कैंडी इमारतों और काटने, jigging बंद दबाने बनाने।

मोल्डिंग और काटने बंद दबाने।
बंद दबाने एक हलवाई की दुकान ढलाई के बाद पहली बार बाहर निकालना मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए रासायनिक उद्योग (pushrods) में स्थापित किए गए आवेदन किया।

संपीड़न विधि बरमा चैम्बर बंद दबाने की अंतहीन बंडलों पर आधारित है, इसी प्रोफ़ाइल के मैट्रिक्स में छेद के माध्यम से नालीदार या आकार गियर रोल्स (गोल, अंडाकार, आयताकार वर्ग, और इतने पर। एन।)। (ठंडा बिना कुछ जन के लिए) ठंडा करने के बाद तारों व्यक्ति स्वीट्स या आवास में कट जाता है। बंद ढाला एक प्रकार की मिठाई, बादाम का मीठा हलुआ, कलाकंद, मार पड़ी भरने, फल दबाने और बरस रही और मलाईदार जन।
वर्तमान में, यह विधि प्रीलीन कैंडी के मामलों के निर्माण में सबसे आम है और कैंडी की नई किस्मों के कई कैंडी मामलों को ढालना के लिए व्यक्तिगत कारखानों में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, फलों और भुट्टे बालों से "ठंड" (कैंडीज) "ड्यूएट", "सॉनेट", "टैंगो", आदि) में प्राप्त लिपस्टिक से गोले का गठन किया जाता है, फल और भुना हुआ बाल ("") से। सूखे फल ("मे डे", "आकर्षक", "इवनिंग चिसिनाउ", आदि) के आधार पर पाउडर चीनी युक्त अर्ध-तैयार उत्पादों के आधार पर जनता से सेरेनाड ")।
मोल्डिंग गुणवत्ता के लिए बड़े पैमाने पर चिपचिपाहट, तापमान, स्थिरता और कताई गति का उचित चयन पर निर्भर करता है। इष्टतम मानकों को तैयार करने और मोल्डिंग बड़े पैमाने पर प्रत्येक की ढलाई के लिए मौजूद हैं।
ढलाई के लिए तैयार करना एक प्रकार की मिठाई जनता, तीन तरीकों से किया जाता है।
पहली विधि में पकाया जाता है बड़े पैमाने पर 23-25 डिग्री सेल्सियस तापमान से पहले के दिनों के लिए प्रबंधन की स्थिति में सूखी एक प्रकार की मिठाई ठंडा किया जाता है, तो एक टेम्परिंग मशीन में आरोप लगाया, या melanzher मशीन मिश्रण और निर्माण पिघल वसा के शेष में पेश किया। टेम्परिंग ° 10-20 में 24-28 मिनट के लिए किया जाता है सी इसके बाद बड़े पैमाने पर एक कीप मशीन के गठन में भरी हुई है। ऐसी स्थिति में, पूरा मिश्रण और गुणवत्ता घटित नहीं होगा, जिससे बड़े पैमाने पर सघन वसा के शेष भाग की वजह से एक वृद्धि की चिपचिपाहट के लिए होगा। वसा द्रव्यमान के इस तरह के एक छोटी सी अवधि में समान रूप से प्रसार करने के लिए समय नहीं है। नतीजतन, तारों के गठन फटा जा सकता है के बाद, उनकी सतह Shero-Howat है और एक सिंक है। तापमान नियंत्रण की इस पद्धति के साथ 30 मिनट पहले मिश्रण समय को बढ़ाने के लिए आवश्यक है।
दूसरी विधि एक प्रकार की मिठाई में शुष्क बड़े पैमाने पर शांत है और तुरंत otminayut 20-25 में 35-40 मिनट के लिए (पिघला हुआ वसा के निर्माण का उपयोग कर शेष के योग के साथ) ° सी टेम्परिंग ही मशीनों का प्रयोग किया जाता है। इस तरह तैयारी उस समय के दौरान होता है द्रव्यमान का एक पूर्ण और वर्दी मिश्रण के साथ, बुखार जन भर वसा के समान वितरण की सुविधा। 26 डिग्री सेल्सियस (कन्फेक्शनरी वसा में तैयार जन के लिए) - Ottemperirovannaya जन कटोरा, जिसमें यह दिन के दौरान एक तापमान 28-30 डिग्री सेल्सियस और (कोकोआ मक्खन पर तैयार आम जनता के लिए) के लिए 35 के लिए कक्ष प्रबंधन ठंडा किया जाता है में छुट्टी दे दी है। इस तरह से गुणवत्ता इमारतों का सर्वश्रेष्ठ रूपों की बड़े पैमाने पर सुधार हुआ है में तैयार किया गया, लेकिन कुछ मामलों में अभी भी हार्नेस खुर सतह मनाया जाता है। यह वसा की असमान क्रिस्टलीकरण की वजह से है, मोल्डिंग तापमान के बीच बेमेल और बड़े पैमाने पर ठंडा हो गया।
तीसरा रास्ता सबसे सही है। इसे ध्यान सुविधाओं वसा की संरचना के प्रत्येक वजन में शामिल में ले जाता है और इसलिए मिश्रण (तड़के) वजन प्रत्येक वर्ग के लिए अलग-अलग तापमान पर 15-17 मिनट के लिए किया जाता है, और फिर बाहर के गठन के तापमान के लिए एक तीन रोल मशीन पर एक पतली परत के साथ 3-5 के दौरान तेजी से ठंडा ले और तुरंत पेंच बड़े पैमाने पर एक कीप मशीन बनाने में भरी हुई है।
टेबल। 19 मिश्रण और अलग चॉकलेट के लिए एक प्रकार की मिठाई जनता ढलाई के तापमान से पता चलता है।
यंत्रीकृत उत्पादन लाइनों, जो मोल्डिंग, ठंडा, काटने, कोटिंग और लपेटकर मशीनों शामिल हैं पर किए गए एक प्रकार की मिठाई इमारतों बनाने।
धारा के नहीं चमकता हुआ कैंडी enrobing मशीन विकसित करने में बाहर रखा गया है।
बनाने की मशीन vypressovy- बड़े पैमाने पर बनाने मरने में पांच, छह, अठारह, बाईस छेद के माध्यम से एक साथ प्रदर्शन tion के डिजाइन पर निर्भर करता है। एक मैट्रिक्स के रूप में छेद की संख्या, और जिसके परिणामस्वरूप टो कताई गति की प्रोफाइल से बनाने की मशीन के प्रदर्शन पर निर्भर करता है।

