ग्लेज़िंग इमारतों चॉकलेट और अन्य कन्फेक्शनरी उत्पादों के लिए उपकरण

कोटिंग चॉकलेट द्रव्यमान के लिए, जिसे टुकड़े टुकड़े, कैंडी के मामलों और अन्य कन्फेक्शनरी उत्पादों (वेफल्स, कुकीज़, मार्शमलो, मार्शमलो) कहा जाता है, ग्लेज़िंग इकाइयों का उपयोग किया जाता है।

एनरोबिंग इकाई में एक समोरास्लाडा, एक प्राप्तकर्ता कन्वेयर, एक enrobing मशीन और अंदर एक कन्वेयर के साथ एक ठंडा कक्ष शामिल हैं। कैंडीज़ के मामलों को स्वयं-तह (या मैन्युअल रूप से) उन्मुख अनुदैर्ध्य पंक्तियों द्वारा प्राप्त बेल्ट कन्वेयर पर रखा जाता है। प्राप्त करने वाला बेल्ट कन्वेयर उन्हें एनरोबिंग मशीन के जाल कन्वेयर में स्थानांतरित करता है, जहां वे शीशा की परत से ढके होते हैं। चमकदार मिठाई को ठंडा करने वाले कक्ष के कन्वेयर बेल्ट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां शीशा लगाना ठंडा होता है, क्रिस्टलाइज और सख्त होता है।

तैयार किए गए ग्लेज़ेड मिठाई लपेटने के लिए वितरित की जाती है।

वर्किंग इकाइयां कामकाजी वेब (टेप) की चौड़ाई में भिन्न होती हैं। मध्यम आकार के उद्यमों पर, 420 और 620 मिमी की चौड़ाई वाले मशीनों का उपयोग बड़े उद्यमों में किया जाता है - 800 और 1000 मिमी की चौड़ाई के साथ।

ग्लेज़िंग यूनिट (अंजीर 5.24) में स्वयं-फोल्डिंग में 1 हॉपर, एक झुका हुआ 2 कन्वेयर, एक फ्लैट 4 और 8 घुमावदार कंपन तालिका, एक 5 आंदोलक, कन्वेयर ड्राइव और कंपन तालिका शामिल हैं।

1 बंकर की दीवारों में से एक एक झुका हुआ कन्वेयर 2 है, जिसमें टेप पर 3 वर्ग नियमित अंतराल पर रखे जाते हैं। फ्लैट और घुमावदार कंपन टेबल 14 वेल्डेड फ्रेम पर लगाए जाते हैं। कंपन को 11 इलेक्ट्रिक मोटर से 72 बेल्ट ड्राइव, एक विलक्षण क्षैतिज शाफ्ट 13 और कनेक्टिंग रॉड 7 के माध्यम से गति में कंपन किया जाता है। 6 एग्जिटर 5 कंघी के सामने फ्लैट स्पंदना तालिका के ऊपर स्थापित है, जो रबड़ सितारों के एक सेट के साथ शाफ्ट है

झुकाव कन्वेयर और आंदोलक गियरबॉक्स और बेल्ट ड्राइव सिस्टम के माध्यम से क्रमशः व्यक्तिगत इलेक्ट्रिक मोटर 15 और 10 द्वारा संचालित होते हैं।

बंकर से उत्पाद झुका हुआ कन्वेयर के कोणों द्वारा कब्जा कर लिया जाता है और एक फ्लैट कंपन तालिका में डाला जाता है। आंदोलक ऊपरी परत में चलने वाले उत्पादों को त्याग देता है और केवल निम्न परत को पास करता है। स्पंदना तालिका के कंघी और ग्रूव पंक्तियों में उन्मुख होते हैं और सबसे बड़ी धुरी की दिशा में आगे बढ़ते हैं। कंपन तालिका और कंघी की सतह विनाइल प्लास्टिक से बना है,अंजीर। 5.24। ग्लेज़िंग इकाई के लिए समोरास्लाद

अंजीर। 5.24। ग्लेज़िंग इकाई के लिए समोरास्लाद

उत्पाद की आवश्यक स्लाइडिंग, सतहों की सफाई, और सफाई और धोने की सुविधा भी प्रदान करता है।

आंदोलक की स्थिति को फ्लैट कंपन तालिका के ऊपर अपनी ऊंचाई बदलकर समायोजित किया जाता है, कंपन को एक्सएनएएनएक्स और एक्सएनएनएक्स रैक की लंबाई बदलकर समायोजित किया जाता है।

1000 ... 1200 kg / h के लिए प्रदर्शन समोरस्कलाडा।

प्राप्त कन्वेयर का उपयोग समोरास्लाड से अनुदैर्ध्य पंक्तियों में उन्मुख उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ समोरास्लाडा की अनुपस्थिति में उत्पादों को व्यवस्थित करने या उनके कंपन वितरण (व्हीप्ड मिठाई के शरीर) की असंभवता के लिए उत्पादों को व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है।

