लपसी के उत्पादन पर तकनीकी शिक्षा

लपसी के उत्पादन पर तकनीकी शिक्षा
उत्पाद समूह का एक सामान्य परिभाषा
हलवा एक सजातीय लुगदी एक foaming एजेंट सानना द्वारा बनाई गई है कारमेल बड़े पैमाने पर और मैश किए हुए भुना हुआ कर्नल (मूंगफली, अखरोट, तिल और सूरजमुखी के बीज, आदि) मार पड़ी है।
इस्तेमाल तेल युक्त नाभिक लपसी तिल, सूरजमुखी, मूंगफली, अखरोट उत्पादन पर निर्भर करता है; tahini, वेनिला, चॉकलेट tahini, नट और अन्य लोगों के साथ ताहिनी:, परिवर्धन के निर्माण के लिए इनपुट के आधार पर बनाने का मसाला और सुगंधित पदार्थों लपसी के प्रतिष्ठित किस्में हैं।
लपसी के उत्पादन के लिए कच्चे माल की चीनी, गुड़, तिल गुठली, सूरजमुखी, अखरोट, मूंगफली, साबुन या लीकोरिस जड़ है। additives इस्तेमाल मसाले और जायके - वैनिलिन, कोको पाउडर, किशमिश और इतने पर।
लपसी के उत्पादन की तकनीकी योजना
तकनीकी लपसी उत्पादन योजना निम्नलिखित कार्यों के होते हैं:
प्रोटीन जन की तैयारी; कारमेल सिरप खाना पकाने; कारमेल बड़े पैमाने पर खाना पकाने;
शोरबा साबुन या मुलेठी खाना पकाने; साबुन या मुलेठी का एक काढ़े के साथ कारमेल बड़े पैमाने पर मंथन;
लपसी सानना; पैकेजिंग और पैकिंग लपसी।
प्रोटीन जन की तैयारी
प्रोटीन जन तैयारी के लिए एक विधि तेल के बीज और गुठली के प्रकार पर निर्भर करते हैं।
तिल (ताहिनी) बड़े पैमाने पर तैयार करना। तिल वजन मिल रखो, किसानों और रोलर मिलों पर यह रगड़ से खुली भुना हुआ तिल के बीज से बना है।
तिल के बीज के पूर्व सफाई।
beloeemyanny, पीले korichnevosemyanny, chernosemyanny: प्रयुक्त तिल तिल किस्मों के द्रव्यमान के लिए। तिल के बीज, पवित्रता (औसत पवित्रता और खरपतवार) के दूसरे और तीसरे श्रेणियों के लिए चर्चा करते हुए, अनाज विभाजक पर धूल, छोटे बीज और अन्य दोष से मुक्त होना चाहिए।
hulling के लिए बीज की तैयारी। किस्म पर निर्भर करता है, उम्र बढ़ने के डिग्री और घटिया बीज तिल की उपस्थिति sloughing के लिए एक अलग क्षमता है।
प्रसंस्करण मोड अगले होना चाहिए। तिल के बीज 35 ± 3 का एक मिश्रण के तापमान पर पानी में भिगो कर रहे हैं सेल्सियस एक घंटे या अधिक करने के लिए 20 - trudnoobruschivaemyh के लिए साइन अप 60 2 मिनट से - legkoobrushivaemyh के लिए बीज भिगोने की अवधि।
बीज गोल या आयताकार सीमेंट, लोहे या लकड़ी वत्स (टैंक) 100-1000 एल की क्षमता के साथ में भिगो कर रहे हैं। वत्स की ऊंचाई आराम से उन्हें कर रही है और zamyvki अलग करना प्रदान करना चाहिए। चूंकि मात्रा में तिल के बीज भिगोने बढ़ जाती है, तो ताला पैन या पॉट 2 / 3 मात्रा पर तिल के बीज के साथ भर दिया। तिल hulling करने की क्षमता पर निर्भर करता है डिग्री सेल्सियस डालना पानी का तापमान 40-50: - 40 डिग्री सेल्सियस trudnoobrushivaemy पर - legkoobrushivaemy 50 के लिए ऊपर सेल्सियस
टैंक में पानी का स्तर steeping थोड़ा तिल के बीज के स्तर से ऊपर होना चाहिए। तिल hulling गिरी से खोल की जुदाई में आसानी के लिए सेट जब अपनी उंगलियों के बीच बीज पीसने के लिए तैयारी। एक जाल टैंक (टैंक) के तल में घुड़सवार के साथ शाखा पाइप (शाखा पाइप) के माध्यम से सूखा पानी भिगोने के बाद। 38-40% - के बाद भिगोने आर्द्रता बीज।
बड़े पैमाने पर उत्पादन ताहिनी का एक धागा मशीनीकृत उत्पादन के संदर्भ में भिगोने यह महत्वपूर्ण स्टेशन पर किया जाता है की सतत प्रक्रिया तिल। स्नान के नीचे, जाल के नीचे के आसपास के क्षेत्र में, यह एक क्षैतिज बरमा है। निर्वहन पोर्ट के माध्यम से पानी से लथपथ बीज एक्सप्रेस इकाई में प्रवेश करती है, अतिरिक्त पानी 10-15 मिनट के दौरान हटा दिया जाता है। क्षैतिज पेंच धोने और छानना प्रणाली और एक रिंगर फीड-पेंच तिल के बीज rushilnuyu कार में सेवा की।
तिल hulling (नाभिक के खोल से जुदाई) rushilnoy एक सतत मशीन (VNII कन्फेक्शनरी प्रणाली) जिसमें तिल लगातार खिलाया पर किया जाता है। यह भी ब्लेड 340-360 राजस्व / मिनट की घूर्णी आवृत्ति पर मशीन प्रकार pastilosbivalnoy (बैच) का उपयोग करना संभव है। आवास एक hinged ढक्कन और एक कम उतराई पक्षियों के बच्चे है। एक बार लोड हो रहा है तिल - 70-80 किलो। अवधि obrushivaniya - वीर्य की गुणवत्ता के आधार 10-20 मिनट। एक बैच प्रक्रिया में hulling मशीन के रूप में निम्नानुसार किया जाता है। तिल आधा मशीन भर जाता है में लोड करने के लिए हो सकता है, इंजन में शामिल हैं, तो कच्चे माल के बाकी सो जाओ। hulling प्रक्रिया के अंत में बड़े पैमाने पर की उपस्थिति और धान के बीज की संख्या से निर्धारित होता है।
तिल hulling नंबर nedorusha की विशेषता की गुणवत्ता: legkoobrushivaemogo तिल के लिए -,% 2 को trudnoobrushivaemogo के लिए - अप% 3 के लिए - नमकीन के प्रसंस्करण के लिए भेजा तिल में गिरने के बाद।
खारा (solomurirovanie) में कोर और खोल के पृथक्करण।
कोर और बीज pearled (rushanki) सोडियम क्लोराइड (17-19 घनत्व) के 1,12-1,15% समाधान में इलाज के खोल के विभाजन के लिए। खोल और तिल के कोर के घनत्व में अंतर के आधार पर solomurirova- की प्रक्रिया (लिफाफा घनत्व - 1,5, नाभिक के बारे में - 1,07 के बारे में); जब समाधान की सतह के लिए नमकीन पानी नाभिक के एक स्नान में डूबे और नीचे खोल सुलझेगी rushanki। खारा स्नान solomurnoy में तापमान - 18-20 सेल्सियस

solomurirovaniya प्रक्रिया को मैन्युअल और यंत्रीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन के द्वारा प्रदर्शन किया जा सकता है। मैनुअल मोड में, कोर और खोल rushanki तिल के बीज osazhdeeiya खोल तेजी लाने के लिए एक गोल या आयताकार लकड़ी या लोहे वत्स (टैंक) एक पर्याप्त बड़ी क्षेत्र के साथ में अलग है। नमक के घोल में एक अलग टैंक में तैयार किया गया था।
खारा प्रसंस्करण दो solomurnyh वत्स में दो बार क्रमिक बाहर किया जाना चाहिए। न्यूक्लियस एक चलनी के माध्यम से दूसरे के लिए एक टैंक से स्थानांतरित कर रहा है। समाधान rushanki टैंक जो नमक के घोल की ऊपरी परत में अच्छी तरह से घुलमिल और थोड़ी देर के बसने से खोल लिए खड़े करने की अनुमति दी solomurnogo आरोप लगाया गया था।
15-18 मिनट rushanki परत - - 5 मिमी के बारे में डबल उपचार पर नाभिक їv खारा के निवास का समय है।
टैंक की जगह में खारा संदूषण के रूप में। स्वच्छ कोर चलनी, खारा समाधान के माध्यम से छुट्टी दे दी और बिट गिरी पानी से धोया पलायन करने की अनुमति दी है।
कोर और खोल की जुदाई प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए।
• धोने rushanki तिल के बीज, जो rushilnoy और solomurnoy मशीन के बीच प्रवाह लाइन में एक विशेष कपड़े धोने की मशीन सेट के अतिरिक्त कदम परिचय। इस मामले में, इस प्रक्रिया को दो में किया जाता है। प्राप्त: पहले कपड़े धोने की मशीन में पानी से धोया rushanki, और फिर अंत में खोल solomurnoy मशीन में अलग कर दिया। कपड़े धोने की मशीन rushanki में निहित 2 / 3 झिल्ली के बारे में निकाल दिया जाता है। प्रति मिनट पानी की लीटर 70 करने के लिए जब मशीन यह में खिलाया है।
दबाने पेंच के साथ वॉशर में नाभिक के हस्तांतरण और उन्हें खारा solomurnoy एक्सप्रेस कार घुड़सवार डिवाइस से अलग है, जिसमें कोन (95 / राजस्व मिनट) है।
नमक के घोल में एक गोलाकार गति होती है। नमक विलायक से, यह मशीन के लोडिंग हिस्से में स्थित एक छिद्रित पाइप के माध्यम से केन्द्रापसारक पंप होता है, लगातार मशीन के शरीर में प्रवेश करता है, जहां से यह गुरुत्वाकर्षण के साथ फ्लोटिंग कोर के साथ पंपिंग डिवाइस में कम चाय बोर्ड के माध्यम से बहता है, जिसमें से इसे दबाए हुए छलनी के छेद के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, फिर से नमक विलायक में गिरता है। पुआल मशीन में अलग सतह 1100 × 2500 मिमी (2,75 м2)। मशीन बॉडी में खारा घोल की आपूर्ति 20 - 30 l / मिनट है, नमक के घोल का घनत्व 1,12 - 1,15 (17 - 19% नमक घोल) है, तापमान 18 - 20 ° С है। नमक के घोल की सतह पर रुशंका की एक परत शुरुआत में 5 मिमी और अलग सतह के अंत में 2 मिमी के बारे में होती है।
कार में लोड हो रहा है rushanki solomurnuyu छानना डिवाइस में स्थित एक पेंच, स्वच्छ गिरी उत्पादन पेंच के माध्यम से लगातार किया जाता है। नमक की खपत - 300-400 1 तिल के प्रदूषण की डिग्री के आधार पर ताहिनी वजन जी किलो।
नमक से फ्लशिंग कोर।
नाभिक (100-300 बार) पानी चलाने के अंतर्गत या एकाधिक साथ टैंक या अलग-अलग क्षमताओं (3-4 एल) के स्नान में धो रहे हैं पानी बदल जाते हैं। कपड़े धोने की प्रक्रिया के अंत (नमकीन स्वाद की कमी से) organoleptically चुना गया है। 60-80 किलो पर - नाभिक छोटे भागों में धो रहे हैं। कपड़े धोने की अवधि - 20 मिनट के बारे में।

निरंतर-यंत्रीकृत उत्पादन में, कोर एक निरंतर वॉशर में धोया जाता है। इसकी सतह 1300 × 760 मिमी है। वॉशिंग मशीन में फ्लशिंग पानी और फ्लोटिंग लाइट कणों को हटाने के लिए, एक फिल्टर लगाया जाता है, जो एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार टैंक (व्यास 450 मिमी) है, जिसके अंदर दो जाल (हटाने योग्य जेब) हैं। टांका लगाने वाली मशीन के स्क्रू आउटलेट से कर्नेल पानी के एक शक्तिशाली जेट का उपयोग करके। प्राप्त करने के लिए भेजा क्षेत्र, और फिर वॉशर हाउसिंग के निस्तब्ध भाग के लिए। निस्तब्धता प्रक्रिया की अवधि 5 - 6 मिनट है।
धोया तिल गिरी बरमा निर्वहन डिवाइस को खिलाया। की राशि सोडा - 50 के बारे में एल / मिनट। धोया कर्नेल मसालेदार किया जाना चाहिए (Tahyna बड़े पैमाने पर एक से थोड़ा नमकीन स्वाद था)। नमक की मात्रा 0,8 से अधिक नहीं% की ताहिनी वजन में अनुमति दी है ताहिनी हलवाह में, - से अधिक नहीं 0,5%।
centrifugation.
