मोल्डिंग कैंडी casings से उत्पन्न दोष।

दोष एक धब्बा परत और बाद में काटने मोल्डिंग द्वारा प्राप्त की।
1। ढलाई के बाद और काटने के शरीर विकृत पर अतिरिक्त vystoyki के बाद कलाकंद फैलता है। कारण: नमी और कम करने पदार्थों की वृद्धि की जन अंश।

2। ढलाई करने के बाद कलाकंद फैल जाता है और सतह पर सफेद धब्बों ("हार्स") के सख्त होने के बाद * बनते हैं, कटने के साथ पतवार टूटने लगते हैं। कारण: अत्यधिक मोल्डिंग तापमान, नमी का कम द्रव्यमान अंश और पदार्थों को कम करना, मोल्डिंग के बाद गठन का कम तापमान।
3। फलों का बड़े पैमाने पर जलाशय में अच्छी तरह से gellable संरचना के गठन के बाद बनाई है। कारण: मोल्डिंग तापमान संरचना का तापमान (जमाना), समय vystoyki की कमी से कम है।
4। ढलाई के बाद एक वफ़ल के आधार पर एक प्रकार की मिठाई जनता में और खुली वेफर परतें काटने। कारण: बेमेल तापमान और एक प्रकार की मिठाई वेफर चादरें, ढाला तेज supercooling गठन।
5। परतें काटने में क्रीम इमारतों क्रैकिंग। कारण: काटने से पहले एक तेज और लंबे समय तक हाइपोथर्मिया वजन।
दोष रोलिंग और सजावट से उत्पन्न काटने के द्वारा पीछा किया।
1। आकार देने के बाद परतों किसी न किसी सतह है। कारण: कम मोल्डिंग तापमान।
2। जब कलाकंद, फल और जेली आम जनता के गठन के लिए उन्हें रोल की सतह से चिपके हुए होता है। कारण: उच्च तापमान या बुखार बड़े पैमाने पर सतह के रोल के गठन।
3। जब एक असमान परत मोटाई के गठन का गठन किया है। कारण: कताई गति प्राप्त कन्वेयर वेग के बराबर नहीं है।
ढलाई में दोष बंद दबाने प्राप्त की।
1। किस्में मोल्डिंग मशीन से उभर, खिंचाव। कारण: कताई गति प्राप्त कन्वेयर के आंदोलन की गति से भी कम है।
2। तारों मोल्डिंग मशीन बाहर निकलने, पार अनुभाग में वृद्धि, आंदोलन का सीधा खो देते हैं। कारण: प्राप्त कन्वेयर आंदोलन की गति से ऊपर कताई गति।
3। एक कैबिनेट में ठंडा करने के साथ खींचता सतह खुर होता है और खुर काटने ब्लॉकों के बाद होता है।
कारण गलत तापमान और समय व्यवस्थाओं ढलाई के लिए जनता तैयार करते हैं।
4। पर ठंडा बंडलों पर्याप्त शक्ति की संरचना का गठन नहीं किया है (harnesses स्थिर नहीं है)। कारण: मोल्डिंग तापमान वसा मिश्रण तैयार करने के लिए वजन में शामिल के क्रिस्टलीकरण के तापमान की तुलना में अधिक है। दूसरा कारण - ठंडा कैबिनेट और ठंडा करने के कैबिनेट के अंदर बंडलों के साथ कन्वेयर बेल्ट के बड़े गति में सबसे अधिक तापमान है।
jigging ढलाई के दौरान उत्पन्न होने वाले दोष।
1। मशीन बनाने की चौड़ाई में अनियमित ज्यामितीय आकार इमारतों। कारण मशीन के अंदर बनाने नोक करने के लिए असमान फसल चारा, सिर का आंशिक clogging और वृद्धि हुई है या वजन में वसा द्रव्यमान अंश कमी आई है।
2। कोर कलंक के गठन के बाद। कारण वृद्धि की ढलाई तापमान और वसा द्रव्यमान का सामूहिक अंश।
दोष मोल्डिंग कास्टिंग द्वारा प्राप्त की।
1। पूरे खंड में और सतह पर कलाकंद सफेद धब्बे ("हार्स") है। कारण: मोल्डिंग द्रव्यमान का बढ़ा हुआ तापमान और शीतलन कक्ष में कम तापमान vystoyka।
2। लिपस्टिक के मामले में, एक संरचना है कि शरीर के आकार को बनाए रखने के लिए पर्याप्त है फार्म नहीं है। कारण नमी की उच्च जन अंश है, जो तरल चरण के उच्च सामग्री के लिए होता है। पदार्थों को कम करने (नमी के सामान्य अनुपात में) के उच्च सामग्री Rіpi, शायद नमी और पदार्थों को कम करने, तापमान और समय vystoyki का पालन करने में विफलता के जन अंश अतिरंजित।
3। ढलाई और सतह पर vystoyki के बाद फल जेली शरीर वेल्डेड स्टार्च पेस्ट की एक परत है। कारण: उच्च तापमान formable मास या स्टार्च में नमी की जन अंश overestimated।
4। जब बनाने स्टार्च रूपों बहा होता है। कारण: स्टार्च नमी की एक कम द्रव्यमान अंश है।
5। असमान डाली housings। कारण भरा पिस्टन।
6। कास्टिंग के बाद "पूंछ" का गठन। कारण: कम कास्टिंग तापमान।

एक टिप्पणी जोड़ें

आपका ई-मेल प्रकाशित नहीं किया जाएगा। Обязательные поля помечены *