19। मिश्रण और मोल्डिंग तापमान एक प्रकार की मिठाई बड़े पैमाने पर

कैंडी

तापमान, डिग्री सेल्सियस

कैंडी

तापमान, डिग्री सेल्सियस

मिश्रण

ढलाई

मिश्रण

ढलाई

"Baltika"

22-28

20-21

'' माउस kosolapыy "

32-38

20-22

'Belochka "

28-30

18-20

'' Batons पागल "

31-38

24-26

"कारा-कुमारी"

32-36

26-28

'Tuzyk "

27-33

24-26

'' उत्तर में भालू "

26-30

10-12,5

'' Charodeyka "

29-35

24-26

'' बैले '

26-28

24-26

'' मुखौटा '

48-50

38-40

'' Terem चैम्बर की '

26-28

24-26

'' Bylina "

28-30

26-28

सबसे आम प्रकार की मिठाई लाइनों लाइन SHFK और Vovnopriadylna और मशीन एमएसई-1 ढाला जाता है।
SHFK लाइन, एक पेंच बनाने की मशीन ठंडा कन्वेयर और कैबिनेट और मशीन काटने गिलोटिन के होते हैं।
एक प्रकार की मिठाई बड़े पैमाने पर शीर्ष मंजिल से एक पाइप के माध्यम से कीप बनाने की मशीन स्वयं या गंभीरता से प्रवेश करती है। घूर्णन हेलिक्स ढलाई प्रेस के एक बड़े पैमाने पर कक्ष में नीचे हॉपर में अग्रिम।
चेंबर में दो डबल-जैकेटेड सिलिंडर होते हैं जो हीटिंग या कूलिंग के लिए होते हैं। प्रत्येक सिलेंडर के अंदर एक गठन पेंच होता है, जो द्रव्यमान को मैट्रिक्स चैम्बर में इंजेक्ट करता है, जिसमें से द्रव्यमान को निश्चित आकार के छिद्रों के माध्यम से छह अंतहीन टावरों के रूप में लगातार बाहर दबाया जाता है। द्रव्यमान के हार्नेस को एक चलती हुई कन्वेयर को खिलाया जाता है, जिसकी गति दबाने की गति के बराबर होती है और 1,2 - 3,9 m / मिनट की मात्रा होती है। यदि कूलिंग कंवायर की गति बाहर दबाने की गति से अधिक है, तो हार्नेस खिंचाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप कैंडी के क्रॉस सेक्शन का आकार टूट जाएगा। यदि शीतलन कन्वेयर की गति बाहर दबाने की गति से कम है, तो हार्नेस सूजन और ख़राब हो जाएगा।
ढाला दोहन लगातार ठंडा कैबिनेट, जिसमें प्रशंसक हवा के तापमान 2 आपूर्ति की है के माध्यम से पारित - 8 सेल्सियस ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान कोको बटर या अन्य ठोस वसा वाले उत्पाद तैयार करने में शामिल की क्रिस्टलीकरण होता है। वसा बंडलों के क्रिस्टलीकरण का एक परिणाम के रूप में एक निश्चित ताकत है, जो अपने आकार रिकॉर्ड हासिल।
ठंडा तापमान और निवास के लिए उन्हें एक ठंडा कैबिनेट मोल्डिंग तापमान वसा और क्रिस्टलीकरण पर निर्भर में बंडलों। बाड़े की दुकान पर ठंडा किस्में व्यक्तिगत उत्पादों में कटौती और लपेटकर या enrobing से फैलता है। लाइन SHFK 200-250 किलो / एच।,
वर्तमान में, कई दुकानें मिठाईयाँ Vovnopriadylna लाइन और फिर से Vovnopriadylna-22 के नए संस्करणों, साथ ही अलग से बनाया उन के रूप में उपयोग करते हैं, 22-धाराओं pushrods (Vovnopriadylna-22)।
Vovnopriadylna लाइन बड़े पैमाने पर लोडिंग मशीन एक लिफ्ट, मध्यवर्ती हॉपर और वितरक पेंच, एक शीतलन इकाई, एक काटने की मशीन से मिलकर बनाने के लिए एक उपकरण शामिल है।