centrifugation का उद्देश्य - पानी कोर के साथ धोने के बाद सतह नमी को हटाने के।

अपकेंद्रित्र समय-समय पर अभिनय करते थे (कार्यक्षेत्र अपकेंद्रित्र सी (ऊपरी या निचली मुक्ति क्षमता 80-200l भीतरी ड्रम गति 800-1000 / मिनट centrifugation अवधि के साथ छिद्रित - .. 2-3 मिनट, एक साथ अपकेंद्रित्र लोड हो रहा है - 60-70 centrifuged किलोग्राम नाभिक, नमी यह 30% से अधिक नहीं होना चाहिए।
जाल बक्से में (3-4 घंटा) decanting द्वारा हटा दिया एक अपकेंद्रित्र नाभिक के साथ पानी के अभाव में।
थर्मल प्रसंस्करण कोर (सुखाने और भूनने तिल)।
नमी को हटा दें और एक साथ नाभिक विशेषता सुखद स्वाद, सुगंध प्रदान और रंग थर्मल उपचार maslosodorzhaschih नाभिक किया जाता है करने के लिए। उच्च तापमान के प्रभाव के तहत, वे भी कमजोरी कसा हुआ मास में नाभिक का एक बेहतर पीसने के लिए आवश्यक हासिल।
गर्मी उपचार को दो तरह से तिल नाभिक किया जाता है: कर्नेल के एक नमी की मात्रा 10-14% करने के लिए सुखाने, और फिर उन्हें एक अंतिम नमी 0,9-1,2% करने के लिए या पूर्व सुखाने के बिना भून कर एक गर्मी सेटिंग में दो प्रक्रियाओं के संयोजन के द्वारा।
तिल कोर गर्म हवा के एक सुखाने ड्रम निरंतर प्रतिधारा में सुखाया गया था। (। कोर ड्रम ड्रायर घूम गर्म हवा के अन्य डिजाइन की ड्रायर में सूखे के अभाव में) ड्रम में प्रवेश हवा के तापमान को, - 110-120 डिग्री सेल्सियस, सुखाने की मशीन 55-65 डिग्री सेल्सियस छोड़ रहा है, अवधि 15 के बारे में मिनट sushki-। तिल कोर ड्रायर, नमी में प्रवेश 28-30% है।
तिल कोर आम तौर पर भाप के साथ एक खुली बैच fryers एक भाप दबाव 4-5 kgf / sm2 पर गरम में तला हुआ। रोस्टर एक यांत्रिक scraping आंदोलनकारी एक ऊर्ध्वाधर अक्ष पर रखा है और 25-40 राजस्व / मिनट प्रदर्शन करते हैं। एक भूनने पैन में, आप पर निर्भर लोड कर सकते हैं 150 सूखे कोर (फ्रायर के आकार पर निर्भर करता है) किग्रा। अवधि फ्राइंग - 1,5 घंटे, कोर तापमान तिल अल भूनने अंत - 115-120 ° सी
सुखाने और भूनने तिल के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं में एक थर्मल सेटिंग ड्रायर प्रयोग किया जाता है तुलना- 42-डीसी (अतिरिक्त हीटर के साथ) या एक सुखाने और भूनने इकाई (ड्रम)।
तुलना- 42-डीसी ड्रायर शाफ्ट क्षैतिज अलमारियों घूर्णन के साथ एक ड्रायर है। यह सुखाने और थोक माल की भूनने के लिए बनाया गया है। ड्रायर कपड़े में नीचे की तरफ जाते, और गर्म हवा (या गैस-हवा के मिश्रण) पार प्रवाह प्रशंसक ऊपर की ओर निर्देशित है।
ड्रायर एक विशेष फ़ीड डिवाइस के साथ भरी हुई है। लोड राशि іpolkah पर सामग्री परत की ऊंचाई से निर्धारित होता, अलमारियों पर उत्पाद के निवास समय - 3,5 और 7 मि। इस प्रकार, सुखाने समय प्रारंभिक उत्पाद नमी और ड्रायर में प्रवेश गर्म हवा के तापमान के आधार पर नियंत्रित किया जाता है।
तापमान (हवा या हवा-गैस मिश्रण सुखाने कक्ष में बह रही है, - 160-165 डिग्री सेल्सियस, आउटलेट हवा - 90-110 ° सी
शीतलक और सूप।
बाद भूनने तिल कोर 50 डिग्री सेल्सियस के लिए तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए इसके गुणवत्ता की गिरावट को रोकने के लिए उच्च तापमान के लंबे समय तक प्रदर्शन .pod। कोर धातु ट्रे आड़े, या एक डबल नीचे साथ बक्से में ढेर में स्थापित में ठंडा (भीतरी नीचे जाल या छिद्रित) जो ठंडी हवा के साथ ही ठंडा ड्रम, ड्रायर ड्रम के सिद्धांत पर व्यवस्था की आपूर्ति की जाती है, जबकि उसमें ठंड की आपूर्ति हवा।
या चलनी बीनने वाला (चारपाई थरथानेवाला, शुद्धि के लिए, समुच्चयित टुकड़े की भुना हुआ और ठंडा नाभिक तिल घटिया या धान के बीज और अतिरिक्त ठंडा तिल कोर चलनी (2 और 1,5 मिमी छेद 0,5 चलनी के व्यास) हिल के साथ हमेशा की तरह Winnower लगाने से winnowed के संभावित खोल अवशेषों नाभिक तिल और मूंगफली) छानना के लिए छलनी। तिल कोर तापमान 25-30 डिग्री सेल्सियस और ठंडा करने के बाद, पीस को खिलाया सूप।
भुना हुआ नाभिक (तैयारी ताहिनी वजन) के पीस।
भुना हुआ तिल गिरी एक समान स्थिरता attritor मिल करने के लिए बड़े पैमाने पर मिल्ड (वितरित करने के लिए, किसानों) या रोलर मिलों।
एक समान प्राप्त करने के लिए, बारीक बड़े पैमाने पर तिल कर्नेल के लिए आवश्यक अच्छी तरह से ढंग था कसा हुआ और नहीं की तुलना में 1 -1,3% अधिक की नमी की मात्रा था। अपर्याप्त भूनने कोर यह मिलिंग के लिए कठिन बना देता है, और वजन मोटी स्थिरता प्राप्त की है। मिलिंग से पहले कर्नेल उन्हें संभव धातु दोष से साफ करने के लिए चुंबकीय संरक्षण के माध्यम से गुजरती हैं।
किसान से बाहर निकलने पर गूंथी द्रव्यमान का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस अधिक नहीं होनी चाहिए, enframing - 60-65 ° सी उत्कृष्टता ताहिनी द्रव्यमान (sieving विधि) एक रेशम पर एक चलनी अवशेषों की विशेषता № 23% सापेक्ष 15 के लिए पदार्थ नमूना स्किम करने के लिए।
ध्यान दें। पीसने की डिग्री निर्धारित करने के लिए, हम 10 की सटीकता के साथ पौंड द्रव्यमान (ताहिनी या अन्य) के 0,005 का वजन करते हैं, नमूना को 25 मिलीलीटर में क्लोरोफॉर्म के साथ तीन बार एक कप में इलाज किया जाता है (अन्य विलायक का उपयोग किया जा सकता है: पेट्रोलियम या सल्फर ईथर, ट्राइक्लोरोइथीलीन), जो विघटित और तौला जाता है। रेशम की छलनी नं। 23 (छलनी को दो गोले से अलग किया जा सकता है जो एक दूसरे में डाला जाता है, और केवल रेशम के कपड़े का वजन होता है)। क्लोरोफॉर्म के अंतिम भागों के साथ, नमूना को मात्रात्मक रूप से एक छलनी में स्थानांतरित किया जाता है और फिर से एक विलायक के साथ उस पर धोया जाता है। कैबिनेट में सूखने के बाद छलनी पर छाछ, एक नरम ब्रश के साथ छलनी होती है जब तक कि श्वेत पत्र पर कणों की ध्यान देने योग्य मात्रा नहीं होती है, एक्सएनएक्सएक्स जी की सटीकता के साथ एक विश्लेषणात्मक संतुलन पर तौला जाता है और नमूने के विक्षेपित वजन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।
ताहिनी के लिए बड़े पैमाने पर रेशम चलनी № 23 लागू होता है; चलनी अवशेषों - 15% करने के लिए।
सूरजमुखी द्रव्यमान के लिए, सिल्क स्क्रीन नंबर 29 का उपयोग किया जाता है; छलनी अवशेष - 15% तक।
इससे पहले कि प्रत्येक निम्नलिखित परिभाषा रेशमी कपड़े तापमान पर गर्म पानी में धोया, और फिर सूखे गया था एक विलायक में 90-100 ° सी
Tahyna बड़े पैमाने पर नहीं 3 मिमी से अधिक की एक छेद व्यास के साथ स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर किया गया। Tahyna बड़े पैमाने पर आटा में प्रवेश करने, तापमान 40-50 ° मोल्डिंग विधि के आधार पर सी होना चाहिए। दीर्घकालिक भंडारण के लिए यह एक चुस्त ढक्कन के साथ एक धातु बैरल में रखा गया है, और कम से कम महीने में दो बार आदेश गैर-परतबंदी से बचने के लिए खत्म कर दिया।
तैयार ताहिनी जन महीन पीसे हुए किया जाना चाहिए ,, क्रीम रंग, काले समावेशन है, स्वाद तिल के बीज की विशेषता स्वाद होना चाहिए। आर्द्रता ताहिनी वजन - 0,9-1,2%।
उत्पादन गणना जन सेमी कटा। "पीस भुना हुआ सूरजमुखी कर्नेल" (triturated सूरजमुखी वजन प्राप्त) में।
लपसी

तैयारी सूरजमुखी जन। यह भूसी से शुद्ध से बनाया गया है और इसे पीस द्वारा सूरजमुखी के बीज toasted है।
सूरजमुखी गिरी सामग्री प्रजातियों और सूरजमुखी 60-75% की मात्रा पर निर्भर करता है।
पूर्व सफाई और सूरजमुखी के बीज की जांच। बीज केवल पूर्व उपचार और हवा दे मिलों पर यांत्रिक दोष से शुद्धि के बाद लागू किया जा सकता है। बाद (पूर्व सफाई के बीज के आकार में अंशांकन गुजरना - विभाजक ZSM-हवा चलनी प्रकार (गोर्की उन्हें संयंत्र Vorobiev) या छेद 4 साथ dvuhtreh चलनी चलनी पर -। 7 - 10 मिमी।
