गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली


3। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
और नियंत्रण बिंदुओं पर प्रक्रिया नियंत्रण (एचएसीसीपी)
एमकेआई के उत्पादन का हिस्सा ... - मुनाफा कमाकर कंपनी के अस्तित्व को सुनिश्चित करना।

3.1.Sistema गुणवत्ता प्रबंधन
कुकीज़ के उत्पादन के लिए उद्यम के अच्छे प्रबंधन का एक परिणाम के रूप में, हम उम्मीद करते हैं निम्न परिणाम:
कम से कम उत्पादन लागत के साथ उच्च प्रदर्शन को प्राप्त:
अधिकतम उत्पादन दर;
न्यूनतम डाउनटाइम;
न्यूनतम श्रम लागत;
आपूर्ति के लिए कम से कम कीमतों;
पैकेजिंग के लिए कम से कम अतिरिक्त वजन;
दोषों से मुक्त;
उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों;
एक शादी के अभाव;
सुरक्षित और स्वस्थ भोजन का उत्पादन;
माहौल बनाने (सभी कर्मचारियों की भागीदारी के साथ) सबसे अच्छा अभ्यास के कार्यान्वयन को प्रोत्साहित करने के:
प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में;
उत्पादन की क्षमता में सुधार करने में;
काम करने की स्थिति में सुधार लाने में।

इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण निरंतर सुधार के लिए एक प्रतिबद्धता है। प्रारंभिक बिंदु उत्पाद (इसकी गुणवत्ता) के औसत दर्जे का विशेषताओं के मामले में एक आदर्श परिणाम तैयार करने और इसे प्राप्त करने के का मतलब है। कुछ समय के बाद, इन विशेषताओं विपणन और उत्पादन सेवाएं (इस हद तक कि, के रूप में एक उत्पाद और उसके कुशल उत्पादन के ज्ञान में सुधार करने के लिए) के समापन के आधार पर संशोधित किया जा सकता है। बाद में यह संभव अतिरिक्त सुधार की पहचान की जा सकती है। ज्यादातर मामलों में, 80% के लिए इन प्रस्तावों को अपने काम (मुख्य रूप से उत्पादन स्टाफ) के बारे में उत्साहित लोगों के अवलोकन से आते हैं, और केवल 10% - इंजीनियरिंग सेवाओं और प्रौद्योगिकीविदों के प्रतिनिधियों से।
सबसे पहले, क्या हम गुणवत्ता से मतलब है? अंत में, गुणवत्ता ग्राहक है, जो अगर उत्पाद, उत्पाद से संतोष प्राप्त होगा द्वारा निर्धारित किया जाता है - वह है:
(जैसे, उचित आकार, रूप, स्वाद, मूल्य) वह क्या जरूरत है;
ऐसी जरूरत के रूप में कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, एक उचित आकार पैकेजिंग, एक आसानी से हटाने योग्य के साथ पैकेजिंग, आवश्यक शैल्फ जीवन के साथ);
उपलब्ध है जब वह जरूरत है (जैसे, समय पर दिया, सही जगह पर सही समय पर खरीदा जा सकता है, यह आसानी से खिड़की में रखा जा सकता है)।
उपभोक्ता अधिवक्ताओं जरूरी है जो कुकीज़ खाती नहीं हैं - यह खुदरा या मध्यस्थ के एक प्रतिनिधि हो सकता है।

शब्द "उच्च" या "कम" गुणवत्ता निर्धारित किया जाता है कि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता विशेषताओं आवश्यक मापदंडों। इस प्रकार, असंतोषजनक उपस्थिति या स्वाद के साथ एक उत्पाद किसी भी ग्राहक द्वारा आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इस तरह के एक उत्पाद के सही ढंग से किया जाता है, यह उच्च गुणवत्ता की है, हालांकि उपस्थिति या स्वाद में अन्य उपयोगकर्ताओं के लिए इसी तरह के अन्य उत्पाद और अधिक आकर्षक हो सकता है।