बड़े पैमाने पर कीप हीटिंग के साथ मशीन बनाने में आरोप लगाया गया था। कक्ष के अंदर विपरीत दिशाओं, गियर रोल में घूर्णन व्यवस्था कर रहे हैं। मस्सा दांत पर कब्जा कर लिया और छेद 18 के माध्यम से निकाली जाती है। बनाने की मशीन बदली के चार प्रकार है
matrices एक परिपत्र पार अनुभाग सलाखों के लिए फार्म, दो आयताकार आकार और स्लॉट मरने जलाशय के रूप में करने के लिए सलाखों।
ढाला किस्में कैबिनेट, जो ठंडी हवा के तापमान 2-8 सेल्सियस पेश किया जाता है के माध्यम से गुजर द्वारा ठंडा कर रहे हैं ठंडा कैबिनेट तारों तापमान 19-21 डिग्री सेल्सियस से उभरते पर व्यक्तिगत आवास गिलोटिन चाकू में कटौती कर रहे हैं।
प्रदर्शन vosemnadtsatiruchevoy लाइन Vovnopriadylna 550 - 650 किलो / ज।
22-छेद वाली लाइनों को बनाने वाले मैट्रिक्स SHPF-22 और РN-ПІП high-22 में उच्च प्रदर्शन लाइनें (650 - 800 kg / h) आवास और अच्छी मोल्डिंग गुणवत्ता द्वारा प्रदान की जाती हैं, और बनाने की मशीन के डिजाइन द्वारा अन्य लाइनों से भिन्न होती हैं। कुछ मशीनों में, फीड हॉपर से कैंडी द्रव्यमान ग्राउंडिंग रोल की मदद से, दूसरों में, बरमा की मदद से बनने वाले शरीर में प्रवेश करता है। Vypressovyvanie और इसमें और एक अन्य मामले में अंतहीन हार्नेस के रूप में एक निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के छेद के माध्यम से इंजेक्शन गियर रोटार का उपयोग किया जाता है। मशीनें उन उपकरणों से सुसज्जित हैं जो एक ही आकार के मैट्रिक्स की पूरी चौड़ाई में हार्नेस को दबाने की अनुमति देते हैं। बनाने वाली मैट्रिक्स को एक निश्चित ऊंचाई (12 - 18 मिमी) के स्लिट के रूप में बनाया जा सकता है जिसके माध्यम से द्रव्यमान की एक परत को दबाया जा सकता है। बंडलों के रूप में द्रव्यमान बनाते समय, ठंडा होने के बाद अलग-अलग पिंडों में काटकर गिलोटिन चाकू से, परतों के निर्माण के दौरान, स्ट्रिप्स में काटकर डिस्क चाकू से चलाया जाता है, जो कि यदि आवश्यक हो, तो कटिंग टेबल की सतह से ऊपर उठाया जा सकता है। क्रॉस सेक्शन को गिलोटिन चाकू से बनाया गया है। प्रालीन पतवारों का मोल्डिंग तापमान प्रत्येक द्रव्यमान के लिए अलग-अलग होता है (टैब देखें। 19)। मोल्डिंग के बाद हार्नेस और हाउसिंग के ठंडा होने का तापमान और अवधि मोल्डिंग के तापमान और हाउसिंग की आवश्यक प्लास्टिक ताकत पर निर्भर करती है, जो उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग और ग्लेज़िंग के लिए होना चाहिए। प्रालीन जनता के ढले हुए तलवों को तापमान पर ठंडा किया जाता है: बाल्टिका, बेलोचका, ज़ुनेक्स में तुज़िक मिठाइयों के लिए - 6 के लिए 8 ° X - 4 मिनट; चॉकलेट के लिए "बैले", "कारा-कुम", "टेरेम-टेरेमोक", "एनचेंथ्रेस", "बेलीना" तापमान पर 5 - 6 ° 10 - 10 मिनट; कैंडी के लिए "मास्क" तापमान पर 11 - 10 ° X के लिए 16 - 5 मिनट। ठंडा करने के बाद, हार्नेस को अलग-अलग गोले में काट दिया जाता है और, घुटा हुआ कैंडीज प्राप्त करने के मामले में, उन्हें एनरोबिंग मशीन के कन्वेयर बेल्ट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और अनकोटेड कैंडीज के मामले में, कन्वेयर बेल्ट को रैपिंग मशीनों के लिए समाप्त कैंडीज का मार्गदर्शन किया जाता है।
