रोलिंग कैंडी के गोले और काटने के गठन।

बनाने रोलिंग smearing की तुलना में एक अधिक आधुनिक तरीका है, और अब तेजी से प्रयोग किया जाता है। कैंडी परत बनाने की इस पद्धति में घूर्णन रोल, जिनकी संख्या प्रकृति और लुढ़का निर्माण मशीन की बड़े पैमाने पर निर्भर करता है, दो से चार के लिए भिन्न हो सकते हैं के बीच बड़े पैमाने पर गुजर द्वारा बनाई है।

वर्तमान में, कई उद्यमों तीन plastoformuyuschih मशीनों के साथ बहु परत कैंडी के उत्पादन के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन की स्थापना की।
Plastoformuyuschaya मशीन एक हॉपर, जो 70 किलो रखती है के होते हैं। कीप गर्म करने के लिए एक डबल दीवार है और दो चिकनी धातु बनाने रोल पर स्थित है। ठंडा रोल शून्य से 7 पर नमकीन पानी खिलाया अंदर - शून्य से 10 ° सी एक रोल रेल के साथ ले जाया जा सकता। इस रोल-मील, कंडीशनिंग के बीच ढाला परत की मोटाई निकासी स्थापित करता है। रोल विपरीत दिशाओं में बारी बारी से। दूसरा रोलर एक निकला हुआ किनारा है, जो अंदर पहले रोल के अंत चेहरे हैं। इस प्रकार, अपनी पूरी चौड़ाई से अधिक समान मोटाई के गठन के लिए स्थिति। एक चलती कन्वेयर बेल्ट से अधिक बनाने रोल की ऊंचाई एक रपट डिवाइस के साथ स्थापित किया गया है।
इस तरह मोल्डिंग कैंडी बड़े पैमाने पर एक प्लास्टिक की स्थिति में होना चाहिए, ताकि उनके तापमान 3 - 5 डिग्री सेल्सियस जब smearing की ढलाई के लिए लागू की तुलना में कम होना चाहिए।
बनाने और उन्हें बनाने की मशीन को खिलाने के लिए शेयर तैयारी यांत्रिक तरीकों से किया जाता है।
जो आवश्यक तापमान के द्वारा समर्थित है किसी अन्य के लिए, - कैंडी के निचले और ऊपरी परत के द्रव्यमान के लिए तैयार मध्यम स्तर के लिए एक मध्यवर्ती कंटेनर में भरी हुई है। टैंक शिकंजा, जो गियर के माध्यम से बिजली की मोटरों द्वारा संचालित कर रहे हैं के साथ सुसज्जित हैं।
लिपस्टिक, फल का वजन पाइप लाइन है, जो की बड़े पैमाने पर तीन मोल्डिंग मशीनों के किसी भी करने के लिए निर्देशित किया जा सकता है में एक गर्म तीन तरह वाल्व के माध्यम से एक गियर पंप के संग्रह से तंग आ गया है। नमी 9 -11% की कलाकंद जन अंश, पदार्थों 5-8% और 60 डिग्री सेल्सियस, के एक तापमान उबलते और सजावट को खिलाया सिरप मंथन के द्वारा प्राप्त की कमी आती है।
मोटा कैंडी बड़े पैमाने पर एक प्रकार की मिठाई उदाहरण के लिए, एक पेंच क्षैतिज वितरण बरमा, जहां यह माध्यमिक बनाने की मशीन में प्रवेश करती है में निपटाया साथ झुका पाइप पर दूसरे कंटेनर और गरम से आपूर्ति की है।
