बनाने कैंडी गोले smearing और काटने।

कैंडी HULL गठन
शब्द "मोल्डिंग" लैटिन "फ़ॉर्म" से आता है - बाहरी उपस्थिति, बाहरी आकार और उन प्रक्रियाओं पर लागू होता है जो एक निश्चित उपस्थिति के उत्पादों के निर्माण को समाप्त करते हैं।
कैंडी गठन या दोहन हो रहा है और फिर उन्हें व्यक्तिगत उत्पादों और व्यक्तिगत उत्पादों को सीधे प्राप्त में कटौती: कैंडी द्रव्यमान का गठन दो तरीकों से किया जाता है।
कैंडी परत smearing या रोलिंग द्वारा निर्मित है; बंधन - बंद दबाने या रोलिंग द्वारा। दूसरी विधि बनाने कास्टिंग या बयान से बाहर किया जाता है।
सभी कैंडी जनता संरचित प्रणाली, जिनमें से कई (कोसा भरने, क्रीम, आदि) एक निश्चित यांत्रिक प्रभाव आंशिक रूप से या पूरी तरह से नष्ट कर रहे हैं। इस कैंडी जनता न केवल उपस्थिति और स्वाद खो सकते हैं, लेकिन यह भी गुणों को बदलने के लिए इतना है कि वे मूल निर्माता से अलग हो जाते हैं।कैंडी HULL गठन


विधि बनाने की पसंद से विशेष आवश्यकताओं हैं। बड़े पैमाने पर पूर्व ढलाई करने के लिए शरीर और उत्पाद पूरी तरह से कैंडी के गुणों को बनाए रखने होना चाहिए बनाने के बाद। हालांकि, मौजूदा मशीन के तरीकों के साथ लगभग हमेशा संरचना और moldable जन के गुणों में होते हैं बदल जाता है, के बाद से विभिन्न अंगों मशीनों विभिन्न गति पर काम करते हैं और आम जनता में उच्च वेग ढ़ाल का उत्पादन। जब मोल्डिंग एक आंदोलन द्रव्यमान का (प्रवाह) एक बाहरी शक्ति (के गठन अंगों), जिससे बड़े पैमाने पर की अलग-अलग परतों अलग अलग गति के साथ आगे बढ़ रहे हैं की कार्रवाई की जा रही है। बड़े पैमाने पर वेग परतों के बीच की दूरी से विभाजित, एक वेग ढाल की विशेषता बदल रहा है। परतों के बीच की दूरी जन या परत आयाम ऊंचाई की विशेषता है नोक व्यास, जिसके माध्यम से कास्टिंग या बड़े पैमाने पर बंद दबाने आयाम। मोल्डिंग शरीर द्वारा उत्पादित ढाला द्रव्यमान का वेग ढाल की भयावहता से, विनाश की डिग्री संरचना की बड़े पैमाने पर पर निर्भर करता है।

चुनाव मोल्डिंग विधि भौतिक (निर्माण, नमी की बड़े पैमाने पर अंश, तैयारी और अल की तकनीक।) वातानुकूलित किया जाना चाहिए, और संरचनात्मक रूप से यांत्रिक (चिपचिपापन, plasticity, शक्ति आदि) गुण mouldable जनता तो वहाँ संरचना का कोई विनाश है कि मोल्डिंग दौरान पकाया वजन। मुख्य विशेषताएं विधि बनाने के चुनाव को प्रभावित करने ढाला द्रव्यमान का thixotropic गुण, बड़े पैमाने पर की चिपचिपाहट कर रहे हैं। Thixotropic गुण इसके यांत्रिक विनाश के बाद उसकी मूल स्थिति में संरचना के द्रव्यमान का पूरा या लगभग पूरा कमी की विशेषता है। संरचना के यांत्रिक विघटन लंबे समय तक सरगर्मी के दौरान होता है, और वेग gradients के बड़े मूल्यों के लिए। इसलिए सभी मार पड़ी भरने और क्रीम जनता thixotropic गुण नहीं था, इसलिए वे हलचल एक लंबे समय के लिए, स्थानांतरण पंप, और वेग gradients की कम मूल्यों पर ढाला जाना चाहिए नहीं हो सकता। Thixotropic गुण कलाकंद, एक प्रकार की मिठाई, आंशिक रूप से फल-जेली बड़े पैमाने पर कर रहे हैं, तो वजन, यहां तक ​​कि बहुत अधिक विभिन्न पर इस तरह के वेग gradients का गठन किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर चिपचिपापन इसकी संरचना पर निर्भर करता है, तैयारी प्रौद्योगिकी (इन मानकों आम तौर पर की गई प्रकार के लिए निरंतर कर रहे हैं), लेकिन मुख्य रूप से तापमान और ढलाई में वेग ढाल पर। जब आइयू चुनने
टोडा मोल्डिंग ध्यान में रखा विभिन्न कारकों के आधार पर बड़े पैमाने पर गुणों को बदलने के लिए, और पारस्परिक रूप से सहमत आवश्यक है।