विधि बंद दबाने कलाकंद का गठन किया जा सकता है, अलग अलग तरीकों से प्राप्त की। यूक्रेन में गठन पारंपरिक प्रौद्योगिकी के द्वारा प्राप्त कलाकंद Vovnopriadylna लाइन पर।
एक तापमान कलाकंद 70-75 पर मशीन के सार्वभौमिक स्टेशन पर पकाया लिपस्टिक ° सी लंबाई में कूलर shnek- 7 मीटर में प्रवेश करती है। ठंडे पानी आपूर्ति की है जो करने के लिए पेंच एक पानी जैकेट के साथ प्रदान की जाती है। लगातार ठंडा पेंच के अंदर चलती, लिपस्टिक 35-40 डिग्री सेल्सियस तापमान, जिसके बाद मिश्रण मशीन है, जो स्वाद और खुशबू पदार्थों योगदान में प्रवेश करती है ठंडा करने के लिए। कलाकंद 10-15 मिनट के दौरान एक प्लास्टिक राज्य के लिए मिलाया जाता है 20-30 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा, जबकि और कीप Vovnopriadylna-18 में गुरुत्वाकर्षण द्वारा निर्देशित है। 10% - नमी सामग्री कलाकंद 10,5 होना चाहिए।
extruded किस्में लगातार ठंडा कैबिनेट, जिसमें तापमान 5 डिग्री सेल्सियस बनाए रखा है में आ रहा है कलाकंद 7 -8 मिनट के लिए कोठरी के माध्यम से गुजर रहा है और ठंडा, कलाकंद आवश्यक शक्ति, आकृति बनाए रखने की क्षमता प्राप्त कर लेता है। व्यक्ति के शरीर ग्लेज़िंग करने के लिए उत्पादों की आपूर्ति में टो काटने के बाद।
इस लाइन पर, कैंडी "कैमोमाइल", "ज़ापोरीज़्ज़्या", "कॉर्नफ़्लॉवर", आदि का उत्पादन करें।
प्रीमियर, कोको-क्रीम, कॉफी-क्रीम इत्यादि गैर-चमकता हुआ शौकीनों को एमएफबी-एक्सएनयूएमएक्स मशीन पर पांच छेद के साथ दबाकर बनाया जाता है। 1 - 10% का पका हुआ ठगना सिरप मास अंश एक तापमान 11-35 ° С को ठंडा करने के लिए शीतलन तालिकाओं को खिलाया जाता है, जहां से इसे एक आवधिक कार्रवाई की एक बैचिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, उदाहरण के लिए, क्षैतिज शाफ्ट या मिश्रण मशीन के साथ एक सम्मिश्रण मशीन। कार में पहले
- प्रारंभिक उबला हुआ सिरप गर्म तापमान 115 डाल दिया जाता है 116 डिग्री सेल्सियस, तो में अनुपात 2 पेश किया ठंडा: 1 और एक लिपस्टिक, अधिक स्वादिष्ट बनाने का मसाला बनाने के जब तक दस्तक दी और 15-20 मिनट के लिए हड़कंप मच गया एक सजातीय प्लास्टिक बड़े पैमाने पर तापमान 50 -55 डिग्री सेल्सियस के लिए फार्म और नमी 10 की बड़े पैमाने पर अंश - 10,5%। पकाया वजन एक कीप के 1 IFAC प्रेस में लोड किया जाता है और एक ही तापमान पर निकाली जाती है। शीतलक ठंडा कैबिनेट 6-8 ° सी के आउटलेट तापमान का दोहन करने के लिए एक तापमान 20-22 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है तब किस्में व्यक्ति स्वीट्स जो तुरंत रैपिंग को खिलाया में काटा जाता है।
