कास्टिंग विधि कैंडी के गोले बनाने।

डाली मोल्डिंग मोल्डिंग वर्तमान में सबसे आम तरीका है।
कास्टिंग द्रव्यमान का गठन किया है, कुछ शर्तों के तहत, अच्छा flowability है। मोल्डिंग प्रयुक्त सामग्री से ज्यादातर के रूप स्टार्च, और दानेदार चीनी है।

हाल के वर्षों में, धातु, रबर और अन्य सामग्री के रूप में बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर डाली स्टार्च को देने के लिए। हमारे देश में, इन रूपों इस्तेमाल कर रहे हैं सीमित है।
इस विधि द्वारा गठन बात कण के रूप में विभिन्न additives (कटा हुआ पागल, sugared और टी। पी) के साथ एक अपेक्षाकृत चिकनी सतह, टुकड़े टुकड़े में उत्पादों के साथ कैंडीज, साथ ही कैंडी प्राप्त करने के लिए अलग अलग आकार में सक्षम बनाता है। जब बनाने कास्टिंग वापस कचरे का प्रतिशत कम हो।
मोल्डिंग के लिए, एक, दो और तीन कास्टिंग तंत्रों के साथ विभिन्न डिजाइनों और क्षमताओं की कास्टिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि घरेलू मशीन एसओबी जिसमें 500 किलो प्रति शिफ्ट की क्षमता होती है; MUH और TsF-1 (GDR) 5200 प्रदर्शन के साथ - प्रति किलो किलो 5600; विभिन्न मॉडल "हेलिओस" (जर्मनी) और कंपनी एनआईडी (ऑस्ट्रेलिया) क्षमता 5500 - 8000 किलो प्रति शिफ्ट। छोटी क्षमताओं में, "त्सू-हो" (जीडीआर) कास्टिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग मोल्डिंग स्टार्च में मुहर लगी रूपों, स्टार्च इसलिए विशेष आवश्यकताओं है कि उच्च गुणवत्ता वाले भवनों को प्राप्त करने के लिए योगदान करने के विषय में निर्मित मशीनों में।
स्टार्च निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: टिकट या उखड़ जाती हैं का पालन नहीं करना चाहिए; मुहर लगी आकार एक चिकनी सतह होनी चाहिए; स्टार्च दोष और गंध बिना अच्छी तरह से सतह से हटा दिया जाना चाहिए, पर्याप्त नमी अवशोषण है - ढाला शरीर की सतह से नमी को अवशोषित करने के लिए, उच्चतम gelatinization तापमान स्टार्च कणिकाओं की सबसे छोटी आकार और है। क्रमशः आयाम 0,02-0,03 और 0,005-0,01 मिमी के साथ इस तरह की आवश्यकताओं कॉर्न स्टार्च और चावल स्टार्च अनाज मिलता है। स्टार्च नमी की मास अंश मरने की सतहों के लिए अपने आसंजन को प्रभावित करता है। उच्च स्टार्च नमी का अनुपात, अधिक यह मरने और अधिक अनियमित सतह आकार का पालन करता है, अधिक से अधिक वापस बेकार ही बना है। पर्याप्त रूप से उच्च तापमान नमी की उच्च अनुपात और पर अपनी आंशिक gelatinization के साथ शरीर की सतह के लिए चिपके से moldable स्टार्च की एक महत्वपूर्ण द्रव्यमान है। परिणामी उत्पाद सतह पूरी तरह से स्टार्च पालन की मंजूरी दे दी नहीं है। स्टार्च नमी, जिस पर उच्चतम गुणवत्ता मोल्डिंग मेल खाती है 5-7% की जन अंश। स्टार्च नमी (ceteris paribus) का ऊंचा अंश gelatinization उत्पाद की सतह से बचने के लिए पर टेम्पो rature के कलाकारों कैंडी बड़े पैमाने पर कम हो जाता है। स्टार्च नमी (4,5% से नीचे) के कम अनुपात महत्वपूर्ण osypaemost रूपों, जो भी वापस कचरे के महत्वपूर्ण उत्पादन होता है कारण बनता है। स्टाम्प रूपों बहा एक नियम, ताजा स्टार्च के रूप में, मनाया जाता है। स्टार्च में अलग-अलग कणों के बीच संबंध बढ़ाने के लिए एक स्प्रे से छिड़काव और फिर कास्टिंग मशीन में स्टार्च मिश्रण सुस्ती है द्वारा परिष्कृत तेल की% 0,25 के लिए किया जाता है।