मीडिया उपभोक्ताओं के लिए धन्यवाद स्वास्थ्य के खतरों है कि भोजन संरचना, या संक्रमण में घात में रहना तेजी से परिचित हैं। इस तरह, उदाहरण के लिए, हृदय हृदय रोग और एलर्जी के रूप में - वहाँ खाद्य के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया कच्चे माल, और स्वास्थ्य समस्याओं के बीच के रिश्ते की बढ़ती समझ है। उपभोक्ताओं को उत्पादों है कि भंडारण के दौरान प्रदूषण और नुक़सान की वजह से बेकार हो गए हैं और अधिक असहिष्णु हो गए हैं। इसलिए, जब एक उत्पाद की बनाने चीजें हैं जो उपभोक्ता के लिए "खुशी दे" कर सकते हैं के कई को ध्यान में रखना चाहिए। बिस्कुट उत्पादन उपभोक्ताओं को पूरा करना होगा, उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित है, अन्यथा यह कंपनी की प्रतिष्ठा को चोट कर सकते हैं। कंपनी ने भी अपने अस्तित्व को सुनिश्चित करना चाहिए, लाभ लाने।

वृद्धि हुई है और हमारी जिम्मेदारी दुर्घटनाओं और अस्वस्थ काम करने के वातावरण से श्रमिकों की रक्षा करना। सुरक्षा उपकरणों और गार्ड को उपकरण ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए, और श्रमिकों खतरनाक स्थितियों में कार्य करने के लिए तैयार रहना चाहिए।

पिछले कुछ वर्षों में, प्रबंधन की पहल के एक नंबर उत्पादन के प्रबंधन में सुधार करने के लिए - उदाहरण के लिए, "गुणवत्ता समूह" है, जो आम तौर पर एक दुकान से 4-12 लोग हैं, जो स्वयंसेवक और नियमित रूप से मिलते हैं पर चर्चा करने और अपने स्तर पर उत्पादन समस्याओं को हल करने का एक समूह है। उन्होंने यह भी एक उच्च प्रबंधन स्तर पर निर्णय के लिए प्रेषित किया जा करने की जरूरत है कि समस्याओं की पहचान कर सकते हैं। इस प्रकार, गुणवत्ता समस्याओं की ओर ध्यान में वृद्धि हुई है और उत्पादन समस्याओं को सुलझाने में कर्मचारी सगाई उत्तेजित करता है।

गुणवत्ता प्रणाली बी एस के लिए ब्रिटेन मानक 5750 [4] 1979 में मुख्य रूप से इंजीनियरिंग उद्योग के लिए जारी किया गया था,। तब से, यह स्पष्ट है कि यह सबसे अन्य उद्योगों के लिए लागू है बन गया, और 1987 में, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक के इसके विकास में आईएसओ 9000 श्रृंखला प्रकाशित हुआ था। स्टैंडर्ड बी एस 5750 - है, वास्तव में, जिसके आधार पर कंपनी के प्रबंधन और सभी कर्मचारियों को अपने दस्तावेज़ों कि निर्धारित कैसे एक विशेष कार्य को करने के लिए बना सकते हैं। यह मानक नहीं बल्कि शादी के साथ संघर्ष के अकुशल प्रणाली की तुलना में उचित गुणवत्ता { «पहली बार सही» से विचलन को कम करने के वातावरण के विवरण की स्थापना के लिए, यह पहली बार सही करते हैं), करना है। प्रत्यायन (इसी आधिकारिक मानकों की मान्यता) और बाह्य निरीक्षकों द्वारा नियमित निगरानी - मानकों बी एस 5750 और आईएसओ 9000 का एक अभिन्न हिस्सा है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली महत्वपूर्ण नियंत्रण अंक एचएसीसीपी {जोखिम विश्लेषण क्रिटिकल नियंत्रण बिंदु) 3.2.1 खंड में वर्णित की विधि के अनुसार।