HULLING और सूप। hulling, सूरजमुखी का उद्देश्य - गिरी से भूसी की जुदाई।
कैलिब्रेटेड बड़े और छोटे बीज अलग bicherushke पर पड़ता है।
hulling सूरजमुखी के लिए इस्तेमाल किया Bicheva rushku, एक हॉपर जिसके माध्यम से बीज इस्पात की दीवार और घूर्णन ड्रम के चाबुक के बीच अंतरिक्ष में गिरावट से मिलकर। पिछले सूरजमुखी के बीज में चल रही गंभीर संकट है कि यह ड्रम दीवार की अंडाकार सतह पर डाली गिर जाता है। बार के ड्रम के व्यास - 700 मिमी, कीटों की संख्या - 16, आवृत्ति (ड्रम के रोटेशन -। कोई 500% से अधिक - 600-12 / मिनट Nedorushka पूरे बीज से अधिक नहीं 7%, फूस होना चाहिए।
Husked बीज nedoruschki, टूटे चावल, भूसी और धूल से अलग करने के लिए कोर Winnower प्रवेश करती है।
Rushanki के माध्यम से हॉपर पूरे के पारित होने के लिए एक छेद व्यास 7-8 मिमी और उड़ा हवा जेट, जो एक ठीक धूल और भूसी किया जाता है के साथ पहली बार परदे पर पड़ता है। बाद पूरे गिरी पहले चलनी के माध्यम से समाप्त हो जाएगी, दूसरे व्यास छेद 5-6 मिमी को खिलाया जाता है और आउटलेट के माध्यम से छलनी हो जाता है। सूरजमुखी गुठली ताजा हो सकता है और आत्म-वार्मिंग के कोई संकेत नहीं दिखाना चाहिए। कर्नल और भूसी nedorusha की आगे की शुद्धि के नल का पानी या अतिरिक्त सूखी सफाई की प्रक्रिया के साथ इलाज के द्वारा आयोजित किया जा सकता है।
नल के पानी के साथ उपचार। पानी चल रहा है सूरजमुखी गुठली निस्तब्धता इसके अतिरिक्त भूसी के अवशेष, बीज धान और धूल से मुक्त कर देते हैं іih और काफी स्वाद (कसा हुआ बड़े पैमाने पर सुधार।
सूरजमुखी की गुठली को 72 - 2 / s की मात्रा पर टैंक में लोड किया जाता है। 100 किलो गुठली की टैंक क्षमता लगभग 300 - 350 l है, समग्र आयाम 0,8 × 0,8х0,6 m हैं।
100-150 एल / एच - टैंक में भरी हुई गुठली, पानी, पानी के प्रवाह की दर बहने के साथ rinsed। कपड़े धोने की अवधि - 10-20 मिनट, सूरजमुखी गुठली की गुणवत्ता (ताजगी का राज्य और clogging भूसी, राशि nedorusha और कचरा) पर निर्भर करता है। जल एक ग्रिड टैंक के तल पर घुड़सवार के साथ पाइप के माध्यम से बहती है। अप 2 6 मिनट से जब यंत्रीकृत धोने की प्रक्रिया का समय है।
नाभिक की धुलाई के दौरान पानी की टंकी के शीर्ष में छेद के माध्यम से उतारा है। निचले हिस्से में rinsing के बाद draining के लिए एक खोलने है। , कोर समय समय हड़कंप मच गया धोने के लिए इतना है कि धान के बीज के अवशेष कुतरना करने की प्रक्रिया में सतह पर तैरने लगते हैं और हटा रहे हैं।
गुठली भी एक जाल टोकरी में धो रहे हैं, पानी चल रहा है के साथ एक टैंक में डूब। रेत के साथ पानी में गुठली सरगर्मी के बाद सामने आया (धान कोर और शेल) एक फावड़ा हटा दिया, और टोकरी में नाभिक धोया एक सेंट्रीफ्यूज, जिसमें नाभिक सतह नमी से निकाल दिया जाता है के लिए स्थानांतरण करने के लिए हाथ या लहरा द्वारा उठाया जाता है।
Centrifugation। centrifugation सूरजमुखी गुठली की अवधि - 2-3 मिनट, उन्हें आर्द्रता - कोई 25% से अधिक है।
। नोट परिभाषा आप पानी चलाने में एक धोने का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, पानी गिरी परिवर्तन के साथ कई बार धोया - ( "। नमक से फ्लशिंग कोर" ताहिनी बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सेंट खंड निर्देश) 3-4 बार।
थर्मल प्रसंस्करण कोर (सुखाने और बरस रही)। गर्मी उपचार के दौरान सूरजमुखी गुठली का आंशिक गंधहरण है। गर्मी उपचार के अपने दो चरणों में किया जाता है: 12-.15% की नमी सामग्री के लिए गुठली सुखाने, उन्हें एक अंतिम नमी 1 -1,3% से बरस रही। बरस रही के बाद सूरजमुखी गुठली एक विशिष्ट स्वाद और भुना हुआ गुठली की सुगंध है और एक रंग हल्के भूरे रंग से हल्के पीले रंग को लेकर है।
सूरजमुखी गुठली के पूर्व सुखाने बाहर नहीं 40 मिनट से अधिक की (सुखाने गुठली एक निलंबित अवस्था में हैं इष्टतम परिस्थितियों में) से गर्म हवा परिसंचारी के साथ विभिन्न डिजाइनों के dryers में किया जाता है।
सूरजमुखी गुठली हीटिंग भाप 4-5 के दबाव पर गर्म भाप के साथ खुला braziers में भुना रहे हैं किलो / sm2।
सुखाने के बिना सूरजमुखी गुठली के हीट उपचार आग बरस रही पैन या एक भाप दबाव 4-5 पर भाप में सीधे किया जाता है किग्रा / sm2 और सतत क्रियाशीलता। अनुमति नहीं गीला या अंगीठी युक्त तेल अवशेषों में लोड हो रहा है कोर।
गर्मी उपचार प्रक्रिया (सुखाने और बरस रही सूरजमुखी गुठली) भाप बरस रही कड़ाही में की अवधि 1,5 घंटे, कोर प्रसंस्करण पर शुष्क विधि से अधिक नहीं होनी चाहिए - कोई 30 मिनट से अधिक, आग बरस रही के अंत में नाभिक के तापमान - 110-120 डिग्री सेल्सियस, भुना हुआ की नमी गुठली-1 -1,5 %।
सुखाने के लिए और भुना हुआ सूरजमुखी गुठली ड्रायर तुलना-42-डी के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
शीतलक और सूप। देखें। "ठंडा सूप और" खंड में "तिल (ताहिनी) वजन को तैयार करना।"
साफ करने के लिए और एक साथ चिपके हुए हैं और गुठली, भूसी के अवशेष, फिल्मों और अन्य अशुद्धियों के जले हुए टुकड़े से ठंडा भुना हुआ सूरजमुखी गुठली उन्हें फटकना, एक नियमित रूप से सूप पर। भुना हुआ गिरी सूप के दौरान आगे ठंडा किया जाता है। तापमान शुद्ध नाभिक ठंडा करने के बाद 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है
गिरी सूखी विधि के साथ इलाज के द्वारा आगे की शुद्धि। आग बरस रही है और कोर ठंडा करने के बाद रस्सा rushke कम कीट होने (10 करने के लिए) और (600 के बारे में) बदल जाता है की एक छोटी संख्या के साथ काम करने पर फिर से hulling के लिए भेज दिया जाता है। भूसी और खोल से हटाने के एक प्रशंसक द्वारा किया जाता है।
इसके अलावा, कोर विभाजक हवा चलनी प्रकार पर डबल स्क्रीनिंग से पूर्व पीस एक आकार के लिए एक चक्की पर छोटे जई का आटा के लिए भेजा है, और फिर अधीन भूसी अवशेषों की आगे की शुद्धि के लिए।
भुना हुआ गुठली पीस वर्दी स्थिरता के वजन में (हो रही बढ़ा सूरजमुखी वजन) एक गेंद मिल (डाल, किसानों) या रोलिंग में किया जाता है [1] ,
सूरजमुखी triturated वजन की वसा की मात्रा 60-65% के भीतर होना चाहिए, तापमान - से अधिक नहीं 65 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता - 1 -1,4%।
जब कटा बड़े पैमाने पर 60% उपलब्ध कराने को लागू करने सूरजमुखी नहीं वसा की मात्रा, वजन द्वारा एक राशि 10-15% में सूरजमुखी तेल के अलावा अनुमति दी।
सूरजमुखी की भूसी से अधिकतम राहत के लिए बड़े पैमाने पर बढ़ा बाद चक्की पहले की चलनी छेद करने के लिए कार डालने के लिए एक वाइपर के माध्यम से पारित कर दिया है - 1,5 मिमी, दूसरा - 0,8 मिमी। कसा हुआ मास में भूसी के अवशिष्ट राशि 1,4% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
सूरजमुखी हुई बड़े पैमाने पर संग्रह में संग्रहीत है, एक दोषी के साथ सुसज्जित है। इसके तापमान - 40-45 सेल्सियस यह होना चाहिए ठीक पीस, ग्रे, हरा रंग, काले समावेशन की एक बड़ी संख्या नहीं है। स्वाद सूरजमुखी के बीज के स्वाद से मेल खाना चाहिए।
उत्पादन ताहिनी और सूरजमुखी kneaded द्रव्यमान (%) की गणना करने के लिए, हम निम्न सूत्र नुकसान (एक सूरजमुखी हलवाह केवल जब गीला बीज प्रसंस्करण के लिए) का निर्धारण करने का उपयोग करना चाहिये:
सी = ए + बी + 1 / 2 बी + टी%
जहां एक - खोल की सामग्री;
बी - विदेशी सामग्री;
बी - तिलहन अशुद्धता;
टी - 10% - तिल 18% के लिए तकनीकी हानियों, सूरजमुखी की दर।
उपज कच्चे माल की शुष्क बात करने के लिए बड़े पैमाने पर रिश्तेदार द्वारा निर्धारित कसा हुआ।
की गणना उपज ताहिनी जन% का उदाहरण है।
आर्द्रता तिल 6
खोल 8
कचरा मिश्रण 2
जैतून अशुद्धता 0,5
1 टी तिल में जब नमी 6 940% शुष्क बात की किलो निहित।