UkrNIIprodmash ने चमकता हुआ कलाकंद कैंडी के उत्पादन के लिए एक प्रवाह-यंत्रीकृत रेखा बनाई है, जिसके शरीर को "ठंड" में लिपस्टिक से प्राप्त किया जाता है। गठन ShPF-18 पर दबाकर किया जाता है। लाइन क्षमता 500 किग्रा / घंटा। लाइन में 25 माइक्रोन से कम के कण आकार के साथ पाउडर चीनी के उत्पादन के लिए एक साइट शामिल है, जो एक अलग कमरे में स्थित 94% से अधिक का गठन करती है; कलाकंद उत्पादन खंड, ठंडा और काटने मोल्डिंग अनुभाग और ग्लेज़िंग अनुभाग। इस पंक्ति में, विभिन्न कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए पैमाइश पंप और हिल रब्बोज़र्स के साथ अतिरिक्त उपकरण और मध्यवर्ती टैंक स्थापित किए जाते हैं जो "ठंडी" तरीके से कलाकंद कैंडी की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने की अनुमति देते हैं।
कैंडी जन, पाउडर चीनी पाउडर अर्द्ध तैयार उत्पादों (PSPP) के आधार पर प्राप्त किया, और "souffle" की तरह मार पड़ी है जो दबाव-आउट विधि द्वारा ढाला जाता है। शौकीन प्रकार के PSPP से जनता नमी के बड़े अंश 10 - 13% और तापमान 38 - 40 ° С, बड़े पैमाने पर नमी वाले 4% और तापमान 38 - 40 С के बड़े पैमाने पर पीपीपी प्रकार के प्रालिन से जनता बनाने की मशीन के फीड हॉपर में प्रवेश करते हैं। हार्नेस के रूप में इन द्रव्यमानों को ढालने के बाद, कटाई को बाहर किया जाता है जब हार्नेस 18 - 20 ° C के तापमान तक ठंडा हो जाता है, जिसके बाद गोले को तुरंत ग्लेज़िंग के लिए चैनल किया जाता है।
"सौफ्ले" जैसे व्हीप्ड द्रव्यमान को केवल तभी ढाला जा सकता है, जब वे एक अग्रभाग पर 37 - 38 ° C के जेलिंग तापमान के साथ बने हों। इस मामले में, द्रव्यमान को 40 - 41 ° C पर फ़ीड हॉपर में खिलाया जाता है, और पानी को फ़नल और बॉडी जैकेट को एक तापमान 42 - 43 ° С से गर्म किया जाता है ताकि द्रव्यमान बनने से पहले अगर जिलेटिनाइजेशन न हो। हार्नेस को 3 के तापमान पर ठंडा किया जाता है - 5 के लिए 6 ° С - विकिरण-संवहन शीतलन के साथ प्रतिष्ठानों में 7 मिनट, जो तेजी से संरचना के गठन में योगदान देता है। शीतलन इकाई से बाहर निकलने पर, एक गिलोटिन चाकू के साथ हार्नेस को अलग-अलग पतवार में काट दिया जाता है और तुरंत ग्लेज़िंग में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस मोल्डिंग में, "सूपल" प्रकार का द्रव्यमान नमी के एक बड़े अंश के साथ नुस्खा की निचली सीमा पर बनाया गया है।
विधि बंद दबाने डबल परत पतवार के रूप में प्राप्त किया जा सकता है।
बनाने की मशीन इतना है कि एक साथ एक मैट्रिक्स चैनल के एक फार्म में दो कैमरों के दो कैंडी जनता से दूर दबाने बनाया गया है। इन मशीनों व्यापक रूप से विदेशों में उपयोग किया जाता है।
जब कम recyclable बर्बाद बंद दबाने के गठन, सतह चिकनी उत्पाद प्राप्त की है। लाइन प्रदर्शन एक धुंधला उच्च कन्वेयर की तुलना में।
jigging की ढलाई विधि। बनाने jigging बंद दबाने की विधि का एक प्रकार है। इसके विपरीत, मोल्डिंग बाहर निकालना जमा बड़े पैमाने पर बंद दबाने व्यक्तिगत उत्पादों के एक साथ गठन के साथ एक ऊर्ध्वाधर विमान में किया जाता है। ढाला क्रीम, कलाकंद, मार पड़ी भरने, prali- नए और बादाम का मीठा हलुआ बड़े पैमाने पर जमा।