बनाने housings कई तरीके से उत्पादित चॉकलेट: कास्टिंग, गठन में smearing काटने, रोलिंग एक परत में (रोलिंग), काटने, बंद दबाने द्वारा पीछा, काटने और jigging द्वारा पीछा किया। ढलाई के द्वारा प्राप्त पर्चा गोले अलग किया जा सकता है। आवास के पार अनुभाग, परिपत्र वर्गाकार, आयताकार, अर्धगोल, गुंबददार हो सकता है।

कैंडी HULL smearing बनाने और काटने
बनाने गठन के काटने से पीछा में smearing सबसे पुराना तरीका है, पहले से व्यापक रूप से मामलों और unglazed कैंडीज के बहुमत के लिए प्रयोग किया जाता है। कई का संयोजन (अप करने के लिए तीन) कैंडी बड़े पैमाने पर स्तरीकृत उनकी धब्बा बहुपरत आवरण और कैंडी के उत्पादन में सक्षम बनाता है। ढलाई का यह तरीका प्राप्त किया जा सकता है और वेफर परतों के बीच कैंडी खोल। इस विधि के गठन का पेस्ट या मैन्युअल विधानसभा लाइनों पर किया जाता है।
दलिया कन्वेयर एक मेज लंबाई 20-30 मीटर, चौड़ाई 0,4-0,6 मीटर और ऊंचाई 1,0 है -। 1,2 हूँ उस पर एक चलती कन्वेयर बेल्ट, कुछ छोटा खंड चौड़ाई है चौड़ाई जिनमें से रखी। मेज पर वाहक गाड़ी बनाने बेल्ट, जो दो धातु स्ट्रिप्स किनारे पर सेट तय की और छड़ से जुड़े रहे हैं ऊपर रखा जाता है। छड़ गाड़ी की दीवारों के रूप में। उन दोनों के बीच तिरछे विशेष खांचे प्लैंक अनुप्रस्थ चाकू, शिकंजा के माध्यम से चलती कन्वेयर बेल्ट से अलग-अलग ऊंचाइयों पर तय किया जा सकता है में डाला है, इस प्रकार एक आयताकार स्लॉट के माध्यम से जो बड़े पैमाने पर एक जलाशय के रूप में एक कन्वेयर बेल्ट पर निकाली जाती है बन जाता है।
पहले कन्वेयर के शुरू से ही 1,5 मीटर की दूरी पर, 5 मीटर की दूरी पर दूसरा पहले से, एक तिहाई दूसरे मीटर 9 से थोड़ी दूरी पर: धुंधला कन्वेयर पर आमतौर पर गाड़ी के तीन रूपों की स्थापना की। इस सैंडविच परतों की अनुमति देता है। के बीच बना गाड़ी कन्वेयर बेल्ट बक्से (ठंडा अलमारियाँ), जो में ठंडा हवा प्रशंसक के लिए आपूर्ति की है बंद कर दिया।
बनाने smearing निम्न चरणों के होते हैं: ढलाई के लिए जनता की तैयारी; परतों vystoyki गठन में बड़े पैमाने पर सजावट और व्यक्तिगत उत्पाद परतों या आवरण में कटौती। प्रसार के विधि लगभग सभी कैंडी बड़े पैमाने पर ढाला जा सकता है, जेली और तरल छोड़कर। लेकिन अब और अधिक उन्नत तकनीक मोल्डिंग की उपस्थिति इस विधि अक्सर क्रीम आकार का है और शरीर को भरने मार पड़ी है, और अन्य आवरण की छोटी मात्रा के उत्पादन में।

कैंडी का द्रव्यमान तैयार करना। इसमें ठंडा या हीटिंग (तड़का) कैंडी द्रव्यमान में आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए होता है, जो अन्य मापदंडों की स्थिरता के साथ तापमान पर निर्भर करता है, आसानी से नियंत्रित होता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग के लिए, मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करने वाले प्रत्येक कैंडी द्रव्यमान में एक इष्टतम तापमान होना चाहिए। ये तापमान भीतर हैं: साधारण शौकीन 65 -70 ° C के लिए, पुदीने के दूध के लिए और creme brulee 60 - 65 ° C के लिए, फल के लिए 75 - 80 ° C, फलों के लिए 80 - 85 ° C, व्हीप्ड प्रकार के लिए "45 ° C" सोफ़े 60 - 45 ° С, व्हीप्ड प्रकार के लिए "बर्ड्स मिल्क" 55 - 23 ° С, कोकोआ मक्खन पर pralines के लिए (नुस्खा में इसकी राशि पर निर्भर करता है) 35 - 30 ° С, कन्फेक्शनरी वसा 35 - 25 पर pralines के लिए ° C, क्रीम प्रकार के लिए "Truffles", "Krylov's Fables" - 28 - 34 ° С, एक वेफर आधार पर प्रालिंस के लिए (उत्तर में "भालू" विविधता को छोड़कर) 38 - 30 ° X और वेफर शीट तापमान 35 - 21 ° С, उत्तर किस्म में भालू के लिए 23 –22 ° С और वेफर शीटों का तापमान 24 - XNUMX ° С.