के गठन रोल के बीच से गुजर रहा है, दोनों पक्षों पर गहन ठंडा द्वारा उत्पादित सीवन रोल सतह का पालन नहीं करते हैं, एक चिकनी सतह में जिसके परिणामस्वरूप। रोल की घूर्णन गति 4,5 / राजस्व मिनट, जो भी कैंडी जन की संरचना को बनाए रखने में मदद करता है। एक चिकनी सतह परत के साथ कन्वेयर बेल्ट रोलर के नीचे से गुजरता बढ़ने के लिए, PTFE, जो आगे smooths यादृच्छिक सतह खुरदरापन सामना करना पड़ा।
जलाशय बनाने के बाद ठंडा कैबिनेट, जो 7-8 मिनट के लिए, तापमान पिछले 32 को उतारा है में बहती है - 35 डिग्री सेल्सियस, और फिर सीवन काटा।
अनुदैर्ध्य काटने व्यायाम डिस्क ब्लेड, क्रॉस - गिलोटिन चाकू। आवास काटने के बाद मुश्किल गत्ता शीट पर रखा गया है और एक सतत ठंडा कन्वेयर को खिलाया जाता है। शरीर आंदोलन उड़ा हवा के तापमान 18 के दौरान - 25 सेल्सियस Vystoyka 20-25 मिनट के भीतर कर दिया। उसके बाद, शरीर का तापमान 24-26 डिग्री सेल्सियस चमकता हुआ मोर्चे या लपेटकर करने के लिए निर्देशित कर रहे हैं।
जब इस तरह के गठन में तेजी से वापस कचरे का प्रतिशत कम हो। धागा मशीनीकृत तर्ज पर एकल और डबल परत कैंडी उत्पादन कर सकते हैं, एक या दो मोल्डिंग मशीन का काम भी शामिल है।
कैंडी बड़े पैमाने पर ढलाई तीन रोल मशीन plastoformuyuschaya इस्तेमाल किया वेफर के आधार पर।
मशीन एक हॉपर के होते हैं, तीन रोल - एक नालीदार और दो चिकनी चलती कन्वेयर बेल्ट से अलग ऊंचाई पर स्थित है। रोल की भीतरी सतह ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है।
हॉपर का वजन रोल अंडाकार और सजावट को खिलाया entrained। अपर चिकनी रोल में वृद्धि या कमी की खाई, वांछित परत की मोटाई के कारण ऊंचाई में ले जाया जा सकता है और इस तरह। अपने स्वयं के बड़े पैमाने पर की कार्रवाई के तहत आकार का गठन लगातार एक चलती कन्वेयर बेल्ट पर उतरता है। परत रोलर पर घाव नहीं है, चाकू प्रदान की जो कन्वेयर बेल्ट पर गठन का निर्देशन किया है।
इस तरह के गठन के तापमान, द्रव्यमान और वेफर शीट के लिए विशेष आवश्यकताओं के लिए। वेफर शीट सीधे हो सकता है और 30-35 के एक तापमान सेल्सियस होना चाहिए
बनाने की प्रक्रिया में नहीं विकृत वेफर शीट करने के लिए, वे दिन के दौरान खड़ी बोझ के नीचे रखा जाता है। वेफर चादरें और नमी की अखरोट वजन जन अंश 3,0-3,5% के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए के बीच अच्छे संबंध सुनिश्चित करने के लिए।
प्रालिन जनता का तापमान 32 - 38 ° С हो सकता है, मिठाई के लिए बड़े पैमाने पर "उत्तर में टेडी बियर" को छोड़कर, क्योंकि इस तापमान पर सबसे मजबूत यौगिक होता है, जिससे वाष्पीकरण नहीं होता है।
एक बेलनाकार स्वभाव तड़के मशीनों में यह ढलाई के लिए जनता की तैयारी में। द्रव्यमान का तापमान 32-36 डिग्री सेल्सियस हो, तो तड़के 15 मिनट के भीतर बाहर किया जाना चाहिए; यदि द्रव्यमान का तापमान 36-38 डिग्री सेल्सियस हो सकता है, तड़के 30-40 मिनट के भीतर बाहर किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता के लिए वसा द्रव्यमान का गठन करने का कार्य जन अंश 32-34% हो।