पी = 8 + 2 + 0,25 + 10 = 20,25%
100% -20,25% = 79,75%, टी। टी 1 तिल में ई खाते के घाटे को ध्यान में रखकर निहित ठोस
940 किलो * 79,75% / 100 = 749,6 किलो
और कटा हुआ बड़े पैमाने पर आर्द्रता होगा 1%
Х = 749,6 100 • / 99 757,1 = кг।
इसलिए, कच्चे तिल आर्द्रता 1% उपज ताहिनी बड़े पैमाने पर 6 1% नमी के 757,1 जी से किलो एक = 8 है; बी = 2; = 0,5 में।
तैयारी बड़े पैमाने पर मूंगफली और अखरोट। अखरोट के स्वाद का बड़े पैमाने पर शुद्ध भुना हुआ गुठली, उन्हें पीस द्वारा मूंगफली से तैयार किया जाता है। मूंगफली, अखरोट नट और अन्य चिकना गिरी का बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए। जब भुना हुआ मूंगफली गहरा गुठली, रंग अखरोट प्राप्त।
बाहरी कवच ​​में मूँगफली हवा दे मिलों पर धूल और यांत्रिक दोष से साफ किया जाता है। जब (मदद स्क्रीन भारी यांत्रिक दोष, धूल और प्रकाश कणों चक्रवात में हवा के साथ entrained अलग कर दिया।
hulling मूंगफली का उद्देश्य - नाभिक से खोल की जुदाई। ऐसा करने के लिए, विशेष rushku (arahisoluschilku) है, जो शिथिल rushek के सिद्धांत पर काम करता है और और पिन के साथ एक तरफ एक हॉपर से मिलकर दो घूर्णन रोलर्स का उपयोग करें। रोलर्स के व्यास - 550, लंबाई - 600 मिमी। रोलर्स अलग शीर्ष के घूर्णी गति - 150, कम - [मिनट के बारे में 6,5-10। रोलर्स के बीच की खाई समायोज्य है।
गोले के साथ मूंगफली गुठली के पतन चलनी, खोल और चक्रवात में धूल entrained हवा पर गिर जाते हैं। गुठली 8 मिमी व्यास छेद और एक छेद व्यास 5 मिमी के साथ नीचे के साथ ऊपरी चलनी के माध्यम से गुजर रहा है, एक संग्रह संदूक में आता है।
मूंगफली गुठली टेबल नमक प्रसंस्करण (स्वाद मूंगफली गुठली के शोधन)। मूंगफली का एक विशिष्ट फलियां (सब्जी) और कड़वा स्वाद है, जो संग्रहीत है और भुना हुआ गुठली, जो हलवाई की दुकान की गुणवत्ता को बाधित किया है। kneaded बड़े पैमाने पर मूंगफली गुठली के स्वादिष्ट में सुधार करने के लिए सोडियम क्लोराइड के साथ इलाज के लिए सिफारिश की है। वहां उपचार के दो तरीके हैं।
पहली विधि। मूंगफली गुठली एक समाधान 4-6% नमक, जो मूंगफली का वजन करने के लिए एक राशि 6-9% सापेक्ष में जोड़ा जाता है, जिसमें से गीला। उपचार घूर्णन ड्रम में किया जाता है, धीरे-धीरे 35 मिनट के लिए मूंगफली नमकीन तापमान 45-20 डिग्री सेल्सियस भिगोने। मूंगफली का जल्दी समाधान, (9-10% तक) गीला अवशोषित कर लेता है। उपचार भुना हुआ मूँगफली के अंत में पारंपरिक तरीके से। नमक नंबर 0,2-0,4% में बड़े पैमाने में शेष, मूंगफली का स्वाद बढ़ाता है।
दूसरी विधि। मूंगफली गुठली 3 मिनट के लिए 40% -s 'खारा समाधान तापमान 45-20 डिग्री सेल्सियस में भिगो कर रहे हैं। पूरा होने पर (कोर, centrifuged सूखे और तला हुआ भिगोने। मूंगफली हटा भाग deodorizing पदार्थों के उपचार में थर्मल प्रसंस्करण कोर के दौरान भाप के साथ बंद डिस्टिल्ड रहे हैं, और एक हिस्से को पानी (खनन) कोर भिगोने पदार्थों deodorizing में घुलनशील, की तुलना में गंधहरण वृद्धि की गुणवत्ता के लिए यह संभव बनाता है। अधिग्रहीत स्वाद नमक कोर भी मूंगफली का द्रव्यमान का स्वाद बढ़ाता है।
साधारण लोहे या लकड़ी steeping टैंक (टैंक) में भिगो मूँगफली; मूंगफली गुठली के एक मात्रा लेने के लिए
इसके उपयोग के दो और तीन बार में नमक समाधान के बारे में दो संस्करणों।
भिगोने प्रक्रिया centrifugation इच्छुक बरमा बाहर ले जाने के लिए क्षैतिज augers और ट्रांसमिशन कोर के साथ खाइयों में एक सतत रूप से किया जा सकता है।
प्रसंस्करण के अंत में, मूंगफली की गुठली • में 20% की नमी होती है।
Centrifugation। 19-20% - के बाद centrifugation आर्द्रता मूंगफली गुठली।
ध्यान दें। मूंगफली लपसी भी कारमेल द्रव्यमान का वजन करने के लिए 0,15% के बारे में की एक राशि में कारमेल बड़े पैमाने पर नीचे लाने में प्रशासित किया जा सकता है (साबुन जड़ के काढ़े के साथ तालिका नमक। मिलते हैं। "केन्द्रापसारण" खंड में "तिल (ताहिनी) वजन को तैयार करना।"
मूंगफली गुठली के हीट उपचार (सुखाने और बरस रही)। बरस रही मूंगफली की डिग्री अपने स्वाद पर एक बड़ा प्रभाव है। मूँगफली 145-150 के तापमान पर भुना रहे हैं सेल्सियस भुना हुआ गुठली की नमी सामग्री - 1 -1,3%। आम नमक 10% से अधिक नहीं की नमी सामग्री होने के उपचार के बाद मूंगफली गुठली भाप हीटिंग और प्रारंभिक सुखाने के बिना एक यांत्रिक दोषी के साथ एक बरस रही कड़ाही में भुना हुआ जा सकता है। बरस रही प्रक्रिया की अवधि, चूल्हा - 1,5-2 घंटे, नाभिक के तापमान - 110-120 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता - 1,0-1,3%।
मूंगफली गुठली 19-20% नमी के बाद नमक उपचार 10-15% की नमी सामग्री के लिए गर्म हवा परिसंचारी के साथ एक प्रकार ड्रायर और ड्रायर अन्य संरचनाओं में सूख रहे हैं।
सुखाने की मशीन गुठली में कोई 40 मिनट से अधिक होना चाहिए। बरस रही एक भाप दबाव 4-5 किलो / sm2। एक बार लोड हो रहा है अंगीठी -up 150 किलो सूखे गुठली के कम (एक यांत्रिक दोषी के साथ खुला braziers भाप में किया जाता है।
इस्तेमाल किया ड्रायर तुलना-2 सुखाने और बरस रही मूंगफली गुठली के लिए लाइन में उत्पादन। हवा के तापमान या एक हवाई-गैस मिश्रण सुखाने के चेंबर में बह रही है, - 145-150 सेल्सियस
शीतलक और सूप देखते हैं। "ठंडा शर्करा और सूप" खंड में "तिल (ताहिनी) वजन को तैयार करना।" शुद्धि भुना हुआ उनमें से मूंगफली गुठली एक Winnower फिल्म है, जिसके द्वारा खोल और चक्रवात में उपजी फटकना के माध्यम से पारित कर दिया जाता है।
भुना हुआ गुठली पीस मूंगफली देखें। अनुभाग में "भुना हुआ गुठली पीस" "तिल (ताहिनी) वजन को तैयार करना।" सुंदरता मूंगफली बड़े पैमाने पर ^ संबंध में एक रेशम चलनी नंबर 4 23% करने के लिए शेष विशेषताएँ पदार्थ नमूना हवा में घूमना।
मूंगफली का बड़े पैमाने पर ठीक पीस, क्रीम रंग का होना चाहिए, अंधेरे समावेशन की एक बड़ी संख्या है, स्वाद के लिए मूंगफली कर्नेल के स्वाद के अनुरूप होना चाहिए।
मूंगफली का वजन बैच पर आ 40-45 के एक तापमान होनी चाहिए सेल्सियस
कारमेल सिरप उबलते।
कारमेल चाशनी और पलटना सिरप अलावा की कमी के साथ चीनी और गुड़ या गुड़ के शर्बत से तैयार किया जाता है। गुड़, इसकी चिपचिपाहट की वजह से, एक रेशेदार संरचना लपसी के गठन को बढ़ावा। कारमेल बड़े पैमाने पर, उलटा चीनी के अलावा के साथ सिरप से बना है, एक कम चिपचिपापन और plasticity, जो कारमेल तंतुओं के गठन hinders और कम रेशेदार संरचना के साथ लपसी का उत्पादन होता है।
गुड़ पर कारमेल सिरप दो तरह से तैयार किया।
पहली विधि। पानी में चीनी भंग और यह सूखी मामले में आवश्यक सामग्री को गुड़ के साथ उबला हुआ है। पानी की एक राशि में पाचक में चीनी फोड़ा करने के लिए आने वाले के वजन से 25% डाला, चीनी, पहले मैग्नेट के माध्यम से पारित कर दिया और एक खोलने आकार 3 मिमी होने शेकर्स पर sieved का आरोप लगाया। चाशनी को भंग करने के बाद 108-110 डिग्री सेल्सियस तापमान के लिए उबला हुआ है।
चीनी एक भाप दबाव 10- 12 किलो / sm4 पर 5-2 मिनट भंग कर दिया। फिर बॉयलर भरी हुई है, नुस्खा, सिरप, एक छेद व्यास मिमी 1,5 के साथ एक जाल के माध्यम से छान के अनुसार, और सिरप 10-15% की नमी सामग्री के लिए 14-16 मिनट के लिए गुड़ और पदार्थों को कम करने 23-25% के साथ उबला हुआ है।
तैयार कारमेल सिरप stakanchaty (बेलनाकार) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है 1,5 और 0,8 मिमी छेद के साथ डबल नेट के साथ फिल्टर।