वेफर शीट में नमी 3-3,5% होना चाहिए। वेफर शीट तैयार कर रहा है आदेश के लिए आवश्यक तापमान, नमी की बड़े पैमाने पर अंश को बनाए रखने और सतह चिकनी करने के लिए किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, वेफर शीट खड़ी दिखती हैं, ऊपर की ओर लोड वेफर शीट के आकार पर रखा जाता है और जिसमें तापमान 50-55 डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता 29-30% बनाए रखा है एक thermostated बॉक्स में रखा गया है। इस आदेश के बाद से वेफर चादर nonuniformly इसकी मात्रा भर वातावरण से नमी को अवशोषित करने में सक्षम है, चादर buckling से बचने के लिए बाहर किया जाना चाहिए। पत्रक के रैखिक आयाम में असमान परिवर्तन में वेफर चादर परिणामों के परिधीय और मध्य भाग है, जो ताना में पानी की असमान जन अंश।
जलाशय में बड़े पैमाने पर ढलाई।
निम्नलिखित तरीके में पेस्ट के विधानसभा लाइन पर मोल्डिंग। जब एक एकल परत मोल्डिंग चॉकलेट एक गाड़ी के गठन से उत्पादन किया। धीमी गति से परत संरचना बड़े पैमाने पर गाड़ी के दो रूपों के द्वारा गठित संरचनाओं के मामले में। ढाला शरीर पर निर्भर करता है शीशे का आवरण होगा या नहीं, बनाने भट्ठा के अलग अलग ऊंचाई पर निर्धारित किया है।

एक भी smearing ऊंचाई के साथ unglazed कैंडी के लिए 14 मिमी, डबल प्रत्येक गाड़ी smearing ऊंचाई खाई 7 मिमी है के साथ है। ग्लेज़िंग में प्रवेश वाहिनी के गठन के लिए, खाई की ऊंचाई के हिसाब से 12 या 6 मिमी सेट है। जब परतों की एक सैंडविच प्रत्येक परत की मोटाई 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। कन्वेयर बेल्ट के आंदोलन के गठन चाकू स्ट्रिप्स के झुकाव की दिशा में निर्देशित किया गया है।
कन्वेयर बेल्ट 400, 600, 800 मिमी की चौड़ाई। कंवर्टर बेल्ट के मूवमेंट की गति, फॉर्मेबल मास के आधार पर, 1-3 m / मिनट के भीतर होती है, जो एक कम वेग ग्रेडिएंट (2 - 6 c-1) बनाता है, जो व्यावहारिक रूप से बरकरार संरचना के साथ कैंडी के गोले का उत्पादन करना संभव बनाता है। यह विशेष रूप से "सूप", "बर्ड्स मिल्क" जैसी मिठाइयों के लिए महत्वपूर्ण है। प्रसार कन्वेयर की लंबाई 20-30 मीटर के भीतर है, जो इसे सर्विस करते समय असुविधाजनक है। मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है।
भारी कागज या मोमजामा आकार के कन्वेयर बेल्ट vnakladku खड़ी चादरें, टेप एक्स एक्स 500 400 की चौड़ाई पर निर्भर करता है पर, 500 x 600 या 500 800 x मिमी। बाद कागज या मोमजामा की चादरों गाड़ी के पहले फार्म के तहत किया जाएगा, यह बड़े पैमाने पर तैयार कार्य करता है।
Pomade, फल, नट्स और डेयरी बड़े पैमाने पर पाइपलाइन पंप द्वारा तड़के मशीन से तंग आ गया है। क्रीम मार पड़ी है और एक वजन मैन्युअल आदेश संरचना या गुरुत्वाकर्षण मशीन के हिला ऊपर से सीधे तंग आ के विनाश से बचने के लिए भरी हुई है।