मिठाइयों के लिए प्रालिन की अखरोट द्रव्यमान "उत्तर में भालू", साथ ही जब एक फैलाने वाले कन्वेयर पर बनता है, तो 2 - 3 मिनटों के लिए 21 - 23 ° С. पहले, यह द्रव्यमान दिन के दौरान बनाए रखा जाता है। वेफर शीट को 22 - 24 ° С तक ठंडा किया जाना चाहिए।
Ottemperirovannuyu जन गियर पंप हॉपर plastoformuyuschey तीन-रोल मशीन में खिलाया। आकार का गठन एक चलती कन्वेयर बेल्ट पर रखी वेफर शीट पर उतारा, ऊपर परत मैन्युअल लेपित है वेफर चादरें। तो चलता रहता है परत के साथ कन्वेयर बेल्ट एक चिकनी रोल जो वेफर्स और वजन एक प्रकार की मिठाई के बीच संबंध सुधार में मदद करता तहत गुजरता है, और रेफ्रिजरेटिंग कक्ष में प्रवेश करती है, जिसमें तापमान बनाए रखा है 5 -12 ° सी शीतलक 45-60 मिनट के लिए एक लगातार चलती कन्वेयर पर या 1 घंटे के लिए ठंडा अलमारियाँ कक्ष प्रकार से किया जा सकता।
सेल प्रकार लगातार चलती परत में अलमारियाँ ठंडा करने के लिए मशीन के काटने तंत्र की चौड़ाई के बराबर आयामों की अलग-अलग परतों में काट रहा है। ठंडा परतों तार काटने के साथ मशीनों पर अलग-अलग उत्पादों में कटौती कर रहे हैं।
संभव है एक साथ तीन परतों एक अन्य पर एक खड़ी काटने की मशीन के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कटौती करने के लिए। वेफर शरीर काटने के बाद 20-22 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा और ग्लेज़िंग को खिलाया जाता है।
मोल्डिंग कैंडी बड़े पैमाने पर एक प्रकार की मिठाई कस्टर्ड, बादाम का मीठा हलुआ कच्चे कस्टर्ड और रोलिंग दो मशीनों पर एक परत में किया जाता है अन्य रोल के ऊपर एक की व्यवस्था की। बीच रोल कन्वेयर बेल्ट गुजरता है।
एक निश्चित मोटाई के गठन निकासी therebetween में क्रमिक कमी के साथ रोल के दो जोड़े स्थापित किया गया है, बनाने के लिए। रोल धातु के बने होते या Teflon लाइन। मोल्डिंग बड़े पैमाने पर एक प्रकार की मिठाई कस्टर्ड और कस्टर्ड बादाम का मीठा हलुआ में 50-60 डिग्री सेल्सियस, अखरोट फ़ज पर पहुंचने - 30 पर - डिग्री सेल्सियस 35, कच्चे बादाम का मीठा हलुआ - 20-25 पर ° सी प्लास्ट मोटाई 10-11 मिमी गिर गयी है। बड़े पैमाने पर 2-2,5 किलो के छोटे हिस्से को परोसें। आदेश आसंजन गठन से बचने के लिए कन्वेयर बेल्ट लिए हुआ अलावा, यह पाउडर चीनी या कोको पाउडर के साथ पाउडर चीनी का एक मिश्रण के साथ छिड़का जाता है।
ढाला बड़े पैमाने परतों प्लाईवुड या धातु की प्लेटें, जहां वे खड़े करने की अनुमति दी जाती है पर निकाल रहे हैं, 20-25 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा और फिर मशीन डिस्क ब्लेड काटने को खिलाया। समाप्त कैंडी ग्लेज़िंग के लिए, लपेटकर और लेटी आता है।