मोल्डिंग मशीन के नोजल के आकार के आधार पर, उत्पादों में एक चिकनी शंकु के आकार का ("ट्रफल" कैंडीज) और एक पैटर्न ("क्रीम ठगना" कैंडीज) के साथ बेलनाकार हो सकता है।
जमा अभी भी सबसे जटिल मोल्डिंग विधि है, क्योंकि इस विधि अक्सर प्रकाश के संपर्क में संरचना के कैंडी सामूहिक विनाश ढाला है। इसलिए, प्रत्येक मोल्डिंग कैंडी जन के लिए अब गंभीर प्रक्रिया परिस्थितियों में चल रहा है एक अलग रूप मशीनों का उपयोग करें।
प्रकृति और जिग्स तंत्र खुराक के गठन मशीनों सवार के तीन प्रकार में विभाजित कर रहे हैं का उपयोग कर moldable जन प्रवाह विधि का बड़े पैमाने पर है, और एक रोलर पेंच पर निर्भर करता है। ढलाई के लिए जनता की तैयारी अलग अलग तरीकों से किया जाता है।
"Truffles" प्रकार की क्रीम जनता एक प्रवाह-यंत्रीकृत लाइन पर बनाई जाती है, जिसमें एक स्वचालित STA टेम्परिंग मशीन, एक शॉट-डाउन मशीन, एक मोल्डिंग मशीन, एक शीतलन कैबिनेट, एक कोको पाउडर खुराक स्टेशन और ड्रम में रोल-रोल शामिल है।
मलाईदार ट्रफल कैंडी द्रव्यमान 40 - 45 ° C के तापमान पर एक तड़के वाली मशीन पर आता है, जहां तापमान को लगातार हिलाते रहने से 27 -28 ° С. उसके बाद, द्रव्यमान को व्हिपिंग मशीन में पंप किया जाता है, जहां यह 3 - 4 मिनटों के दौरान खो जाता है।
हिला मशीन एक पानी की जैकेट और अंदर ब्लेड के साथ दो शाफ्ट के साथ एक गर्त के आकार का पोत है। शाफ्ट विपरीत दिशाओं में बारी बारी से।
ब्लेड शाफ्ट व्यवस्था कर रहे हैं ताकि वे हवा के साथ यह saturating वजन दस्तक, और एक साथ बूट के विपरीत छोर पर स्थित दुकान की ओर अग्रिम।
डिग्री सेल्सियस 27 और हवा, जिसके साथ अप करने के लिए 28 1200 किलो / m900 घनत्व में कमी की ओर जाता है की संतृप्ति के साथ है - कुकुरमुत्ता बड़े पैमाने पर उत्पादन किया 3 लाना। यह वजन में एक मात्रा अंश 6-10% हवा चरण सामग्री से मेल खाती है।
हवा चरण के समान वितरण में काफी उत्पादों के स्वाद में सुधार।
गठन धमाकेदार पाइप पर व्यास में बेलनाकार नलिका 12 8 मिमी का उपयोग करके वजन खटखटाया। .इसके मोल्डिंग चैम्बर खटखटाया द्रव्यमान / राजस्व मिनट की गति 20 साथ चार शिकंजा से तंग आ गया है।
शिकंजा गठन चैम्बर के लिए सीधा कर रहे हैं और उनकी गति में बड़े पैमाने पर ढलाई चैम्बर को हिला, जन की संरचना का एक आंशिक विनाश के साथ मशीन से बढ़ रहा है। नलिका में छेद ढलाई के समय खुले हैं, और मोमजामा वाहक नलिका को ऊपर उठाया।
सामूहिक मात्रा 9 sm3 द्वारा एक नोजल कन्वेयर, जो ढलाई के बाद धातु पट्टी नलिका में समय करीब छेद में उतारा है तय करने के लिए के माध्यम से निकाली जाती है। molded उत्पादों के लिए एक आधार व्यास 28-30 मिमी के साथ एक गुंबद के आकार की है।
इसके अलावा, कन्वेयर एक क्षैतिज दिशा में ले जाया जाता है, और मोल्डिंग चक्र दोहराया है। मशीन प्रति मिनट कैंडी के 15 पंक्तियों जमा है। ढाला उत्पादों, एक ठंडा रैक के माध्यम से 7 मिनट से अधिक गुजर रहा है, हवा के तापमान में जो 1 -4 डिग्री सेल्सियस, तरल पदार्थ की तरह से ठोस करने के लिए आगे बढ़ रहा है, इसका आकार फिक्सिंग।