चीनी के विघटन एक अलग प्रक्रिया कदम के रूप में किया जा सकता है। इस मामले में, पाचक में खिलाया यह करने के लिए चीनी सिरप और गुड़ पकाया जाता है। उत्तरार्द्ध उबलते के अंत में शुरू की है, कारमेल सिरप के darkening से बचने के लिए, चाशनी पूर्व 109-111 डिग्री सेल्सियस तापमान के लिए उबला हुआ है। गुड़ सिरप की शुरूआत करने के लिए लाया जाता है के बाद; फोड़ा और 14-16% आर्द्रता तक उबला हुआ।
दूसरी विधि। चीनी भाप, सेट आर्द्रता के लिए सिरप उबलते द्वारा पीछा किया बुदबुदाती से गुड़ में भंग कर दिया। खाना पकाने के टैंक में तैयार सिरप, एक bubbler और हीटिंग कॉयल के साथ सुसज्जित।
सिरप और पानी की एक छोटी राशि (अप करने के वजन से% चीनी 10 के लिए) वजन या मात्रा नापने के टैंक का उपयोग करके आरोप लगाया है। गुड़ 40-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए छोड़ देते है, तो दानेदार चीनी के साथ आरोप लगाया, 3 मिमी छेद की एक व्यास के साथ स्क्रीन हिल पर जांच की और मैग्नेट के माध्यम से पारित कर दिया।
भाप के साथ बुदबुदाती बाहर किया जाता है जब तक चीनी भंग कर रहा है, तो भाप के प्रवाह bubbler में बंद कर दिया जाता है और सिरप 14-16% आर्द्रता के लिए उबला हुआ है। उबलते सिरप के दौरान सख्ती हड़कंप मच गया था। विघटन और उबलते की प्रक्रिया को जारी रखा 13-15 मिनट। बुदबुदाती और उबलते किलो / sm4 5-2 की एक भाप के दबाव में किया जाता है। उबलते सिरप की प्रक्रिया के अंत उबलते बिंदु पर refractometric या actuated थर्मामीटर चुना गया।
सिरप संग्रह (या, वैक्यूम तंत्र में) में dissutora से आ रहा है, stakanchaty (बेलनाकार) फिल्टर जाल, छेद है जो 1,5 और 0,8 मिमी व्यास से गुजरता है।
कारमेल सिरप, सिरप जो आंशिक रूप से प्रतिस्थापित उलटा चीनी को दो तरह से तैयार किया जा सकता है:
चीनी समाधान करने के लिए जोड़ने पहले यह में पदार्थों को कम करने की एक निश्चित सामग्री के साथ निष्प्रभावी पलटना सिरप तैयार;
क्षमता कारमेल सिरप खाना पकाने के दौरान पदार्थों को कम करने की राशि की आवश्यकता है।
बाद विधि लागू है केवल जब पाइप लाइन के सिरप छोटे पथ, सिरप और अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन नियंत्रण के तेजी से खर्च के साथ।
एक पहले से तैयार निष्प्रभावी पलटना सिरप के अलावा के साथ कारमेल सिरप। निष्प्रभावी पलटना चाशनी हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ समाधान का उलटा द्वारा प्राप्त की है।
चीनी एक ठोस सामग्री 25-80% के साथ एक चाशनी प्राप्त करने के लिए पाचक dvutelnom, dissutore, अनुभागीय विलायक में हीटिंग के तहत पानी (वजन द्वारा 82% चीनी) में भंग कर रहा है।
उलटा और बेअसर दौरान सिरप सरगर्मी के लिए आवश्यक 20-30 / मिनट गति एक यांत्रिक दोषी - पलटना सिरप पाचक टैंक या एक भाप हीटर, जो ठंडा कॉयल की परिधि और केंद्र पर प्रदान की जाती है का उपयोग करने के लिए सुविधाजनक तैयार करने के लिए।
जिसके परिणामस्वरूप चाशनी एक तापमान 90 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए, चीनी के वजन से एक राशि में हाइड्रोक्लोरिक एसिड (अभिकर्मक ग्रेड) की 10% समाधान जोड़ा गया है 0,3% और सरगर्मी (प्रवाह 90% शक्ति के साथ 30 मिनट के लिए एक तापमान 10 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा है हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्रति चीनी की ग्राम 3 1 लीटर) है। एक तापमान 60 निरंतर सरगर्मी के साथ सी सिरप ° ठंडा करने के लिए, इसके अलावा 10% भागों हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 210 100 भागों में सोडा ऐश की राशि में बाइकार्बोनेट (पाक) के समाधान के द्वारा neutralized है (सिरप निराकरण प्रतिक्रिया के बाद हल्का अम्लीय रहना चाहिए)। सोडियम बाइकार्बोनेट की खपत 0,7 1 चीनी की प्रति टन किलो है। निराकरण की प्रक्रिया स्थानीय सिरप overbasing और अंधेरे सिरप से बचने के लिए जोरदार सरगर्मी के साथ आयोजित किया जाता है। उलटा-सिरप नमी 70% पर की विपरीत चीनी के कम से कम 20% होना चाहिए।
पलटना फ़िल्टर सिरप कलेक्टर, ठंडा करने के लिए कॉयल के साथ सुसज्जित प्रवेश करती है।
उदाहरण ज ई एन जी। हाइड्रोक्लोरिक एसिड की विपरीत सिरप के अभाव में 40-50 मिनट के लिए भाटा के तहत लैक्टिक एसिड का उपयोग कर तैयार किया जा सकता। प्रवाह लैक्टिक एसिड एकाग्रता 40-45% (4 एल 1 ग्राम चीनी है (वजन चीनी आधारित ;. द्वारा 0,2 के बारे में% 100% आईएनजी एसिड पर) से पहले निराकरण सिरप 70-80 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया आमतौर पर neutralized 60% inputted। सोडा 0,89 1,0 1 के बाइकार्बोनेट के लैक्टिक एसिड की खपत के समाप्त की विपरीत सिरप में पदार्थों को कम करने की चीनी सामग्री की प्रति टन किग्रा - 60-70% एसिटिक एसिड का उपयोग कर की विपरीत सिरप की तैयारी की अनुमति दी ...
पूर्व पकाया उलटा चीनी के अलावा के साथ कारमेल सिरप। चीनी 80% ठोस युक्त सिरप एक पाचक (dissutore) में तैयार किया जाता है, एक नमी की मात्रा 13-15 '% (85-87% ठोस) के लिए उबला हुआ, आवश्यक (अनुमानित) पलटना सिरप और गुड़ की संख्या में जोड़ा। जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण 14-16% आर्द्रता तक उबला हुआ था।
पलटना सिरप की खुराक उलटा चीनी और पर्चे और गुड़ की मात्रा में सामग्री पर निर्भर करता गणना की जाती है तो यह है कि, पदार्थों को कम करने के कारमेल सिरप आर्द्रता 14-16% सामग्री में उबलते के बाद 25-27% थी। यह एक ही समय में तकनीकी खुराक उद्यम की विशिष्ट परिस्थितियों में उपयोग के लिए बनाया टेबल पर उपयोग करने की सिफारिश की है।
तैयार कारमेल सिरप stakanchaty (बेलनाकार) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है एक जाल 1,5 और 1-0,8 मिमी व्यास वाले उद्घाटन, और एक संग्रह या चूषण उपकरणों को निर्देश दिया है साथ फिल्टर। इसकी नमी - 14-16%, को कम करने पदार्थों की सामग्री - 25-28%।
ध्यान दें। कारमेल सिरप की सूखी वजन से सोडियम लैक्टेट 0,3-0,5% (मात्रा में खड़े पर जब) (सोडियम लैक्टेट का 100% समाधान के आधार पर) सामान्य से अधिक कारमेल सिरप में पदार्थों को कम करने के लिए संभव के संचय को रोकने के।
कारमेल सिरप उलटा चीनी के एक क्रमिक बिल्ड-अप के साथ उत्पादन किया जाता है। इस मामले में, कारमेल चाशनी की तैयारी में, पलटना चाशनी एक पूर्व तैयार समाधान में पेश किया जाता है, और धीरे-धीरे कार्रवाई के तहत कारमेल सिरप में गठित की एसिड यह जोड़ा।
गुड़ सिरप पदार्थों को कम करने के लिए आवश्यक राशि में जमा करने के बाद सिरप को जोड़ा, निर्माण में कम सामग्री सिरप में गायब।
चीनी को पानी में (25% चीनी के वजन से) घोल दिया जाता है और सिरप को 113 - 114 ° C के तापमान पर उबाला जाता है, जब तक कि इसमें 85 - 86% ठोस न हों। कार्बनिक खाद्य एसिड (लैक्टिक, टैटारिक या साइट्रिक) को जोड़ा जाता है (गणना द्वारा) ताकि सिरप खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान पदार्थों को कम करने की आवश्यक मात्रा का गठन हो। फिर गुड़, सिरप जोड़ें, इसमें पदार्थों को कम करने और निस्पंदन में स्थानांतरित करने के लिए एक फोड़ा करने के लिए लाएं।
सिरप एसिड लगभग 10 मिनट के साथ उबला हुआ है। एसिड एक सिरप 10% समाधान के रूप में प्रशासित किया जाता है (मोटे तौर पर वजन चीनी द्वारा 10% के बारे में की एक राशि में 0,5% ताकत लैक्टिक एसिड जोड़ा)। सटीक खुराक एसिड होता है, जगह में स्थापित संयंत्र संचालन की विशिष्ट परिस्थितियों पर निर्भर करता है।
14-16% - तैयार सिरप कारमेल सामग्री © अंतराल में 25-28%, को कम करने पदार्थ है।
कारमेल बड़े पैमाने पर उबलते
छानने के बाद कारमेल सिरप कारमेल जन तक उबलते के लिए कलेक्टर को आपूर्ति की है।