पहले गाड़ी के बाद ढाला परत एक शीतलन कक्ष जहां यह 8 से हवा के तापमान से ठंडा किया जाता है द्रव्यमान पर निर्भर करता डिग्री सेल्सियस 20 के लिए में प्रवेश करता है, तो यह एक दूसरे मोल्डिंग गाड़ी जहाँ से उसी या अन्य बड़े पैमाने पर जिस परत की दूसरी परत ठंडा फिर से प्रवेश करती है के अंदर से गुजरती कैमरा। कक्ष से बाहर आ रहा है, गठन कागज या कपड़े का पत्रक के आकार और के अलग-अलग परतों में हाथ से कट जाता है एक ट्रे ढेर में खड़ी करने के लिए कन्वेयर से स्थानांतरित कर दिया। Vystoyki आपरेशन की दुकान में या पास या कन्वेयर ऊपर एक चलती कन्वेयर ठंडा स्थापित दलिया पर सीधे किया जाता है। जलाशय के तापमान, गूदा कन्वेयर के साथ खिलाया 30-35 ° सी होना चाहिए
फल - जब कलाकंद और निचले और ऊपरी परत का फल वजन का एक तीन प्लाई परत कलाकंद, औसत है। गाड़ी के पहले फार्म में कलाकंद का प्रस्तुतीकरण तापमान 65 पर किया जाता है - 70 सेल्सियस फल का वजन, मध्यम स्तर पर चल रहे एक तापमान होना चाहिए 3-5 ° अपने तापमान studneobrazovaniya और कलाकंद topsheet तीसरे मोल्डिंग गाड़ी में प्रवेश पहले लिपस्टिक ढलाई में 5 -10 डिग्री सेल्सियस कम तापमान पर एक तापमान होनी चाहिए ऊपर सी गाड़ी। इस मामले में पेस्ट उत्पादन लाइन के अंत में तापमान जलाशय 50-55 सेल्सियस होना चाहिए
क्रीम और मार पड़ी है कैंडी बड़े पैमाने पर आम तौर पर एक गाड़ी के गठन से ही बना है।
सूपेल और बर्ड के दूध कैंडी द्रव्यमान बनाने के बाद, परतें एक शीतलन कैबिनेट से गुजरती हैं, जिसमें ठंडा करने वाली हवा को तापमान 8-12 ° С के साथ आपूर्ति की जाती है। प्रारंभिक संरचना के गठन के लिए ऐसा तापमान आवश्यक है। तब परतें स्टैंड पर आ जाती हैं।
कैंडीज "ट्रफल", "क्रिलोव्स फेबल्स" और अन्य के लिए मलाईदार द्रव्यमान। मोल्डिंग के बाद, वे एक शीतलन कैबिनेट से गुजरते हैं, आपूर्ति की गई हवा का तापमान 6 - 8 ° С. फैलाने वाले कन्वेयर पर पूर्व-शीतलन के बाद, परतों को एक अतिरिक्त vystoyku को निर्देशित किया जाता है।
जब वेफर में कैंडी की बड़े पैमाने पर बनाने परतों मोल्डिंग स्लाइड की अच्छी तरह से बड़े पैमाने पर ottemperirovannaya वेफर परत करने के लिए लागू किया जाता है, एक कन्वेयर बेल्ट पर खड़ी दिखती हैं। जलाशय की सतह पर अगले एक दूसरे चादर वेफर्स लागू किया जाता है। एक तापमान 8 -12 डिग्री सेल्सियस हटा दिया है और अधिक vystoyku करने के लिए निर्देशित परतों पर एक ठंडा कैबिनेट पारित करने के बाद।
धुंधला कन्वेयर पर फल बरस रही की परतों के रूप में गठन किया। यह अंत करने के लिए बड़े पैमाने पर तापमान 90-95 मोमजामा पर सी धब्बा, और °, 8 -10 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा ओवन 3-4 मिनट तबके तुरंत 65 पर काटने के लिए भेजा के लिए ठंडा करने के बाद - 70 सेल्सियस
Vystoyka परतें।
कैंडी द्रव्यमान का गठन परतें एक अलग समय में खड़ा करने के लिए, जनता और vystoyki संपत्तियों की स्थिति पर निर्भर करता है।