इसके अलावा कैंडीज को तोड़ने में ड्रम जिसमें वे कोको पाउडर और चीनी पाउडर वितरण स्टेशन से होने का एक मिश्रण के साथ कवर कर रहे हैं दर्ज करें। जब ड्रम कैंडीज लगातार घूर्णन कदम है, जो एक अच्छा और पूर्ण छिड़का के लिए योगदान देता है। कोको पाउडर और पाउडर चीनी के मिश्रण टेप मशीन dosed। छिद्र के माध्यम से ड्रम से अतिरिक्त कोको पाउडर आउटलेट।
हीटिंग टैंक और गियर पंप पैमाइश के साथ प्रदान की वितरण स्टेशन में चॉकलेट उत्पादों के साथ कोटिंग के लिए।
तैयार उत्पादों से एक को तोड़ने में ड्रम डाला और लपेटकर करने के लिए भेजा जाता है। लाइन 86 किलो / ज।
26 - 28 ° С. पर एक बेलनाकार तड़के वाली मशीन में लगातार मिश्रण करके "लाल मॉस्को" प्रकार के क्रीम द्रव्यमान को मोल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है। इस समय, सुगंधित और स्वादिष्ट बनाने का मसाला द्रव्यमान में पेश किया जाता है, मोल्डिंग के लिए SHOC लाइन में मिश्रित और खिलाया जाता है।
प्रवाह-मशीनीकृत SHOK लाइन के आधार पर, प्रालिन द्रव्यमान से बने गोल्डन निवा कैंडी के उत्पादन के लिए एक रेखा बनाई गई थी।
तड़के मशीन मीट्रिक टन 250 29 पर मक्खन, मसालों और जायके के अलावा के साथ बड़े पैमाने पर provaltsovannoy के मिश्रण से एक प्रकार की मिठाई प्रशिक्षण द्रव्यमान प्रदान करते हैं - 30 सेल्सियस एक बार बड़े पैमाने पर तरल की तरह राज्य बन जाता है, यह एक क्षैतिज स्वत: तड़के मशीन है जो बड़े पैमाने पर एक के तापमान को शांत है में पंप है 26 - 27 डिग्री सेल्सियस एक सतत स्ट्रीम और सदमे की लाइन में नीचे दस्तक और मशीनें बनाने के लिए पाइप लाइन में। Housings गुंबद के आकार में बड़े पैमाने पर एक तापमान 26 डिग्री सेल्सियस पर जमा किया जाता है
आवास बनाने के बाद ठंडा कैबिनेट 6 लंबाई मीटर है, जो ठंड हवा के तापमान 1-3 साथ आपूर्ति की है के माध्यम से लगातार विस्तार ° सी 4-5 मिनट शरीर के दौरान कैबिनेट के माध्यम से गुजर जाने के बाद धीरे-धीरे वसा के क्रिस्टलीकरण के कारण कठोर और पूरी तरह से आकार को ठीक, और उसके बाद वे पहली बार enrobing चॉकलेट के लिए enrober दर्ज करें। चॉकलेट कोटिंग तापमान 30-32 डिग्री सेल्सियस एक राशि 20-22% में लागू किया जाता है। पहले enrobing मशीन आवास से ठंडा सुरंग कैबिनेट 4 लंबाई मीटर है, जिसमें एक हवा का तापमान 2-2,5 डिग्री सेल्सियस पर 7-8 मिनट से अधिक बीतने के दौरान, चॉकलेट कोटिंग पूरी तरह से जम दर्ज zaglazirovannye। इसके अलावा, आवास दूसरा enrober, जिसमें क्रम में चॉकलेट के साथ एक दोहराया enrobing हुल की सतह 38% पर इसकी सामग्री लाने के लिए के माध्यम से पारित। enrobing मशीन शरीर छोड़ते समय लगातार छिड़का और ठोकरें के लिए अनुकूलित शीर्ष कन्वेयर पर वेफर टुकड़ों के साथ मिश्रित। ऊपर से कन्वेयर और तरल चमक का पालन करके आवास सतह का एक परीक्षण चलाने पर खिलाया कुचल वेफर चादरों से क्रम्ब। विशेष तंत्र आवास मिक्स, 5 के बारे में% में जिसके परिणामस्वरूप