कुल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्पादन प्रबंधन के सभी पहलुओं को शामिल किया गया। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली - यह ग्राहकों की संतुष्टि और नष्ट करने की समस्याओं को नियमित रूप से सामना करना पड़ा पर ध्यान केंद्रित एक संस्कृति है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, वे क्या कर रहे के बारे में सोचना एक साथ काम एक पूरी ही नहीं, पर एक विशेष स्तर, प्रक्रियाओं और प्रणालियों जिसके साथ वे काम की गहरी समझ के रूप में समस्याओं को हल करने के तरीकों पर विचार करने के लिए लोगों के प्रशिक्षण की आवश्यकता है। समस्या यह है कि कर्मचारियों के सबसे पर्याप्त नहीं है वर्तमान में पूरी स्थिति है और उनके साथियों ने बारे में बहुत कम सोचता है। इसलिए, सफल संचालन के लिए समूह दृष्टिकोण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता है, और जब कागज और विस्तार दावों पर सभी उपचार की रिकॉर्डिंग काफी कम समस्याओं और अधिक आसानी से क्षेत्रों है कि अधिक से अधिक ध्यान देने की जरूरत की पहचान को जन्म देती है।

एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए की जरूरत कंपनी के प्रबंधन के शीर्ष सोपानक से आना चाहिए, लेकिन इसके बारे में प्रबंधन प्रौद्योगिकी विभाग में ध्यान केंद्रित करने के लिए बेहतर है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, उत्पाद डिजाइन, अपनी सुरक्षा, गुणवत्ता नियंत्रण, प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन क्षमता भी शामिल है कि है, यह प्रबंधन कार्यों के सबसे वास्तव में भी शामिल है।

शादी की वजह से लागत बहुत अधिक हो सकती। यह ब्रांड, और यहां तक ​​कि कंपनी की प्रतिष्ठा की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाया जा सकता है, लेकिन महत्वपूर्ण नुकसान भी बाजार पर उत्पाद फिर से शुरू करने के लिए सूची का राइट-ऑफ़, माल और संचालन की वापसी का नतीजा हो सकता है। एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को लागू करने से बहुत गंभीरता से संपर्क किया जाना चाहिए।
3.2.Upravlenie उत्पाद सुरक्षा
किसी भी अच्छे निर्माता पर आईसीआई अवधि पैकेज पर निर्दिष्ट भीतर उपभोग के लिए उन्हें किए जाने वाले उत्पादों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी उचित कदम उठाने के लिए एक नैतिक जिम्मेदारी है। कंपनी ने भी सही और उचित उत्पाद लेबलिंग करने के लिए कदम उठाने चाहिए - इतनी के रूप में भ्रामक जानकारी देने के लिए नहीं।

उत्पाद के निर्माण के बाद शादी के मामले में अपने-अपने संकुल का निर्धारण और आवश्यकतानुसार वापस लेने के लिए सक्षम होना चाहिए। प्रत्येक समूह के लिए, पता लगाया जा सकता है, तो सभी पैक पर एक कोड है, जो भी समय सीमा समाप्ति दिनांक ( "सबसे अच्छा से पहले") करने के लिए उपभोक्ता के लिए एक संकेत के रूप में सेवा कर सकते हैं।

नियामक खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं के कई देशों में बहुत सख्त हैं। Legislatively रचना, लेबलिंग द्वारा विनियमित और, ज़ाहिर है, सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए आवश्यकताओं। निर्माता भी सभी उचित सबूत "कारण परिश्रम" और खाद्य सुरक्षा के क्षेत्र में संभव उल्लंघन के अस्तित्व की रक्षा के लिए एहतियाती उपाय करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, विरोधी धातु अशुद्धियों की स्थापना के लिए एक उचित एहतियात के रूप में माना जा सकता है और नियमित रूप से अपने प्रदर्शन की जांच - एक "उचित नियंत्रण" के रूप में।

यह विशेष रूप से, अदालत में उत्पीड़न कंपनियों का डर, क्योंकि ठीक महान हो सकता है चाहिए, लेकिन यह "विरोधी विज्ञापन" है, जो ऐसी स्थिति में हो सकता है की तुलना में बहुत बुरा है। यह निर्माता के व्यापार को नुकसान हो सकता या गंभीर रूप से ब्रांड ( "ब्रांड") के उपभोक्ताओं की धारणा को नुकसान पहुंचा।