स्टार्च मोल्डिंग बार-बार प्रयोग किया जाता है, इस प्रकार है moldable बड़े पैमाने पर है, जो बहुत स्टार्च की चीनी सामग्री को बढ़ाता है और स्टार्च inhomogeneous बनाता है और गरीब मोल्डिंग की ओर जाता है से टुकड़ों और कणों को अवरुद्ध। हालांकि 5% से पहले स्टार्च में शर्करा की उपस्थिति (10% करने के लिए शराब बनाने के लिए बड़े पैमाने पर) अपने gelatinization तापमान और लचीलापन बढ़ जाती है। अपने वांछित राज्य में स्टार्च समय-समय पर व्यास में 3,0 मिमी के साथ एक चलनी के माध्यम से sieved और एक सुखाने इकाई या कई सेकंड के लिए 40 -50 डिग्री सेल्सियस पर एक पेंच प्रकार में कई घंटे के लिए एक तापमान 110-130 डिग्री सेल्सियस पर एक कक्ष ड्रायर में सुखाया बनाए रखने के लिए। सुखाने के बाद, स्टार्च ठंडा किया गया था, नई सूखी स्टार्च के एक हिस्से के साथ मिश्रित और मोल्डिंग मशीन को निर्देश दिया।
व्यक्तिगत कैंडी द्रव्यमान के लिए ("प्रारंभ", "लिकर") मोल्डिंग को पहले से गरम स्टार्च में किया जाता है ऐसा करने के लिए, मोल्डिंग इकाइयों में एक स्क्रू-प्रकार की सुखाने की मशीन स्थापित की जाती है, जिसमें स्टार्च को एक्सएनएक्सएक्स 1 × तक गरम किया जाता है।
आदेश में स्टार्च यह समय समय पर ताजा स्टार्च के साथ मिश्रित चीनी की मात्रा को कम करने के लिए या पूरी तरह से एक नए के साथ बदल दिया।
कास्टिंग की विधि से, निम्नलिखित कैंडी द्रव्यमान बनते हैं: फोंडेंट (सरल, दूध, क्रीम ब्रूली), फोंडेंट-नट (एल्ब्रस टाइप कैंडीज के लिए), फोंडेंट-फ्रूट (सिट्रॉन और नींबू कैंडी कैंडी के लिए), फल और जेली, दूध, लिकर, क्रीम व्हीप्ड (कैंडी के लिए "बर्ड्स मिल्क")।
ढलाई डाली निम्न चरणों के होते हैं: मोल्डिंग, मोल्डिंग जनता, स्टार्च रूपों की तैयारी के लिए जनता की तैयारी vystoyki ढाला housings (संरचना) और स्टार्च की सफाई हल्स।
ढलाई के लिए जनता को तैयार करना। इस आपरेशन के तड़के या संभव सबसे कम तापमान है, जिस पर एक दिया बड़े पैमाने पर उच्च तरलता को बरकरार रखे हुए को ठंडा करने की प्रक्रिया भी शामिल है।
(तरल) को छोड़कर तड़के कैंडी जनता तड़के मशीनों मीट्रिक टन 250, जो व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक वजन के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति पैदा करने में किया जाता है। बड़े पैमाने पर की छोटी मात्रा में 28 एल अप करने के लिए आंदोलनकारी साथ 150-एक पाचक का उपयोग temperiruemyh है।
कैंडी द्रव्यमान का तापमान, moldable कास्टिंग हमेशा उच्च तापमान समान जनता, ढाला smearing, और नमी की मात्रा और संरचना द्रव्यमान का तापमान की संरचना पर निर्भर करता है।
कास्टिंग मोल्डिंग कैंडी बड़े पैमाने पर तापमान निम्न पर पहुंचने चाहिए: कलाकंद (सरल) 70-72 डिग्री सेल्सियस; कलाकंद (दूध, क्रीम brulee) 65-70 डिग्री सेल्सियस; कलाकंद-फल 80 - 85 डिग्री सेल्सियस; कलाकंद अखरोट 70-75 डिग्री सेल्सियस; फल 96-98 डिग्री सेल्सियस; फल और जेली अगर 50-56 डिग्री सेल्सियस; फल और agaroid 60 डिग्री सेल्सियस पर जेली; फल और furtsellarane 78- 80 आईपी पर जेली; फल और swellable स्टार्च 82-85 डिग्री सेल्सियस में जेली; डेयरी 100 -115 डिग्री सेल्सियस; तरल 90-95 डिग्री सेल्सियस; मलाईदार भरने मार पड़ी है 60-65 सेल्सियस , दूध कलाकंद और creme brulee 6,5 में -7,5% कलाकंद-फल 5-6% में सरल कलाकंद में पदार्थों को कम करने 10-12% होना चाहिए, मास अंश।
स्टार्च रूपों की तैयारी।
समुच्चय समाप्त लकड़ी स्टार्च ट्रे भरने के लिए एक विशेष उपकरण है। एक विशेष हटाने योग्य पट्टा के साथ अतिरिक्त स्टार्च ट्रे, और फिर स्टार्च में मुक्का मारा आवश्यक गहराई और विन्यास के रूप में। टिकटों ठोस लकड़ी के बने होते हैं। फार्म ट्रे सतह के पूरे क्षेत्र से बाहर मुक्का मारा जाता है।