सिरप की सिफारिश की तेजी से खपत और व्यवस्था पदार्थों को कम करने की और वृद्धि से बचने के लिए अपने प्रस्तुत करने के लिए पाइपलाइनों की एक छोटी लंबाई।
कारमेल बड़े पैमाने पर सतत संचालन के लिए कॉयल वैक्यूम तंत्र में उबला हुआ है; छोटे क्षमता के उद्यमों में भी सार्वभौमिक कुकर का इस्तेमाल किया जाता है।
कारमेल सिरप आर्द्रता 14-16 100% और एक तापमान 105 डिग्री सेल्सियस 4-5 की एक भाप के दबाव में 5-6 मिनट के लिए वैक्यूम धूपदान में उबला हुआ किलो / sm2 और वैक्यूम कम से कम 600 मिमी पारा। कला।
वैक्यूम तंत्र से कारमेल बड़े पैमाने पर एकत्र की है और निर्देश दिया है करने के लिए विशिष्ट भागों बायलर को हिला कर रख साबुन या मुलेठी का एक काढ़े के साथ नीचे गोली मार।
पलटना (पूर्व मंथन करने के लिए) के अलावा के साथ चीनी-गुड़ सिरप के लिए तैयार कारमेल बड़े पैमाने पर एक नमी की मात्रा 2,7-3,5% और 32-34% (पदार्थों 4-5% कम करने) जब गुड़ पर समझौता होना चाहिए।
वैक्यूम धूपदान के अभाव में छोटे क्षमता के उद्यमों में कारमेल बड़े पैमाने पर खुला बॉयलर में तेजी से उबलते द्वारा तैयार या निकाल दिया बॉयलर, जो कारमेल सिरप तैयारी कर रहा है को हिला कर रख जा सकता है। सिरप तापमान 118-120 ° यह सी में पहुंचने पर साबुन या मुलेठी की एक काढ़ा बनाने का कार्य जोड़ सकते हैं और मंथन की प्रक्रिया के साथ एक साथ उबलते जारी है।
जब खाना पकाने होब उबला हुआ कैंडी (15-20 किलो पर) शर्करा के छोटे हिस्से की बड़े पैमाने पर प्रारंभिक योगों पर निर्भर करता है और आवश्यक अवशिष्ट नमी द्रव्यमान (गुड़ या अपनी आंशिक प्रतिस्थापन उलटा चीनी के लिए)।
साबुन जड़ काढ़े की तैयारी
एक उड़ाने एजेंट के रूप में लपसी के उत्पादन में साबुन उपयोग की जड़ के काढ़े। सूखी साबुन जड़ को अच्छी तरह से जमीन और धूल से पानी से धोया और साफ गर्म पानी का तापमान 10-15 डिग्री सेल्सियस में 60-80 घंटे के लिए भिगो नरम करने के लिए। * तो फिर यह टुकड़ों में 3-4 के आकार में कटौती कर रहा है को देखने के रूट काटने के चाकू या हाथ से। रूट पर काटने साबुन जड़ 1 सेमी मोटाई के साथ टुकड़ों में कुचल दिया है।
पानी की ताजा भागों में उबला हुआ जड़ 3-4 बार कटा हुआ। इन कमजोरियों के अर्क 1,05 घनत्व तक उबला हुआ। पानी पूरे रूट भिगोने के रूप में निकालने उबलते में इस्तेमाल के बाद शेष। धोया और कटा हुआ साबुन जड़ भाप या हीटिंग का तार प्रबलित निकास जोर के साथ हुड के तहत घुड़सवार के साथ एक तांबे के बर्तन में आरोप लगाया। साबुन जड़ बॉयलर के लगभग 1 / 3 क्षमता भरी हुई है, पानी से भरने और पाचन शुरू करते हैं।
पानी उबाल के पहले भाग में 4 की एक भाप के दबाव के साथ जड़ गहरे भूरे रंग शोरबा घनत्व 2 तक किग्रा / sm5 6-1,05 घंटे के भीतर। तैयार शोरबा लकड़ी वत्स या टैंक, सेरेमिक टाइल्स के साथ लाइन में खड़ा कर अंदर में (झुकने से) कम कनेक्शन के माध्यम से या बॉयलर बढ़त के माध्यम से डाला जाता है। शोरबा draining एक छेद व्यास मिमी 1 के साथ एक जाल के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है। बॉयलर साबुन जड़ में शेष फिर पानी से भरने और 1,01 के बारे में एक घनत्व के लिए एक ही परिस्थितियों में फिर से उबाल लें। उसके बाद, एक और शोरबा लकड़ी वैट या टैंक, सेरेमिक टाइल्स के साथ लाइन में खड़ा अंदर में डाल दिया है।
तीन के बाद, चार बार हर एक बार पाचन में
ताजा पानी (जैसा कि ऊपर) साबुन जड़ ठंडे पानी से ठंडा और अपशिष्ट के रूप में संयंत्र से हटा दिया।
(दूसरे, तीसरे, चौथे पाचन बतख साबुन जड़ फिर से रंग और घनत्व 1,05 में गहरे भूरे रंग के लिए उबला हुआ के बाद साथ में ले ली। छान शोरबा कारमेल जन। नीचे गोली मार जब कारमेल द्रव्यमान का वजन करने के लिए 1,5 2% की पिछले जोड़ें साबुन जड़ काढ़े नीचे लाने के लिए आता है।
जड़ घनत्व 1,05 साबुन के एक काढ़े 10% के बारे में ठोस होता है।
तैयार शोरबा साबुन जड़ निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: अच्छी तरह से फ़िल्टर्ड किया जाना चाहिए, रूट का कोई ठोस कणों के साथ, एक गहरे भूरे रंग है; घनत्व - 1,05 से कम नहीं; कोई विदेशी odors है। चूंकि शोरबा जल्दी (कुछ दिन) खराब करने के लिए कर सकते हैं (मोल्ड) यह केवल एक उत्पादन आवश्यकता के रूप में निर्मित है।
मुलेठी (नद्यपान) रूट के काढ़े की तैयारी
साबुन जड़ के बजाय नद्यपान जड़ी बूटी नद्यपान (फली परिवार) का उपयोग करने की अनुमति दी है। - 6- 15, extractives - 25, सूक्रोज - - 3, asparagine - 5, और पीले वर्णक कि जड़ों चमकीले पीले रंग देता है 3, ग्लूकोज के बारे में glitserizina (glucoside की तरह पदार्थ): कंद नद्यपान,% शामिल हैं। नद्यपान के अधिकांश प्रजातियां - चारा पौधों।
लीकोरिस जड़ एक पीले रंग के लिए एक कटौती के साथ खोटा और बासी का कोई सबूत के साथ सूखी हो (आर्द्रता nebo- ली 12%), है। जलीय निकालने नद्यपान चरित्र का मीठा स्वाद होनी चाहिए।
साबुन, नद्यपान रूट के रूप में (सामान्य में, एक धोया (पानी मिट्टी और धूल हटाने, और फिर 60-80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म शुद्ध पानी, एक दिन के लिए आयु वर्ग के और फिर 3-4 सेमी के टुकड़ों और नहीं एक मोटाई में काट डाला करने के लिए और अधिक देखने 1 जड़ काटने कठोर या मैन्युअल। नद्यपान, साथ ही साबुन, पानी के तीन या चार भागों फोड़ा। समाप्त शोरबा का घनत्व साबुन जड़ काढ़े, टी। ई। 1, 12-1,15 के घनत्व से अधिक होना चाहिए।
उबलते एक्स्ट्रा कलाकार की अवधि साबुन जड़ काढ़े का निर्माण होता है, इसलिए डाइजेस्टर की एक बड़ी संख्या (साबुन जड़ काढ़े के निर्माण में तीन के बजाय एक) की तुलना में अधिक मुलेठी कार्य करता है।
नद्यपान और उबलते शोरबा का पाचन निम्नानुसार है। धोया और कटा हुआ नद्यपान एक हुड से सुसज्जित भाप या कुंडल हीटिंग के साथ एक तांबे बॉयलर में लोड किया जाता है। नद्यपान जड़ को लगभग 1 / 3 - 1 / 2 बॉयलर कैपेसिटी पर लोड किया जाता है, पानी से भरा होता है, और तब तक पचने लगता है जब तक 1,12 - 1,15 के घनत्व के साथ गहरे भूरे रंग का शोरबा प्राप्त नहीं हो जाता। उबलने की प्रक्रिया में, नद्यपान जड़ के कमजोर शोरबा को समय-समय पर बॉयलर में जोड़ा जाता है, जो एक ही मूल भाग के दूसरे और तीसरे पाचन के बाद प्राप्त होता है। समाप्त काढ़े (घनत्व एक्सएनयूएमएक्स - एक्सएनयूएमएक्स) को नीचे की फिटिंग के माध्यम से या एक लकड़ी के वाट या टैंक में सिरेमिक टाइलों के साथ लाइन में डाला जाता है। जल निकासी के क्षण में, छेद 1,12 मिमी के व्यास के साथ एक ग्रिड के माध्यम से काढ़ा फ़िल्टर किया जाता है। बॉयलर में शेष बचे रूट को फिर से पानी से भर दिया जाता है और 1,15 - 1 के लिए एक ही शर्तों के तहत फिर से उबला हुआ होता है। परिणामी माध्यमिक काढ़े को एक अन्य लकड़ी के वात या टैंक में डाला जाता है, जिसे सिरेमिक टाइलों के साथ अंदर रखा जाता है। दूसरे और तीसरे 'पाचन के बाद प्राप्त शोरबा, कम केंद्रित होते हैं।
तीन या चार बार हर बार ताजा पानी में पाचन (जैसा कि ऊपर) के बाद, मुलेठी ठंडा हो गया था और ठंडे पानी की बर्बादी के रूप में संयंत्र से हटा दिया है। दूसरे, तीसरे, चौथे पाचन कमजोर नद्यपान खपत की पहली पाचन में उबलते शोरबा पर काढ़े के बाद एकत्र, और भी शोरबा घनत्व 1,12-1,13 जब तक फिर से नीचे उबला हुआ जा सकता है।
नद्यपान के लिए तैयार फ़िल्टर काढ़े कारमेल बड़े पैमाने पर नीचे गोली मार करने के लिए आता है। यह ऊपर 1,5 2% की एक राशि में कारमेल जन के वजन से जोड़ा जाता है।
मुलेठी के लिए तैयार काढ़े में अच्छी तरह से जड़ का कोई ठोस कणों के साथ, फिल्टर किया जाना चाहिए; एक गहरे भूरे रंग है; 1,12 से कम नहीं के घनत्व; वहाँ कोई अजनबी अप्रिय हॉल होना चाहिए। मुलेठी किण्वन के लिए अतिसंवेदनशील के काढ़े के रूप में, यह कोई तीन से अधिक दिनों के लिए खरीद करने के लिए सिफारिश की है।