70 - 75 ° X या 25 - 30 ° С को एक परत में 10 - 16 मिमी मोटी के रूप में "ग्रिलाज़ह" और "क्रीमी टॉफ़ी" जैसे कैंडी जन को एक मशीन में घुमाया जाता है, जो एक मशीन पर डाली जाती है, जिसमें कच्चा लोहा लोहे के साथ एक दूसरे के ऊपर स्थित होता है। ऊपरी रोल को ऊपर उठाने या कम करने से सेट किए गए रोल के बीच का अंतर। रोल के दोनों किनारों पर धातु की मेजें हैं। जब रोल एक दूसरे की ओर घूमते हैं, तो द्रव्यमान को पकड़कर लुढ़का दिया जाता है। रोल करने के बाद, परतों को एक चाकू के साथ मशीन पर तुरंत व्यक्तिगत उत्पादों में काट दिया जाता है और, ठंडा होने के बाद, ग्लेज़िंग या रैपिंग के लिए खिलाया जाता है।
बरस रही कैंडी ढलाई के लिए बड़े पैमाने पर संयुक्त तार काटने की मशीन का इस्तेमाल किया। रोलिंग बड़े पैमाने गठन धातु रोलर्स के दो जोड़े, जो अंदर से ठंडा पानी आपूर्ति की है द्वारा किया जाता है। अलग-अलग उत्पादों पर - रोलिंग के बाद परत चिकनी, वर्दी मोटाई, और तुरंत स्ट्रिप्स डिस्क ब्लेड और चाकू गिलोटिन में कटौती है। 20-25 को ठंडा करने के बाद डिग्री सेल्सियस आइटम है कि ग्लेज़िंग को प्रेषित कर रहे हैं अलग करने के लिए परतों के अलावा काटा।
"चॉकलेट में ग्रील्ड" भी एक प्रवाह-यंत्रीकृत लाइन में निर्मित होता है।
कुछ उद्यमों के उत्पादन आयातित लाइनों सेट में हार्ड और सॉफ्ट बरस रही है, जो कच्चे माल के सभी प्रकार के एक निरंतर खुराक प्रदान करता है उत्पादन।
मुलायम बरस रही चीनी पहले पानी में भंग के निर्माण में और ठोस का एक जन अंश 92% करने के लिए उबला हुआ गुड़ जोड़ने के बाद। इसके बाद, इस सिरप फिल्म पक डिवाइस है जिसमें यह वांछित ठोस सामग्री को पकाया जाता है में प्रवेश करती है। उबला हुआ सिरप तापमान 149 -157 डिग्री सेल्सियस एक पेंच मिक्सर, जहां यह फल द्रव्यमान और पागल के साथ मिलाया जाता है में खिलाया है। गरम मिक्सर। 145 पर समाप्त जन - डिग्री सेल्सियस 150 मोल्डिंग प्रवेश करती है।
मोल्डिंग धातु रोल रोलिंग द्वारा किया जाता है।
अंतराल के माध्यम से हॉपर का वजन एक कन्वेयर बेल्ट, शीसे रेशा या बहुलक लेपित के बने पर बहता है। कन्वेयर बेल्ट तेजी से घूर्णन रोलर से चलता है, बनाने रोल के सामने बड़े पैमाने पर की इतनी बड़ी सांद्रता नहीं हो रहा है।
ढाला परत एक कन्वेयर बेल्ट के लिए 75 पर एक कैबिनेट में ठंडा किया जाता है - 80 डिग्री सेल्सियस और फिर अलग-अलग लेख में कटौती।
ठोस बरस रही सिरप के निर्माण में ठोस का एक जन अंश 99,2% करने के लिए उबला हुआ है। मशीन पेंच मिक्सर लगातार मक्खन dosed। इस प्रक्रिया के बाकी मुलायम बरस रही के निर्माण के रूप में ही है।