मुहर लगी स्टार्च रूपों के साथ ट्रे समाप्त तंत्र के तहत आते हैं। बाद मोल्डिंग वजन में स्टार्च के साथ भरा ट्रे vystoyku फार्म को खिलाया।
दूध और कास्टिंग तरल जनता छोड़ देते स्टार्च के रूप में किया जाता है, और जेली के गठन के बाद, तरल डेयरी और शीर्ष आवास स्टार्च की एक पतली परत में शामिल हैं।
ढाला दो और तीन परत खोल कास्टिंग।
मुहर लगी रूपों के साथ इस उद्देश्य के लिए ट्रे पहले खत्म तंत्र के तहत आते हैं। कास्टिंग बड़े पैमाने पर आधा या मोल्ड के एक तिहाई मात्रा में उत्पादन किया, उसके बाद समाप्त दूसरे गियर के तहत ट्रे चलती है, और फिर - तिहाई के लिए। नतीजतन, मोल्डिंग जनता तीन परतों का गठन किया।
समाप्त मौजूदा तंत्र, एक उच्च गति ढ़ाल है तो ढलाई के समय में वहाँ संरचना के एक आंशिक पतन है। मोल्ड केवल उन आम जनता जो thixotropic गुण (यानी ई। की क्षमता समय के साथ एक यांत्रिक विफलता के बाद उनकी संरचना बहाल करने के लिए), या जनता है कि तरल अवस्था में हैं (तरल, फल, जेली और इतने पर। एन) है डाली जा सकती है।
Vystoyka कैंडी के गोले और उन्हें स्टार्च से सफाई। Vystoyka भविष्य में शरीर के लिए पर्याप्त यांत्रिक शक्ति के साथ एक संरचना के रूप में करने के लिए आवश्यक ग्लेज़िंग या लपेटकर करने के लिए निर्देशित किया जा सकता है। Vystoyka बाड़ों मेरा या अलग पिंजरों या इनडोर संयंत्र में पालने प्रकार की निरंतर कार्रवाई के कक्षों में उपलब्ध हैं।
कास्टिंग मशीनों और उनके ब्रांडों के प्रदर्शन के आधार पर, त्वरित वस्टोयका मामलों की स्थापना के विभिन्न ब्रांडों का उपयोग किया जाता है। माइन-प्रकार के शीतलन प्रतिष्ठानों में ल्युब प्रकार के प्रतिष्ठानों के लिए UVK, UVK-65-2, UVK-65P, K-52D, КВК शामिल हैं - МВМ-ШВМ-1। शीतलन इकाइयाँ UVK और K-52D संरचना निर्माण (60 - 90 मिनट) की लंबी अवधि के साथ कैंडी जनता के लिए कम और मध्यम उत्पादकता की कास्टिंग मशीनों के साथ मुहिम शुरू की जाती हैं। शीतलन इकाइयों UVK-65-2 और UVK-65P को उच्च क्षमता वाली कास्टिंग मशीनों के साथ रखा गया है। शीतलन इकाई SHVK "स्टार्ट" प्रकार के मशीन कास्टिंग दूध द्रव्यमान के साथ मुहिम की जाती है। इसमें कूलिंग मोड ड्यूल-ज़ोन है: पहले ज़ोन में 22 ° С का तापमान बनाए रखा गया है, 8 के दूसरे में - 10 ° С.
निरंतर vystoyke ट्रे में ढाला शरीर तेज शाफ्ट vystoechnoy कक्ष जिसमें वे विशेष उपकरणों श्रृंखला कन्वेयर द्वारा कब्जा कर लिया जाता है और ऊपर की ओर उठाए गए हैं अंदर डालें और फिर क्षैतिज दिशा में ले जाता है, और फिर दूसरी ऊर्ध्वाधर शाफ्ट, जो नीचे की ओर आते हैं और झुकाव तंत्र कास्टिंग पर स्थित हैं में गिर जाते हैं इकाई। यहाँ ट्रे 360 ° चालू हैं, आवास स्टार्च एक ग्रिड के माध्यम से जो स्टार्च एक विशेष संग्रह जहां चलती बाल्टी लिफ्ट उठाया और नए रूपों की तैयारी करने के लिए निर्देशित किया गया है में हो जाता है में डाल दिया। जाल के साथ गोले दोलन ब्रश जहां इकाई से स्टार्च और विशेष वाहक उत्पादन पालन की साफ करने के लिए गुजरती हैं।
संरचना सामान्य कैंडी मास के प्रत्येक प्रकार के लिए तापमान और समय व्यवस्थाओं vystoyki से मेल खाती है। टेबल। 20 तापमान और विभिन्न कैंडी जन के लिए निरंतर कक्षों की अवधि दी vystoyki।
20। कैंडी जनता की एक किस्म के लिए तापमान और समय vystoyki मोड