जब एक ठंडा कन्वेयर पर vystoyke, चैम्बर हवा के तापमान 10-12 डिग्री सेल्सियस के साथ आपूर्ति की है, कलाकंद संरचना 25-30 मिनट के भीतर का गठन किया है, 10 के लिए एक प्रकार की मिठाई - 15 मिनट, 10-15 मिनट, 3-4 घंटे से अधिक मार पड़ी है की क्रीम। जब 18-20 डिग्री सेल्सियस पर vystoyke इनडोर कार्यशाला और संयुक्त कलाकंद जन संरचना 2-4 घंटे, एक प्रकार की मिठाई और 1-1,5 घंटे, 10 -12 घंटे से अधिक मार पड़ी है क्रीम के भीतर का गठन किया है।
जिसके बाद आगे की परतों की दुकान में 28-30 घंटे खड़े करने के लिए शीशे का आवरण डालना पूरा करने के लिए ऊपर से मार पड़ी है जनता के हाथ-चॉकलेट शीशे का आवरण तापमान 1-1,5 डिग्री सेल्सियस की एक पतली परत के साथ लेपित, के vystoyki परतों के बाद। बेड धातु शीट को तो खत्म कर दिया है, ताकि उनकी सतह, तेल से सना हुआ चॉकलेट शीशा लगाना, नीचे था, और कागज या मोमजामा, जो उत्पादन शीर्ष पर smearing।
संरचना के गठन मार पड़ी है बड़े पैमाने पर सतह परत और कागज के बीच पर्याप्त रूप से मजबूत बंधन होता है। इसलिए, एक काटने की सतह पर एक परत लागू करने से पहले उसका ध्यान से हटा दिया है और चटाई कागज। अक्सर कागज चादर की सतह को हटाने के पानी से सिक्त है। काटने के लिए तैयार सीवन गाइड।
कलाकंद और vystoyki के बाद संयुक्त जन की परतें कागज या मोमजामा से धातु या प्लास्टिक बोर्ड और मुक्त पर बदल गया है। फिर, सतह परत पाउडर चीनी या पाउडर चीनी और कोको पाउडर का एक मिश्रण के साथ छिड़का और फिर गठन काटने को खिलाया जाता है।
Pralines और क्रीम जनता कम आसंजन गुण (सतह आसंजन) हेराफेरी के साथ तुलना और आम जनता मार पड़ी है, इसलिए परतों मुक्त कागज या मोमजामा से छूट दी गई है। इन आम जनता की परतों के ऊपर से नीचे में कटौती करने के लिए आता है।
वेफर के आधार पर Vystoyku परतों को काटने के लिए एक के तापमान पर एक प्रशीतन चैम्बर में किया जाता है 8 -12 डिग्री सेल्सियस के लिए 50-60 मिनट, जिसके बाद परतों निर्देश दिया है।
तेजी काटना।
व्यक्तिगत उत्पादों में काटना परतों डिस्क ब्लेड या तार के साथ मशीनों पर किया जाता है।

अलग-अलग उत्पादों में पहली पट्टी पर काटने परत बारी का उत्पादन डिस्क ब्लेड, और उसके बाद के साथ कार में। इस प्रयोजन के लिए, दो काटने तंत्र: - एक दूरी कैंडी की लंबाई के बराबर में एक परिपत्र चाकू एक दूरी कैंडी, अन्य की चौड़ाई के बराबर अलग स्थान दिया गया है। जब आप कार चक्रों को घुमाना शुरू चालू करते हैं, कार्यकर्ता घूर्णन ब्लेड है कि यह कब्जा में गठन का निर्देशन और जैसा कि हम आगे बढ़ने के अलग-अलग स्ट्रिप्स में कटौती कर रहा है। तो फिर बोर्ड 90 ° घुमाया और दूसरा चाकू के नीचे से गुजरता है, अलग-अलग उत्पाद में स्ट्रिप्स में कटौती। पुनरावर्तनीय अपशिष्ट (किनारे अनियमित आकार के उत्पादों और एम। पी) काटने के बाद मैन्युअल रूप से लिया गया था। बड़े पैमाने पर समय-समय पर साफ किया की चाकू से चिपका से बचने के लिए और, वनस्पति तेल परिष्कृत जब बड़े पैमाने पर मार पड़ी है पानी के साथ गीला है चाकू काटने चिकनाई। परिणामी उत्पाद प्लेटें, ट्रे या प्लाईवुड बोर्ड पर पारी से हटा दिया है और एक रैपिंग या enrobing को भेजा जाता है।