रोलिंग और कटिंग द्वारा बनाने के लिए कैंडी द्रव्यमान "गाय" में एक अधिक चिपचिपी स्थिरता और नमी का एक बड़ा अंश 10 - 12% होना चाहिए। वेल्डेड द्रव्यमान को 20 मिमी से अधिक नहीं की परत के साथ शीतलन तालिकाओं पर डाला जाता है और सरगर्मी के बिना 35 -40 ° C तापमान पर ठंडा किया जाता है।
कूलिंग 40 - 45 मिनट जारी है, जिसके बाद एक बड़े जलाशय को व्यक्तिगत टुकड़ों में काट दिया जाता है और मैन्युअल रूप से रोलिंग के लिए निर्देशित किया जाता है। 16 - 18 मिमी की परत के गठन तक धातु रोलर्स के साथ एक रोलिंग मशीन पर गठन किया जाता है। परत को परिपत्र चाकू से व्यक्तिगत कैंडीज में काटा जाता है, जिसे बक्से में लपेटने या बिछाने के लिए परोसा जाता है। कचरे की एक बड़ी मात्रा बनाने की इस पद्धति के साथ। वर्तमान समय में कचरे को खत्म करने के लिए, "गाय" को बड़े उद्यमों में स्टार्च में डालने की विधि द्वारा ढाला जाता है, और आइरिस बनाने वाली मशीनों IZM-1, IZM-XNXX पर "क्रीम कश"।
"ठंड" विधि द्वारा प्राप्त शौकीन द्रव्यमान का मोल्डिंग, विभिन्न सूखे ढीले अर्द्ध-तैयार उत्पादों, फल-भुना हुआ, मार्जिपन के आधार पर कैंडी जन, एक रोटरी मशीन SHMF-4 पर रोल करके किया जा सकता है। मशीन फ़ीड हॉपर से सुसज्जित है, जिसमें द्रव्यमान खिलाया जाता है, और दो रोलर्स (गठन और खिला)। फ्लोरोप्लास्टिक के साथ पंक्तिबद्ध रोल खोखले होते हैं, जिसमें ठंडा पानी या नमकीन खिलाया जाता है। गठन रोल की सतह पर इमारतों के आकार और आकार, या गाढ़ा खांचे के अनुरूप कोशिकाएं हैं। पहले मामले में, तुरंत अलग-अलग गोले प्राप्त किए जाते हैं, दूसरे में, बंडल, जो ठंडा होने के बाद, गिलोटिन चाकू से काट दिया जाता है।
रोल तंग चारा रोल की सतह के गठन के द्वारा। जब आप विपरीत में रोल बारी बारी से कोशिकाओं या खांचे बनाने रोल के अंदर बड़े पैमाने पर की अहम होता है। बनाने रोलर कन्वेयर एक विशेष यौगिक है कि आसंजन गुण को बढ़ाता है साथ कवर बेल्ट ले जाकर। कोशिकाओं या खांचे शरीर harnesses ढाला या टेप को हस्तांतरित और ठंडा करने के लिए या सीधे ग्लेज़िंग पर आपूर्ति के टेप के साथ संपर्क में है।
"ठंड" विधि द्वारा प्राप्त शौकीन को तापमान 25 - 27 ° С और नमी के बड़े अंश 8 - 12% के साथ मोल्डिंग को खिलाया जाता है; PSPP तापमान 20 पर आधारित द्रव्यमान - 30 ° С और नमी का द्रव्यमान अंश 12 - 13%; फलों के साथ भुना हुआ तापमान 25 - 28 ° С और नमी का बड़े पैमाने पर 17 - 18%।
प्रदर्शन मशीन SHMF-4 - 400 किलो प्रति पाली। जब बनाने रोलिंग असमान मोटाई की परत द्वारा गठित छोड़कर मोल्डिंग smearing के रूप में ही दोष मनाया। जब रोलिंग द्वारा बनाने से वापस कचरे का प्रतिशत कम हो मोल्डिंग smearing की तुलना में।

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