कैंडी बड़े पैमाने पर

चैंबर के तापमान, डिग्री सेल्सियस

अवधि vystoyki मिनट

कलाकंद

4-10

32-40

फल जेली

4-10

40-60

डेयरी प्रकार 'होम'

25-8

60-90

तरल

20-22

120-180

मार पड़ी प्रकार '' बर्ड दूध "

10-14

50-60

उन उद्योगों में जहां लगातार vystoyki के लिए कोई कैमरा नहीं देखते हैं में, जमाना इनडोर संयंत्र में होता है। ऐसा करने के लिए, ट्रे ढाला housings pallets पर एक दूसरे के ऊपर बढ़ रहे हैं और क्षेत्र है जहां तापमान 20 बनाए रखा है में एक समर्पित कार्यशाला के लिए ले जाया - 24 सेल्सियस कलाकंद कोर 2-3 घंटे के लिए अवधि vystoyki; फल और डेयरी 3 -4 घंटे के लिए, मार पड़ी है 8 - 10 घंटे - तरल 14 के लिए 16 घंटे।
दुकान में vystoyki खड़ी ट्रे फिर से कास्टिंग मशीन में लाया जाता है के बाद ट्रे बारी-बारी से चेन कन्वेयर पर स्थापित किया है और झुकाव तंत्र, जिसमें बाड़े स्टार्च से अलग किया जाता करने के लिए खिलाया जाता है। स्टार्च फिर ट्रे के भरने के लिए आपूर्ति की है, तो पंच और एक और बैच housings और तैयार आवरण परीक्षण किया ब्रश के कलाकारों के तहत मशीन के अंदर स्वच्छ और कन्वेयर बेल्ट पर स्थित हैं, स्टार्च, जो एक बंद धातु बॉक्स है, जो अंदर के साथ एक कन्वेयर चलाता है की सतह का एक अतिरिक्त सफाई की स्थापना में आगे बढ़ इमारतों। बॉक्स के अंदर संपीड़ित हवा के दबाव 0,2-0,25 एमपीए कंप्रेसर द्वारा उत्पादित के साथ आपूर्ति की है। स्टार्च अवशेषों हल्स की सतह से उड़ा रहे हैं और फिल्टर कपड़ा करने के लिए लाइन है, जिसमें स्टार्च कणों और हवा की जुदाई है वहाँ के माध्यम से बॉक्स में ऊपरी खोलने के माध्यम से किया जाता है। एयर फिल्टर कपड़े के माध्यम से बाहर निकल जाता है, और कणों उसके अंदरूनी सतह पर जमा किया जाता है। समय-समय पर मिलाते हुए तंत्र फिल्टर एक हॉपर में बसे स्टार्च मिलाते हुए हिला।
शुद्ध हस्तांतरण कन्वेयर कैंडी खोल ग्लेज़िंग या रैपिंग के लिए निर्देशित कर रहे हैं। तथ्य यह है कि स्वच्छ हवा बाड़ों की स्थापना के प्रयास कर रहे हैं सबसे अच्छा के रूप में हम बंद किया जा सकता है, फिर भी स्टार्च की सबसे छोटी कणों कक्ष छिड़काव और मैला परिस्थितियों के निर्माण के बावजूद। इसलिए, इस तरह एम 401, एम 3015 फर्म एनआईडी प्रति मिनट प्रदर्शन 12-25 और 15-30 ट्रे को छोड़कर के रूप में कास्टिंग मशीन के नवीनतम मॉडल, में क्रमशः हल्स रिहाई डिवाइस स्टार्च से ट्रे और अभिविन्यास में उनके स्थान को भंग किए बिना प्रदान की है, है कि आप सीधे कैनवास enrobing मशीन पर कार पंक्तियों की शरीर प्रदर्शित करने के लिए अनुमति देता है। कि लगभग atomized स्टार्च समाप्त संकुचित एयर कंडीशनिंग और बंद व्यवस्था के उपयोग के साथ मशीन के भीतर आयोजित स्टार्च शरीर की शुद्धि। इन मशीनों की खामियों सुरंग कक्ष vystoyki ट्रे के ढेर के नीचे बड़े उत्पादन क्षेत्र हैं। ढेर विशेष गाइड पर या मैन्युअल रूप से यांत्रिक ट्रकों के माध्यम से यंत्रवत् ले जाया जाता है।