मानव जाति के इतिहास में सबसे सुरक्षित - वर्तमान में भोजन का उत्पादन किया। विषाक्त भोजन उद्योग की तुलना में घर रसोई घर में स्वच्छता उपायों के उल्लंघन के कारण और अधिक होने की संभावना है। फिर भी, निर्माताओं अपनी कंपनियों गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली में लागू करना चाहिए खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता औपचारिक प्रणालियों में से एक है - "एचएसीसीपी प्रणाली है।"

3.2.1। एचएसीसीपी प्रणाली

एचएसीसीपी (जोखिम विश्लेषण नाजुक नियंत्रण अंक - सचमुच, "जोखिम विश्लेषण क्रिटिकल नियंत्रण बिंदु") 1959, जब हावर्ड बाऊमन (हावर्ड बाऊमन) अमेरिकी कंपनी पिल्सबरी (पिल्सबरी कंपनी) से के लिए भोजन की आवश्यकताओं पर नासा के साथ काम करना शुरू किया में दिखाई दिया अमेरिकी अंतरिक्ष यात्री। उन्होंने कहा कि उनके दीर्घकालिक सुरक्षा के दौरान भोजन का शारीरिक पहलुओं पर विशेष ध्यान दिया। यह एक निरपेक्ष न्यूनतम करने रोगजनक सूक्ष्मजीवों द्वारा संदूषण का जोखिम कम करने के लिए जरूरी हो गया था के बाद से एचएसीसीपी प्रणाली खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए सबसे प्रभावी प्रणाली के रूप में दुनिया भर में स्वीकार किया जाता है।

एचएसीसीपी प्रणाली मुख्य रूप से खाद्य उत्पादों के सूक्ष्मजीवविज्ञानी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन किया गया था। सौभाग्य से, तापमान पाक के तहत सभी उत्पादों को प्रभावी ढंग से निष्फल और लगभग सभी उत्पादों, यहां तक ​​कि माध्यमिक परिष्करण ग्रस्त हैं, पानी की गतिविधि मान जिसपर सूक्ष्मजीवों बढ़ सकता है की तुलना में बहुत कम है। इसका मतलब यह है कि खतरे एमकेआई का मुख्य स्रोत बाहरी पदार्थ (दोष, विदेशी निकायों) और रसायनों (जैसे, कपड़े और चिकनाई तेल) द्वारा बाहरी प्रदूषण कर रहे हैं।

नहीं सभी विदेशी निकायों उत्पादों की सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं, लेकिन उनकी मौजूदगी है, जाहिर है, यह एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का गंभीर उल्लंघन है। सबसे अच्छा तरीका है ऐसे दोषों को खत्म करने एचएसीसीपी प्रणाली जो उत्पादन एमकेआई एक कम दिनों तक टिकने के साथ जल्दी खराब होने वाले उत्पादों और उत्पादों के विनिर्माण की तुलना में काफी कम समय में अब तक प्रयोग किया जाता है लागू करने के लिए है। पिछले दस वर्षों में एचएसीसीपी का प्रभावी उपयोग काफी मानकों को उठाया और जोखिम के बारे में जागरूकता में वृद्धि हुई है, लेकिन इसके सफल क्रियान्वयन के उत्पादन उद्यमों की संस्कृति में एक वास्तविक परिवर्तन की आवश्यकता है।

इस मामले में, अवधि, एक जैविक, रासायनिक या भौतिक संपत्ति "जोखिम» { «खतरा») के रूप में परिभाषित किया गया है "जिसकी वजह से जब इस्तेमाल किया खाद्य उत्पाद मनुष्य के लिए खतरनाक हो सकता है।" दुर्भाग्य से, जब यह स्वास्थ्य के लिए आता है, जोखिम की पूरी उन्मूलन सिद्धांत असंभव में प्राप्त करने के लिए, और इसलिए, जबकि जोखिम खोज अनिवार्य रूप से एक जोखिम मूल्यांकन के लिए की जरूरत है अपने घटित होने की संभावना है और संभावित उल्लंघन के परिणामों अंदाजा लगाना उठाती है।