खोल सतह की (कैंडी के वजन से) वेफर टुकड़ों पालन किया जाता है। शाखा वेफर टुकड़ों अतिरिक्त होता है में छिद्रित ट्रे ठंडा करने के लिए आवास से आता है, और अलग वेफर टुकड़ा छिद्रित ट्रे के नीचे स्थित एक कन्वेयर को खिलाया जाता है, और ठोकरें मशीन में फिर से वापस आती है।
डिग्री सेल्सियस 4, और फिर स्वीट्स लपेटकर को खिलाया - शीतलक कैंडी हवा में 2 8 9 मिनट के लिए ठंडा कैबिनेट लंबाई मीटर से छिड़का होता है।
प्रदर्शन लाइन 700 किलो कैंडी प्रति पारी। इस रेखा पर, आप कैंडी की अन्य किस्मों को प्राप्त कर सकते हैं, जिनमें से सतह को बड़े कणों के साथ छिड़का हुआ है जो चॉकलेट शीशे का आवरण के लिए छड़ी कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, कैंडी "ट्रीट", "कोलोबोक"।
जब बनाने jigging मशीनों एक रोलर के गठन तंत्र से लैस अलग बैच का उपयोग करें।
मशीन पानी गर्म करने, नलिका और इंजेक्शन रोल के साथ बनाने चैम्बर के साथ एक हॉपर के होते हैं। रोलर्स और बनाने चैम्बर हिस्सा बढ़ रहा है बीच खड़ी आंदोलन करने के लिए।
ढलाई की प्रक्रिया इस प्रकार है।
हॉपर, जबकि चल भाग तक चलती से कैंडी बड़े पैमाने पर रोल पर कब्जा कर लिया और सजावट के चेंबर में खिलाया है। चल भाग के साथ एक साथ मोल्डिंग चैम्बर रोलर्स converging भरने और, कम कर रहे हैं, जो बनाने के चैम्बर में दबाव में वृद्धि हुई है, जिससे बड़े पैमाने पर एक कन्वेयर बेल्ट पर एक नोजल के माध्यम से निकाली जाती है की ओर जाता है के बाद। extruded द्रव्यमान का एक निश्चित भाग स्ट्रिंग नलिका के तहत फ्रेम, और घूमकर आंदोलन पर तय काट रहा है। कन्वेयर बेल्ट बनाने तंत्र के साथ तुल्यकालिक ले जाता है।
ढाला शरीर को ठंडा करने के लिए निर्देशित कर रहे हैं, और तब - लपेटकर या enrobing द्वारा।
जैगिंग मशीन चॉकलेट की ऐसी खुदरा किस्मों के लिए गोले बनाती हैं जैसे कि चॉकलेट और अखरोट से "रेड", चॉकलेट और डेयरी क्रीम द्रव्यमान से "कॉस्मिक", वाइटवॉश फ्रूट और बेरी मास से "स्प्रिंग", कसा हुआ अखरोट के साथ "बेल्स"। और अन्य
15 के लिए 20 - 25 - 28 ° С पर तड़के मशीनों में 18 मिनट बनाने से पहले "Fudge" प्रकार की कैंडी जनता को मिलाया जाता है। मिश्रण करते समय, मक्खन, स्वाद और सुगंधित पदार्थ द्रव्यमान में जोड़े जाते हैं। मोल्डिंग के लिए तैयार द्रव्यमान को मशीन कीप में लोड किया जाता है। धातु शीट पर नलिका के माध्यम से ढलाई की जाती है। इंजेक्शन, जनता अंडाकार रोल है। ढाला उत्पादों को कैंडीड फल के टुकड़ों से सजाया जाता है और 20 - 1 ° C पर 8 घंटे के लिए एक कार्यशाला कक्ष में या 10 - 12 मिनट के साथ एक प्रशीतित कैबिनेट में XNUMX ° C ठंडा हवा के तापमान के साथ ठंडा किया जाता है।
इस अवधि के दौरान, उत्पाद संरचना के गठन और आवश्यक शक्ति प्राप्त है, और फिर बिछाने के लिए भेजा।

एक टिप्पणी जोड़ें

आपका ई-मेल प्रकाशित नहीं किया जाएगा। Обязательные поля помечены *