यह विशेष रूप से मोल्ड कास्टिंग slurries के लिए मुश्किल है। ज्यादातर मामलों में, बड़े पैमाने पर कास्टिंग पिस्टन प्रकार sugarcraft बड़े पैमाने पर होता है के दौरान मैन्युअल ढाला, मशीनों के रूप में।
वर्तमान में, तरल कैंडी बड़े पैमाने पर कास्टिंग मशीन Shoal, जो कास्टिंग पिस्टन तंत्र के अलावा एक तंत्र besporshnevym के साथ प्रदान की जाती है का गठन, कच्चा घोल के रूप में।
दो कास्टिंग तंत्र की उपस्थिति आपको दो द्रव्यमानों से अलग-अलग मामलों को प्राप्त करने की अनुमति देती है, साथ ही साथ उन्हें तरल द्रव्यमान के साथ संयोजित करने के लिए, उदाहरण के लिए, कैंडीज "हुकुम की रानी", "स्टोलिचनी", "एस्मेराल्डा"। कास्टिंग मशीन SHOL को पतवार के लगातार सूखने के चैम्बर के साथ एक साथ रखा गया है। तरल द्रव्यमान का कास्टिंग विशेष ट्रे में उत्पादित होता है, जो गर्म स्टार्च से भरे हुए सिरों के साथ दस स्लॉट के साथ होता है। जब शरीर की सतह पर vystoyka क्रिस्टलीय सुक्रोज की एक पतली परत बनाता है, जो शरीर को यांत्रिक शक्ति देता है, लेकिन यह स्टार्च और शरीर के साथ ट्रे को पलटने और एक छलनी पर डालने के लिए पर्याप्त नहीं है। पतवारों को मुक्त करने वाले स्टार्च को एक विशेष मशीन पर ले जाया जाता है, जो हीट एक्सचेंजर चैम्बर के निकास पर एक पंक्ति में लगाया जाता है। ट्रे, चयनात्मक मशीन पर हो रही है, समकालिक रूप से चयनात्मक उपकरणों पर जाएँ। एक ढलान वाली कंघी को नीचे से ट्रे में स्लॉट्स के माध्यम से डाला जाता है, जिससे शीर्ष पर स्थित मूविंग पुशर्स की मदद से, निकायों को तरल द्रव्यमान से सावधानीपूर्वक स्थानांतरित किया जाता है। मूविंग पुशर कंप्रेसर से आने वाली संपीड़ित हवा के साथ ब्लोअर में स्टार्च को साफ करने के लिए मेष कन्वेयर पर गोले को पास करते हैं।
खुली आवास स्टार्च जाल कन्वेयर ग्लेज़िंग के लिए भेजा। स्टार्च ट्रे गिलास में प्राप्त किया, और फिर गर्म-भरा स्टार्च sieved जिसमें नए रूपों टिकट लगा रहे हैं, और चक्र को दोहराया।
तरल द्रव्यमान का मार्गदर्शन नमूना बाड़ों के लिए मुलायम तार प्लग का उपयोग करें। वे शरीर poddevat, एक धातु चलनी के लिए हस्तांतरित किया है, और फिर दबाव 0,15 -0,20 एमपीए, जो कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न होता है के तहत संपीड़ित हवा के साथ उड़ा दिया। शुद्ध शरीर ग्लेज़िंग को खिलाया जाता है।