जैविक जोखिम की श्रेणी में मुख्य रूप से सूक्ष्म जीवों द्वारा संदूषण के साथ संबंध है - मनुष्य, मूषक, कीड़े और पक्षियों (अधिक जानकारी के लिए, वे अध्याय 4 में चर्चा की जाएगी -। "सही उत्पादन के तरीके" (PPMs) हाल के वर्षों में में, इस चिंता के रूप में आवेदन समाज में बढ़ता है आनुवंशिक रूप से संशोधित पौधों की एक भोजन कच्चे माल के रूप, परिवर्तन विकिरण, साथ ही खाद्य एलर्जी है कि कुछ लोगों को प्रभावित द्वारा प्रेरित। इन पहलुओं की अभी भी अच्छी तरह से नहीं समझा गया है और बहुत ज्यादा प्रौद्योगिकी से संबंधित roduction। इन मुद्दों प्रौद्योगिकीविद् आधुनिक साहित्य से परिचित होना चाहिए पता करने के लिए और पता है, जो यह सुनिश्चित करें कि किसी विशेष उत्पाद को सही ढंग से लागू किया जाता है बनाने के लिए परामर्श किया जाना चाहिए।

रासायनिक जोखिम डिटर्जेंट रसायन, विष, कीड़े और मूषक, स्नेहक और की तरह। डी का मुकाबला करने के लिए प्रयोग किया जाता के उत्पादन में उत्पाद के प्रदूषण में शामिल हैं, और इन सभी कारकों पीएमपी के भीतर माना जाता है। भी पानी से माइक्रोबियल विकास, कच्चे रासायनिक धुआंरी अवशेषों में कीटनाशक अवशेषों, भारी धातुओं पूर्ववर्ती विषाक्त पदार्थों की वजह से स्वास्थ्य के लिए जोखिम भी हैं, कुछ वसा, नमक, सल्फर डाइऑक्साइड और पैकेजिंग सामग्री की लीचिंग के आहार में अधिक मात्रा में। प्रौद्योगिकी उन्हें पहचान करने के लिए - एक बहुत जटिल और अक्सर विवादास्पद क्षेत्र है, और मुख्य प्रौद्योगिकी अधिकारी, उपेक्षा यह, खतरे में बहुत ज्यादा है।

शारीरिक जोखिम भी बहुत कुछ स्पष्ट कर रहे हैं और एमकेआई के उत्पादन में समस्याओं का मुख्य स्रोत होने की संभावना है। ये कांच, धातु, लकड़ी के यादृच्छिक टुकड़े, मानव बाल, बटन, प्लास्टिक, पत्थर, रंग के गुच्छे और टी। डी, जिनमें से अधिकांश औद्योगिक मूल है के टुकड़े के शामिल किए जाने में शामिल हैं। यह सब SMP के तहत चर्चा की है।

एचएसीसीपी विचार परिसर और उत्पादन के प्रवाह के लिए मुख्य रूप से तर्कसंगत संगठन शामिल है। उत्पादन के सभी चरणों "आगे बढ़ने" के सिद्धांत के अनुसार संगठित किया जाना चाहिए: सभी प्रदूषण या संदूषण जोखिम धीरे-धीरे पैकिंग चरण के लिए उत्पाद आंदोलन के दौरान निकाल दिया जाता है। सात एचएसीसीपी सिद्धांतों इस प्रकार के रूप में प्रतिनिधित्व किया जा सकता है:

जोखिम विश्लेषण। प्रक्रिया चरणों में जो महत्वपूर्ण जोखिम और उन्हें रोकने के उपायों का कोई वर्णन नहीं है की एक सूची तैयार कर रहा है। प्रक्रिया के सभी पहलुओं की रिकॉर्डिंग के लिए अध्याय 5 में वर्णित के रूप यह इसके अलावा प्रक्रिया योजनाओं का निर्माण किया जा सकता है। जोखिम विश्लेषण का मुख्य हिस्सा -, के लिए क्या सवाल पूछने और कैसे जानकारी प्राप्त का उपयोग करने के लिए देखने के लिए क्या पता करने के लिए। जोखिम कच्चे माल की खरीद में पैदा कर सकते हैं, और इसलिए गुणवत्ता आपूर्तिकर्ताओं, जो वास्तव में एचएसीसीपी प्रणाली के आवेदन का मतलब है की एक प्रणाली की आवश्यकता है। यह ध्यान रखें कि जोखिम उपभोक्ता उत्पादों, और कंपनी के कर्मचारियों के साथ सौदा नहीं कर सकते में वहन किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण नियंत्रण अंक (सीसीपीएस) प्रक्रिया की पहचान। सभी नियंत्रण बिंदुओं को पहचानें, तय कौन सा है, इसलिए सबसे ज्यादा प्रभाव हो और कर रहे हैं, महत्वपूर्ण।