ग्लेज़िंग मशीन (अंजीर 5.25) में 2 जाल कन्वेयर, एक एक्सएनएनएक्स शीशा फनेल, एक उच्च दबाव 1 प्रशंसक, एक अप्रयुक्त 3 शीशा के लिए एक संग्रह, एक समशीतोष्ण इकाई, नई आपूर्ति किए गए शीशा के लिए एक 5 जलाशय, एक पंपिंग डिवाइस और एक विद्युत ड्राइव शामिल है।

2 धातु जाल कन्वेयर मशीन के माध्यम से गुजरता है जिसमें 18 उत्पाद प्राप्त कन्वेयर से आते हैं। जाल कन्वेयर प्राप्त कन्वेयर बेल्ट की तुलना में अधिक गति के साथ चलता है, जिससे उत्पादों के बीच की दूरी में वृद्धि होती है। नियमित पंक्तियों में विस्तारित उत्पाद फ़नल 7 के नीचे आते हैं, अनुदैर्ध्य स्लिट से, जिसमें चॉकलेट द्रव्यमान निरंतर धारा में बहता है, जो लगातार पर्दे बनाते हैं। स्लिट और द्रव्यमान प्रवाह की चौड़ाई एक धब्बे द्वारा नियंत्रित होती है। घूंघट के माध्यम से गुजरने वाला उत्पाद शीर्ष पर चॉकलेट टुकड़े टुकड़े से ढका हुआ हैअंजीर। 5.25। Enrobing मशीन की योजना

अंजीर। 5.25। Enrobing मशीन की योजना

ग्रिड के संपर्क में, नीचे छोड़कर पक्ष। जाल कन्वेयर के नीचे नीचे ग्लेज़िंग के लिए या तो एक और जाल कन्वेयर कम गति, या कई रोलर्स, या एक फूस पर चल रहा है स्थापित किया गया है।

चमकदार उत्पादों को 3 प्रशंसक द्वारा प्रदान की जाने वाली हवा के जेट के साथ उड़ाया जाता है। हवा शीशे के अतिरिक्त हिस्से को उड़ाती है, जो उत्पाद की सतह को बना देती है। तेजी से शीतलन के कारण, परिणामस्वरूप राहत सतह पर तय की जाती है। हवा की आपूर्ति की गति को बदलकर, शीशा की मोटाई विनियमित होती है। निचले हिस्से में उत्पाद प्रवाह पर बने जाल कन्वेयर के अंत में स्थापित एक तेज़ घूर्णन रोलर द्वारा हटा दिया जाता है। यह रोलर उत्पाद के निचले हिस्से में टुकड़े टुकड़े को सुचारू बनाता है। इसके बाद, चमकीले उत्पाद यूनिट के शीतलन कक्ष के तेल-कन्वेयर बेल्ट में आते हैं।

एनरोबिंग मशीन उत्पादों को कवर करने के लिए प्राप्त करने, डबल tempering और टेम्पर्ड चॉकलेट की सेवा के लिए एक प्रणाली से लैस है। निम्नानुसार काम करता है डबल प्रवाह के साथ tempering चॉकलेट शीशा लगाना प्रणाली। चॉकलेट द्रव्यमान तापमान टेम्पर्ड नहीं है 49 ° C स्वचालित रूप से कार्यशाला टैंकों से प्राप्त संग्रह 4 को खिलाया जाता है। फिर 14 वार्मिंग स्क्रू में 13 पाइप के ऊपर द्रव्यमान डाला जाता है। 3 में आने वाले गैर-सैंपल वाले ग्लेज़ के द्रव्यमान की मात्रा ... 8 ग्लेज़िंग उत्पादों के लिए आवश्यक शीशे की मात्रा से अधिक है। बरमा से गर्म शीशा लगाना 75 मिश्रण कक्ष में प्रवेश करता है, जहां एक निश्चित मात्रा में टेम्पर्ड ग्लेज़, जिसे ग्लेज़िंग के लिए उपयोग नहीं किया जाता है, 16 पाइप के माध्यम से मध्यवर्ती संग्रह 5 से बहता है। मिश्रित द्रव्यमान 7 चैम्बर में फिर से टेम्पर्ड है, जिसके अंत में 6 संग्रह से 5 पाइपलाइन के माध्यम से टेम्पर्ड ग्लेज़ का एक और हिस्सा जोड़ा जाता है। 40 ° C के द्रव्यमान को गर्म करने के परिणामस्वरूप, कोकोआ मक्खन क्रिस्टल जो ग्लेज़ पिघल सकता है। उसके बाद, 9 सिलेंडर में, चॉकलेट द्रव्यमान को तापमान 29 ... 32 ° С पर ठंडा किया जाता है, और फिर 10 पंप 11 पाइप लाइन के माध्यम से 1 फ़नल के माध्यम से टेम्पर्ड मास को पंप करता है।