एक स्ट्रिंग काटने के साथ मशीनों अनुभूत साथ दो निश्चित फ्रेम कर रहे हैं के लिए जो बीच तालिका के विशेष खंड ले जाता है। इसकी लंबाई - एक फ्रेम में तारों के बीच की दूरी के अन्य में चौड़ाई, न शरीर के बराबर है। प्लास्ट वजन मेज पर रखा,
और तब तालिका ड्राइव। टेबल के साथ-साथ चल रहा है, कैंडी परत अलग बैंड में पहले से तय तार काट, और 90 ° पर तालिका चालू करने के बाद किया जाता है - अलग-अलग उत्पादों के लिए।
अपशिष्ट एकत्र प्राप्त उत्पादों काटने के बाद लपेटकर या enrobing करने के लिए निर्देशित कर रहे हैं।
एक वेफर आधार पर परतों की जब काटने और स्ट्रिंग काटने का एक और तरीका लागू होते हैं। तालिका मशीन SHRV पर तीन परतों, जो कि नियत बार क्लैम्पिंग कर रहे हैं से बचने के लिए तेजी एक दूसरे के सापेक्ष ऑफसेट में खड़ी दिखती हैं। काटना जैसा कि ऊपर वर्णित किया जाता है। हालांकि, अपशिष्ट की एक पर्याप्त राशि में तार परिणाम काटने तय का उपयोग, के बाद से वेफर्स की ताकत और कैंडी बड़े पैमाने पर उन दोनों के बीच स्थित अलग है। जब काटने जगह एक अलग वेफर परत cleaving लेता है, अलग housings चॉकलेट के साथ एक वेफर परत को हटाने में जिसके परिणामस्वरूप। के रूप में पुनरावर्तनीय अपशिष्ट का एक परिणाम में वृद्धि हुई। कचरे को कम और काटने स्ट्रिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए तेजी को काटने के लिए मशीन SHRV स्ट्रिंग कंपन मशीन के आधार पर बनाई गई है। tensioned तार कि एक निश्चित आवृत्ति और आयाम में स्ट्रिंग की धुरी के साथ कंपन दिशा बनाने के साथ झुका फ्रेम, धारियों में अनुदैर्ध्य दिशा में गठन काटता है। angled 90 हिल तार के साथ दूसरे फ्रेम पहली कटौती व्यक्तिगत आवास में स्ट्रिप्स के संबंध में °। स्ट्रिंग कंपन एक विशेष थरथानेवाला पैदा करता है। इस कटौती 3 समय में मशीन के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए और उच्च गुणवत्ता वाले कटौती सतह भवनों, जो बारी में ग्लेज़िंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है पाने के लिए अनुमति देता है। कोर तुरंत ग्लेज़िंग को प्रेषित किया। ठंडा कन्वेयर चलती डिस्क में लगातार ठंडा के बाद परतों काटना अलग स्ट्रिप्स, और गिलोटिन डिवाइस, कि गाइड पर enrobing या रैपिंग के लिए प्रदान की अलग housings में एक काटने पट्टी (unglazed चॉकलेट के उत्पादन के मामले में) में आगे जलाशय विशेष चाकू द्वारा किया जाता है।
धुंधला कन्वेयर पर ढलाई नुकसान के एक नंबर है: शारीरिक श्रम गहन आपरेशन की एक बड़ी राशि; कन्वेयर की स्थूलता; vystoykoy परतों के नीचे बड़े उत्पादन क्षेत्र; वापस कचरे का एक बड़ा प्रतिशत (10 -12%) और रीसाइक्लिंग की कठिनाई।
हालांकि, जब बनाने जलाशय smearing कैंडी द्रव्यमान का मूल गुण बरकरार रखती है। इसलिए, smearing अभी भी मोल्डिंग क्रीम मार पड़ी है और कैंडी बड़े पैमाने पर है, साथ ही कई कैंडी बड़े पैमाने पर खुदरा उत्पाद रेंज, छोटी मात्रा में और मशीनीकृत तरीके से उत्पादन में प्रयोग किया जाता है।

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