प्रत्येक पहचान सीसीपी के साथ जुड़े निवारक उपाय के लिए महत्वपूर्ण सीमा की स्थापना। ये सीमाएं निर्धारित जब उत्पाद खारिज कर दिया जाना चाहिए या प्रक्रिया / उत्पादन समस्या को हल करने बंद कर दिया।

सीसीपीएस की निगरानी के लिए आवश्यकताओं की स्थापना। आवश्यक प्रक्रियाओं का निर्धारण प्रक्रिया समायोजित करने और अपने नियंत्रण, टिप्पणियों के परिणामों के आधार बनाए रखने के लिए। एमसीआई जोखिम के उत्पादन में मुख्य रूप से विदेशी निकायों द्वारा संदूषण से संबंधित हैं। इस मामले में, उत्पाद की निगरानी के परिणाम आम तौर पर अस्वीकार कर दिया है, और प्रदूषण के स्रोतों की तलाश है।

अगर निगरानी निर्दिष्ट महत्वपूर्ण सीमा के उत्पादन से पता चलता सुधारात्मक कार्रवाई की पहचान लिया जाए। एक ठेठ विनिर्माण क्षेत्र में इस सिद्धांत को थोड़ा लागू होता है।

एचएसीसीपी प्रणाली का दस्तावेजीकरण के लिए प्रभावी प्रक्रियाओं की स्थापना। सभी "निष्कर्ष" (ग्राहकों द्वारा रिपोर्ट सहित) विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए। अगर प्रदूषण का स्रोत फिर से नहीं मिला है, या की तरह सिर्फ मामले में, - कोई संदूषण बाद में अध्ययन के लिए बचाने के लिए संभव हो जाना चाहिए।

एचएसीसीपी प्रणाली के सही नियंत्रण प्रक्रियाओं की शुरूआत। नियंत्रण प्रणाली अच्छा नहीं माना जा सकता है अगर यह नियमित रूप से जाँच और बेहतर नहीं है।

जब एचएसीसीपी प्रणाली का उपयोग करते हुए, सभी उत्पादों नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए जब यह उल्लंघन का पता लगाता है आसानी से सभी उत्पादों है कि प्रभावित हो सकता है की पहचान करने, और यह वापस लेने के लिए। पिछले दस वर्षों के लिए एचएसीसीपी प्रणाली के प्रभावी आवेदन, काफी मानकों को उठाया और जोखिम के समझ को गहरा है, लेकिन इसके सफल आवेदन संस्कृति के उत्पादन में एक बदलाव की आवश्यकता है। पीएचसी, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए समर्पित वर्गों अध्ययन करने के बाद यह स्पष्ट है कि डिजाइन और एचएसीसीपी प्रणाली के कार्यान्वयन के मामले में अन्य नियंत्रण संचालन से मौलिक रूप से अलग नहीं है। एचएसीसीपी उत्पादन की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का हिस्सा है।

इस पुस्तक के दायरे से बाहर उद्यम में इस प्रणाली के कार्यान्वयन के सभी तत्वों का विस्तृत वर्णन। लेखक को उम्मीद है कि प्रणाली की कुल विशेषताओं ऊपर दिखाए गए, उसके अध्ययन को आगे बढ़ाने के (कुछ उपयोगी साहित्य इस अनुभाग के अंत में दिया जाता है) पाठक प्रोत्साहित करेंगे। एचएसीसीपी - खाद्य उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण का एक निवारक प्रणाली।

साहित्य

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