इसके अलावा स्टार्च कास्टिंग मोल्डिंग सामग्री के साथ चीनी दानेदार है। चीनी में कास्टिंग हाथ से या कास्टिंग तंत्र पर किया जाता है। छोटे चीनी sifted और एक प्लास्टिक मोल्डिंग सामग्री के लिए मूंगफली का मक्खन के साथ सिक्त, तो यह ट्रे और मुक्का मारा आकार के साथ भरा है।
अक्सर चीनी कलाकंद और फल के आकार का मास में डाली। मोल्डिंग तापमान पर एक कलाकंद 70-75 के लिए डिग्री सेल्सियस फल 105-109 के लिए ° सी किया जाता है कास्टिंग के बाद, ढाला उत्पाद की सतह चीनी रेत भर जाता है। समाप्त 3-4 ज संयंत्र, जिसमें तापमान 20-24 बनाए रखा है पर vystoyku करने के लिए निर्देशित उत्पादों ° सी तैयार उत्पादों रेत से चुना है, लेकिन sahara- पालन रेत कणों की सतह पर रहने के sahara-। एक चीनी मोल्डिंग द्वारा प्राप्त लेख, इलाज किया सतह पूरी कर ली है, तो वे चमकता हुआ, और तुरंत बिछाने बॉक्स करने के लिए या बक्से में पैकिंग पर भेजा नहीं हैं।
धागा मशीनीकृत तर्ज पर भवनों के गठन। इन लाइनों कास्टिंग मशीन, ढाला लेख संदेश लपेटकर या enrobing के लिए संदेश डिवाइस निरंतर vystaivaniya housings के लिए एक तंत्र nepreryvnodejstvujushchego शामिल हैं। स्टार्च मोल्डिंग, डाली मोल्डिंग, जुदाई और स्टार्च से ढाला लेख की शुद्धि के लिए कास्टिंग ऑपरेशन यूनिट संयुक्त तैयारी में।
मोल्डिंग इस प्रकार है।
समाप्त कैंडी जन फिल्टर स्क्रीन के माध्यम से हॉपर में कास्टिंग मशीन है, जो एक वॉटर हीटर के साथ सुसज्जित है तंग आ गया, जन के लिए आवश्यक तापमान बनाए रखने के है। गियर और वैक्यूम पंप के माध्यम से उत्पादन किया कीप भरने। कीप स्लाइड वाल्व में छेद के माध्यम से स्नातक की उपाधि प्राप्त सिलेंडर के लिए युग्मित है। मापने के अंदर सिलेंडर पिस्टन ले जाते हैं, आंदोलन घूमकर। एक ही दिशा में पिस्टन की गति में बड़े पैमाने पर स्लाइड वाल्व में छेद के माध्यम से कीप के सिलेंडरों को मापने, इस पल नलिका में छेद बंद हो जाती हैं पर में चूसा है। जब दूसरी दिशा में पिस्टन चलती एक उद्घाटन एक स्नातक की उपाधि प्राप्त सिलेंडर के लिए कीप जोड़ने ओवरलैप करता है, और नलिका में छेद खोला।
पिस्टन से उत्पन्न दबाव के तहत बड़े पैमाने पर सांचों में एक नोजल के माध्यम से निकाला, स्टार्च में मुहर लगी है। मशीनरी डिजाइन के सभी तंत्रों को समाप्त कास्टिंग पिस्टन के सिद्धांत पर कार्य करते हैं। vacuuming वजन को मापने के सिलेंडरों एक निर्वात पैदा करता है, वातित कैंडी जन की संरचना को बाधित। यह निर्वात की कार्रवाई के तहत बड़े पैमाने पर हवा में निहित है जारी की है और वजन गिर।
समाप्त तंत्र तय की और दोलन जा सकता है। पहले मामले में, जब कास्टिंग ढालना निश्चित ढालना है, जो तब है में जगह लेता है एक कदम है, रूपों के बीच की दूरी के बराबर चले गए। दूसरे मामले में, गति निरंतर रूपों।

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