प्रौद्योगिकी नद्यपान जड़ के काढ़े के साथ कारमेल बड़े पैमाने पर मंथन लागू जब साबुन जड़ काढ़े का उपयोग कर शासन से अलग है: करने के लिए 100 किलो कारमेल बड़े पैमाने पर उपभोग 1,5 किलो मुलेठी। रंग लगभग सफेद रंग की कारमेल बड़े पैमाने पर दस्तक दी।
साबुन (या नद्यपान) के एक काढ़े के साथ कारमेल बड़े पैमाने पर लाना जड़
कारमेल बड़े पैमाने पर एक झाग एजेंट के साथ मंथन एक झरझरा नाज़ुक बड़े पैमाने पर एक रेशेदार संरचना लपसी प्राप्त करने के लिए आवश्यक के रूप में।
कारमेल बड़े पैमाने पर साबुन (या नद्यपान) रूट की एक काढ़ा बनाने का कार्य भाप हीटिंग के साथ पाचक को हिला के साथ मंथन। बॉयलर के निचले हिस्से में एक गोलाकार आकार की है। एक क्षैतिज शाफ्ट तय चम्मच हरा पर बॉयलर के अंदर (आमतौर पर तीन) एक कोण 120 डिग्री पर एक दूसरे के सापेक्ष स्थित हैं। [मिनट के बारे में शाफ्ट गति 100- • 120। बॉयलर के तल में एक ट्रिगर नोक है।
बड़े पैमाने पर कारमेल के लिए बायलर नीचे लाने के लिए एक ढक्कन या kolpakom- के साथ सुसज्जित है पर छिड़काव किया जाता है। बायलर को हिला कर रख इससे पहले डाउनलोडिंग गरम किया जाता है, तो कारमेल बड़े पैमाने पर आरोप लगाया है, एक साबुन जड़ घनत्व 1,05 या लीकोरिस जड़ घनत्व 1,12-1,15 के काढ़े का शोरबा जोड़ें। ऊपर की राशि कारमेल द्रव्यमान का वजन करने के लिए% 2 के लिए और अनुमति के प्रवेश द्वार की धड़कन को हिला कर रख। अवधि -15-20 मिनट मंथन, जबकि एक साथ बॉयलर 100-150 किलो लोड हो रहा है। मंथन के दौरान कारमेल द्रव्यमान का तापमान - 105-110 सेल्सियस
तैयार खटखटाया कारमेल जन, organoleptically रंग, लंबाई और कारमेल धागे की एकरूपता में नमूने लेने के घनत्व के रूप में रूप में अच्छी तरह से चुना गया है।
अच्छा खटखटाया कारमेल जन चूर्णित प्रोटीन बड़े पैमाने पर की सतह पर लंबे, पतले वर्दी धागा तैरता में फैला है। गुणवत्ता खटखटाया कारमेल बड़े पैमाने पर इस प्रकार है: सफेद, आर्द्रता - 3,5-6,0%, रसीला बनावट, 1,1 से अधिक नहीं के घनत्व। अपर्याप्त खटखटाया कैंडी बड़े पैमाने पर एक पीले रंग और कम मुलायमियत है। इस से बड़े पैमाने पर काले, malovoloknistaya हलवे बदल जाता है। बहुत लंबा दखल गुणवत्ता पर भी कारमेल द्रव्यमान (द्वारा "टूटे" बड़े पैमाने पर प्राप्त) गिरावट: यह एक बड़ी धूमधाम है, लेकिन कम टिकाऊ है, और उसके धागा आसानी से फाड़ा जाता है; पेस्ट इसकी संरचना खो देता है।
सानना लपसी
लपसी सानना का उद्देश्य - वजन का भी वितरण उसकी एक सजातीय रेशेदार स्तरित संरचना दे रही कारमेल ताहिनी या अन्य प्रोटीन जन मीटर खटखटाया।
मैनुअल मोड में, सानना विशेष धातु में किया जाता है, 900 मिमी तक के व्यास और लगभग 300 मिमी की ऊंचाई के साथ कटोरे के अंदर टिन किया जाता है। तीन कुंडा कैस्टर पर स्वतंत्र रूप से चलने वाली गाड़ियों पर चढ़े हुए कटोरे। इसके अलावा, कटोरा ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में घूम सकता है। "
एक बार कटोरा लोड हो रहा है: कारमेल जन - 40-45%, प्रोटीन जन - अप करने के लिए 55 60 की एक राशि में 40-80% कारमेल और प्रोटीन जन किलो।
अच्छा फाइबर स्तरित संरचना लपसी सानना के दौरान कई चरणों (चरण) निश्चित तापमान के साथ अनुपालन ग में kneaded लिए।
40 डिग्री सेल्सियस से नीचे चूर्णित प्रोटीन जन तापमान का उपयोग एक मोटे फाइबर लपसी की ओर जाता है, के रूप में ठंड और अधिक चिपचिपा kneaded बड़े पैमाने पर यह मुश्किल गठन संरचना करने के लिए बनाता है। उच्च तापमान पर, एक घने फाइबर मुक्त पेस्ट सानना।
जब संकेत zasaharivaniya सूखी, बिखरना पेस्ट बदल जाता है के साथ कैंडी बड़े पैमाने पर सानना; पलटना के उच्च सामग्री के साथ जल्दी से पेस्ट सिक्त और भंडारण पर अस्थिर।
हलवा, सेट तापमान के अनुपालन में एक नुस्खा वर्दी ठीक-fibered संरचना, एक महत्वपूर्ण ढहते के बिना एक चाकू के साथ कटौती की जानी चाहिए के अनुसार तैयार किया।
सानना प्रक्रिया से बाहर किया इस प्रकार है। चूर्णित प्रोटीन द्रव्यमान का एक समझौता राशि पर डाल डालो, और फिर कम फिटिंग हिला बायलर के माध्यम से, कारमेल डालना बड़े पैमाने पर तापमान 100- 110 सेल्सियस खटखटाया तैयार करने के लिए आवश्यक सभी additives kneaded मास में पेश किया है, जो तापमान 40-45 सेल्सियस होना चाहिए
हुई प्रोटीन जन जन के लिए चॉकलेट या के बारे में 30 / मिनट की गति से वाष्प-संग्रह पानी जैकेट और यांत्रिक दोषी (गर्म या ठंडा करने के लिए) के साथ तड़के मशीन में शांत किया जा सकता है।
हलवा को कटोरे के किनारों से केंद्र तक एक लकड़ी के ऊर के साथ गूंधा जाता है, ऊर को नीचे की ओर डूबा हुआ, फूलगोभी और उस पर कारमेल द्रव्यमान डालना। पहला सानना (मिश्रण) लगभग 1 - 1,5 मिनट बड़े कारमेल फाइबर के साथ एक पेस्ट्री द्रव्यमान के गठन और पीसने वाले द्रव्यमान का अपूर्ण वितरण तक रहता है। उसके बाद, आधे शरीर के द्रव्यमान को ठंडा किया जाता है (आमतौर पर तकनीकी वेंटिलेशन की मदद से) 75 -X80 ° C के तापमान पर। दूसरा सानना (मिलाना) कारमेल यार्न को खींचने और उनके बीच प्रोटीन द्रव्यमान के वितरण के लिए किया जाता है। दूसरा बैच आमतौर पर 3 - 4 मिनट; मास तापमान 65 - 70 ° С तक रहता है। फिर द्रव्यमान को 60 - 65 ° С तक ठंडा किया जाता है और तीसरे, अंतिम चरण में सानना (स्थानांतरण) किया जाता है। इसके लिए, कटोरा झुका हुआ है (लगभग एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में), द्रव्यमान किनारे पर फिसल जाता है और इसे ऊपर उठाया जाता है और कटोरे के बीच में फेंक दिया जाता है। फेंक-ओवर को चार से छह बार दोहराया जाता है, कटोरे को या तो एक या दूसरे तक झुका दिया जाता है, जब तक कि हवलदार द्रव्यमान में एक ठीक-रेशेदार संरचना नहीं होती है। सानना की तीसरी अवस्था आम तौर पर 3 - 4 मिनट है।
जब (पैकिंग में कंटेनर समाप्त पेस्ट 55-60 के एक तापमान होना चाहिए सी °
जब यंत्रीकृत सानना प्रक्रिया एक कदम में लगातार halvomeshalkah में किया जाता है। यंत्रीकृत सानना आटा मिक्सर एक संशोधित ब्रांड हिंदुस्तान टाइम्स और "मानक" पान ढोने वाला डिवाइस और मिक्सर, जो ब्लेड बदल से प्रयोग किया जाता है।
जब इकाई पर काम कर रहा है, एक आटा मशीन हलवाह (कटोरा) ठंडा करने के ब्रांड के साथ पान टिपिंग डिवाइस से मिलकर, हलवाह लगातार एक घूर्णन दौर इस्पात dezhe (4,83 गति राजस्व / मिनट) में गूंथी। मशीन के काम कर शरीर एक लीवर, जो पैदल फेंटना के अंत में तय हो गई है है। अपने आंदोलन के दौरान बाद एक विन्यास में "वैट की अंदरूनी सतह फिट बैठता है। कार्रवाई गूंथी लीवर (अपने कर्तव्य चक्र) कटोरा के केंद्र और फ्रेम गूंथने विपरीत अपनी दीवार के बीच एक ऊर्ध्वाधर विमान में होता है। चक्र लीवर variator वेग की उपस्थिति में (उठाने और कम करने) की संख्या प्रति मिनट 20-40 हो सकता है।
मुख्य शाफ्ट एक पहिया है, जो जब इसकी टिप कटोरा से बाहर है और स्वतंत्र रूप से कार और retrace के तहत रोल कर सकते हैं ऊपरी स्थिति में गूंथी लीवर स्थापित करने के लिए कार्य करता है के साथ प्रदान की गूंथने। कटोरा गाड़ी और (ट्रैक के साथ चलता रहता है पर रखा गया है। मशीन शुरू करने और पुश बटन स्टार्टर बंद करो, मशीन शरीर के सामने पर रखा।