जाल कन्वेयर के माध्यम से गुजरने वाली अतिरिक्त चॉकलेट कोटिंग, इंटरमीडिएट संग्रह 5 पर लौटती है। इसमें द्रव्यमान की मात्रा स्तर नियंत्रण 77 द्वारा नियंत्रित होती है। 5 संग्रह से अतिरिक्त ग्लेज़ 4 संग्रह में प्राप्त किए जाते हैं। फ़नल में एक स्थिर तापमान बनाए रखा जाता है। द्रव्यमान तापमान 8 और 12 थर्मामीटर और उनके साथ जुड़े सेंसर द्वारा निर्धारित और नियंत्रित किया जाता है।

अंदर क्षैतिज कन्वेयर के साथ सुरंग प्रकार के शीतलन कक्ष को enrobing मशीन में कैंडी मामलों पर जमा शीशा को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आधुनिक शीतलक कक्षों में, कैंडीज़ से गर्मी को हटाने के लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जाता है: संवहनी, विकिरण, संपर्क, और संयुक्त। गणना से पता चला है कि चमकदार कैंडीज़ द्वारा दी गई सभी गर्मी का 50% संपर्क शीतलन प्रणाली द्वारा अवशोषित किया जाता है, 30% आसपास के हवा के संवहन द्वारा दिया जाता है और शेष 20% मुख्य रूप से शीतलन चैनल की छत के पास स्थित ऊपरी सतहों पर विकिरण द्वारा प्रसारित होता है। विकिरण शीतलन को तेज करने के लिए, इन सतहों को काला रंग दिया जाता है।

इष्टतम मानकों के अनुसार enrobing इकाइयों के उचित संचालन के साथ, चमकदार कैंडीज एक चमकदार सतह और अच्छी भंडारण स्थिरता होनी चाहिए।

एनरोइंग इकाई पीजी (किलो / एच) का प्रदर्शन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:1

जहां जेड खिलाने वाले कन्वेयर पर कैंडी मामलों की अनुदैर्ध्य पंक्तियों की संख्या है; मीटर खाद्य कन्वेयर की लंबाई के 1 मीटर पर कैंडी मामलों की ट्रांसवर्स पंक्तियों की संख्या है (एम = एक्सएनएनएक्स / एल, जहां एल कैंडी मामलों, मिमी की ट्रांसवर्स पंक्तियों के बीच अंतर है); वी - खिलाने कन्वेयर की गति, एम / एस; के - 1000 किलो में चमकदार मिठाई की संख्या।

चॉकलेट उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका, और चीनी से आयातित कोको बीन्स हैं। कन्फेक्शनरी निम्नलिखित प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करती है: 4 से 300 जी तक टाइल के द्रव्यमान के साथ स्लैब चॉकलेट; बार, शंकु, कैंडीज "मिश्रित", आदि के रूप में भरने के साथ चॉकलेट उत्पादों; विभिन्न विन्यासों की छोटी प्लेटों के रूप में पैटर्न वाले चॉकलेट; खोखले घुंघराले चॉकलेट उत्पादों; चॉकलेट पदक; छिद्रपूर्ण चॉकलेट।

प्रसंस्करण विधि के आधार पर, चॉकलेट मिठाई, सामान्य और छिद्र में बांटा गया है।

दूध और डेयरी उत्पादों, भुना हुआ (कटा हुआ या grated) अखरोट कर्नेल (बादाम, हेज़लनट, काजू और मूंगफली), जमीन भुना हुआ कॉफी या पेस्ट, अनाज के रूप में waffles, जमीन मक्का फ्लेक्स, फल (candied छील, उत्तेजना, सूखे फल), भुना हुआ और विशेष

चॉकलेट के निर्माण में, निम्नलिखित भरने का उपयोग करें: शौकीन-फल, नट, मूंगफली, चॉकलेट, फल-मर्मेल, चॉकलेट-क्रीम, शौकीन-चॉकलेट, धुंध-मलाईदार, वैफल्स के साथ प्रीलिन और बिना वफ़ल के।

चॉकलेट उत्पादन की प्रक्रिया में, कोको केक का उत्पादन होता है, जिससे कोको पाउडर का उत्पादन होता है।

चॉकलेट उत्पादन उपकरण पर किया जाता है जिसे निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:

चॉकलेट जनता की तैयारी के लिए;

मोल्डिंग (कास्टिंग) चॉकलेट उत्पादों के लिए;

कोको शराब और कोको पाउडर उत्पादन दबाने के लिए;

चॉकलेट उत्पादों और कोको पाउडर के पैकेजिंग लपेटने के लिए।

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