क्षमता के एक VAT में 100 - 300 l को 80 से 100 तक एक भारी द्रव्यमान में लोड किया जाता है, और जब तक कारमेल यार्न का एक समान खींच 2 - 3 मिनट तक होता है, तब तक सानना जारी रहता है। इस समय के दौरान, लीवर 52 से 57 चक्र तक प्रदर्शन करता है। वह केंद्र से किनारे तक और किनारे से केंद्र तक आंदोलन कर सकता है। प्रक्रिया इस प्रकार है। पाउंड किए गए प्रोटीन द्रव्यमान की आवश्यक मात्रा तौलना, इसे कटोरे के कटोरे में लोड करें, आवश्यक योजक का परिचय दें और कटोरे को sbivalnoe बॉयलर में रोल करें। नापसंद कारमेल द्रव्यमान को मापें या तौलें और इसे वात में लोड करें। फिर कटोरे को घुंडी के बिस्तर में लुढ़काया जाता है, गाड़ी को फ्रेम में तय किया जाता है और गूंधने वाले लीवर को चालू किया जाता है। चलते समय, वह खींचने वाले तंत्र का काम करता है।
एक आटा मशीन बंद हो जाता है फेंटना के अंत में, ऊपरी छोर स्थिति में लीवर डाल; गाड़ी के साथ कटोरा uncoupled है और एक विशेष रूप से स्थापित tyanulnym वंश (झुका हुआ नालीदार धातु की सतह तालिका भरने के लिए कम है) के साथ पैन टिपिंग डिवाइस की ओर बढ़ी। गाड़ी एक कटोरी में तय हो गई है
पान टिपिंग डिवाइस फ्रेम, दरवाजा बंद कर दिया जाता है और गार्ड Deja halvichnoy बड़े पैमाने पर अनलोड करने के लिए बढ़ जाता है।
Halvichnaya जन हॉपर की खाई के माध्यम से उत्पादन किया, एक निश्चित ऊंचाई से नालीदार सतह tyanulnogo वंश के साथ बहती है जबकि (वहाँ फाइबर कारमेल (तीसरे चरण आटा) के एक अतिरिक्त खिंचाव है।
हॉपर प्राप्त करने और जल तापन के साथ प्रदान की उतरते tyanulny एक वांछित तापमान halvichnoy बड़े पैमाने पर बनाए रखने के लिए।
हलवाह (संशोधित मिक्सर) फेंटना के लिए मशीन एक नाशपाती के आकार का बर्तन है, जो अंदर दो ब्लेड बायलर की दीवारों से वेल्डेड grableobraznye रखा जाता है। इसके दो विपरीत पक्षों के निचले हिस्से एक आयताकार आकार नीचे की ओर लंबा और पतला है। बायलर एक क्षैतिज अक्ष के बारे में खास कोण के माध्यम से घुमाया जा सकता है।
घूर्णन बायलर गूंथी बड़े पैमाने पर एक निश्चित धुरी पर घाव किया जाता है और देरी हो रही है और grableobraznye ब्लेड यह पकड़ और पुल गति कैंडी स्ट्रैंड। बॉयलर के ऊर्ध्वाधर और झुका स्थिति बारी के दौरान बड़े पैमाने पर की बेहतर मिश्रण के लिए।
लुढ़क प्रोटीन और कारमेल बड़े पैमाने पर एक कीप मशीन पर रखा के माध्यम से गंभीरता से वजन या मात्रा द्वारा चार्ज दस्तक दी।
Halvichnuyu जन बायलर के रोटेशन को रोके बिना बारे में 90 ° की पैकेजिंग तालिका बायलर झुकाव कोण पर सीधे छुट्टी दे दी है।
बॉयलर की क्षमता - 200 एल, एक साथ लोड हो रहा है - 80 के बारे में halvichnoy वजन किलो। फेंटना दौरान बॉयलर गति - 7-8 राजस्व / मिनट, प्रक्रिया में समय - 5-6 मि।
हलवाह (फेंक) फेंटना की प्रक्रिया के अंतिम चरण कार के वजन भरने के बाद उतराई की मेज पर मैन्युअल रूप से किया जाता है।
तैयारी लपसी Moskvoretskaya (चॉकलेट में)। हलवा Moskvoretskaya ब्रिकेट ताहिनी लपसी आयताकार चमकता हुआ चॉकलेट है।
समाप्त वजन halvichnuyu तापमान 50-55 डिग्री सेल्सियस मोटाई 10-12 मिमी परत को prokatochnoy मशीन में कटौती; रोलिंग 45-50 के बाद halvichnogo गठन तापमान ° सी रोल हलवाह परत एक डिस्क काटने की मशीन के माध्यम से पारित किया गया था, अलग-अलग आयताकार शरीर में कटौती और ठंडा हो गया। ठंडा हलवाह, चॉकलेट, कटा हुआ आयताकार ब्रिकेट चॉकलेट ग्लेज्ड में मैनुअल या enrobing मशीन के लिए, चॉकलेट जमना ठंडा किया गया।
समाप्त ब्रिकेट हलवे पन्नी में लपेटा जाता है और खुदरा बिक्री के लिए एक रंगीन बॉक्स या बक्से में रख दिया गया। पेस्ट, चॉकलेट तापमान 10-12 में संग्रहीत किया जाता है ° सी
चॉकलेट में हलवे के यंत्रीकृत उत्पादन लाइन निम्नलिखित श्रृंखला स्थापित मशीनों के होते हैं: लुढ़का, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने halvichnogo गठन के लिए डिस्क ब्लेड के साथ दो कटर; ठंडा कन्वेयर और पार घुमावदार; एक ठंडा कैबिनेट के साथ enrobing; रैपिंग।
ठंडा कन्वेयर में हवा का तापमान - 12-13 डिग्री सेल्सियस, इसकी गति - 8,5-9 मीटर / सेकंड, कन्वेयर बेल्ट के आंदोलन को गति - 1,5 मीटर / मिनट। तापमान: हलवाह
20-25 डिग्री सेल्सियस, ठंडा कैबिनेट enrobing मशीनों में हवा - - enrobing चॉकलेट से पहले लपेटकर से पहले 8-12 डिग्री सेल्सियस, हलवा - - 29-32 सी चॉकलेट ° कोई और अधिक 20 से ° सी
पैकेजिंग और पैकिंग लपसी
हलवा छोटे पैकेज में उत्पादित - टुकड़ा और एक बड़े - वजन। बॉक्सिंग के हलवे का टिन बक्से और ऊपर हलवे छिपी चर्मपत्र, glassine या नकली चर्मपत्र के साथ टिन बॉक्स का शुद्ध वजन 500 करने के पैक में रख दिया गया। हलवा Lacko podvertkoy चर्मपत्र, चर्मपत्र, glassine कागज या पन्नी के साथ कागज या सिलोफ़न लिखित रूप में लिपटे। मामूली तेल लगाने के हलवे का लेबल करता है।
अंदर (नालीदार और ढाला) halvah वजन तख़्त, प्लाईवुड, कार्डबोर्ड में भरी बोतलें, tins और डिब्बे एक प्रारंभिक लगाने के साथ, सभी पक्षों चर्मपत्र, glassine या सिलोफ़न, GOST के अनुसार नेट द्रव्यमान पर।
छोटे पैकेज में halvah आगे पैक और GOST के अनुसार बाहरी पैकेजिंग नेट द्रव्यमान। पूरे पैकेज वर्तमान स्थिति मानकों का पालन करना होगा।
Halvah तापमान पर पैक किया जाता है 55-60 ° सी जब एक बड़े पैकेजिंग (8-12 किलो) का उल्लंघन करने के लिए अपने बड़े हिस्से का वजन चाहिए फाइबर की अखंडता को कम है। Halvah कंटेनर downwardly तह में रखा टुकड़ा तौला। छोटे पैकेजिंग हलवाह टिन (बैंक) में रखा या में पैक शुद्ध वजन 500 जी का गठन, podvertkoy साथ greaseproof कागज या सिलोफ़न में बाद लपेटकर है।
में सेट 200 ग्राम (अप 1 किग्रा) halvah आटा निशान डीएम पिस्टन इंजेक्शन पर नए नए साँचे से मैन्युअल रूप से और यंत्रवत् गठन किया जा सकता, जेब के आकार बदल रहा है और पिस्टन विभाजित कर दिया। मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है। इंजेक्शन पिस्टन अपनी सबसे बाईं ओर स्थिति में है, और अपने खुद के वजन के प्रभाव के तहत moldable हॉपर की बड़े पैमाने पर काम कर रहे चैम्बर भरता है। पिस्टन सही करने के लिए स्थानांतरित करने के लिए, प्राप्त कीप में moldable द्रव्यमान का हिस्सा विस्थापित शुरू होता है। काम कर कक्ष से दबाव पिस्टन वजन की वापसी आंदोलन के दौरान जेब आयामी विभाजन सिर में बहता है। इसके साथ ही पिस्टन आयामी लंबे जेब जोर बोल्ट के लिए सिर ले जाते हैं, और फिर विभाजित सिर घूमता है 90 ° और बेदखलदार नीचे पिस्टन छोड़ने जेब को मापने में धकेल दिया जाता है, सभी पैक एक साथ कन्वेयर पर ढाला फेंक।
एक मिनट में करने के लिए 5 13 से - सिर चक्र विभाजित की संख्या। विभाजन की शुद्धता वजन से 2% ±।
ढाला जन डिग्री सेल्सियस की सिफारिश की 15-18 तापमान शांत करने के लिए तेल गर्म हलवाह का एक महत्वपूर्ण राशि के रिसाव को रोकने के लिए। 8 मिनट के लिए - शीतलक रेफ्रिजरेटर या जबरन हवा के तापमान 10-60 साथ ठंडा कैबिनेट में किया जाता है ठंडा की सी ° अवधि।
डिवाइडर पैकेजिंग और हलवे के वजन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
यंत्रीकृत लपेटकर पैक briketozavertochnyh भोजन केंद्रित के उत्पादन में इस्तेमाल मशीनों पर और पैक में बिस्कुट लपेटकर के लिए लपसी का उत्पादन।
संग्रहण लपसी
आवेदन प्रयोगशाला के साथ हलवा पास अभियान कारखाना (या गोदाम) किस्मों के लिए विश्लेषण करती है।
टेबल। 3 tehnohimicheekogo मुख्य धारा फूड टेक्नोलॉजी dragees और हलवाह के लिए एक विशिष्ट नियंत्रण योजना को दर्शाता है।
अप करने के लिए * 70% की सापेक्ष आर्द्रता और नहीं एक के तापमान पर संदूषण (नरम और सतह परत का काला) को रोकने के लिए एक सूखी कमरे में जमा हलवाह उच्च 18 ° सी जब भंडारण की अनुमति नहीं है हलवाह तेज तापमान में उतार-चढ़ाव और उत्पादों एक अजीब गंध होने के साथ अपने संयुक्त खोजने।
हलवे के शैल्फ जीवन की गारंटी विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित है।

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