चॉकलेट जनता उपकरणों की तैयारी के लिए।

चॉकलेट जनता बनाने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि उनकी गुणवत्ता परिणामी चॉकलेट के स्वाद और सुगंध को निर्धारित करती है।

चॉकलेट जनता की तैयारी की योजना निम्नलिखित में शामिल है

  • पर्चे के घटकों और उनके मिश्रण की खुराक;
  • खनन (तेल और होमोज़ाइजेशन के साथ कमजोर पड़ना)।

डिस्पेंसिंग और पर्चे घटकों के मिश्रण के लिए उपकरण। नुस्खा घटकों को रेसिपी-मिश्रण परिसरों में मीट्रिक और मिश्रित किया जाता है, जो मशीनीकृत उत्पादन लाइनों में पूरा हो जाते हैं। इस लाइन में अर्द्ध तैयार उत्पादों, स्टील कन्वेयर बेल्ट, आवश्यक संख्या में पांच रोल मिलों, विशेष मशीनों और चॉकलेट लोगों को संग्रहित करने के संग्रह के थोक भंडारण के लिए टैंक शामिल हैं।

पर्चे-मिश्रण परिसरों में वजन घटाने, आवधिक वजन और नुस्खा घटकों का मिश्रण होता है और लगातार पर्चे मिश्रण की आपूर्ति करता है।

अंजीर में 5.30 चॉकलेट द्रव्यमान की तैयारी के लिए एक पर्चे-मिश्रण परिसर है जिसमें वजन घटाने और पाउडर चीनी में दानेदार चीनी की प्रारंभिक पीसने के साथ घटकों के आवधिक मिश्रण होते हैं। 1 बंकर से चीनी 2 पेंच द्वारा 25 हथौड़ा मिल में खिलाया जाता है, जहां यह पाउडर चीनी में जमीन होती है, जिसे बाद में 24 रिसीवर को भेजा जाता है। 26 पेंच द्वारा आपूर्ति किए गए पाउडर दूध (या क्रीम पाउडर) को 3 रिसीवर को खिलाया जाता है।अंजीर। 5.30। चॉकलेट जनता की तैयारी के लिए पर्चे मिश्रण परिसर

अंजीर। 5.30। दानेदार चीनी की प्रारंभिक पीसने के साथ चॉकलेट लोगों की तैयारी के लिए पर्चे-मिश्रण परिसर

5 टैंक से। 4 टैंक में स्थित 5 मिश्रण पैडल शाफ्ट, ढीले उत्पाद को रोकने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 6 और 7 tempering संग्राहक से, 8 पंप 28 और 27 रिसीवर तरल घटकों के साथ आपूर्ति करते हैं: कोको द्रव्यमान और कोको मक्खन। 2, 3 ऑगर्स और 8 पंप एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं जो 22 वजन डिवाइस से एक पल्स प्राप्त करता है, 23 प्लेटफ़ॉर्म पर 24, 26, 27, 28 रिसीवर स्थापित हैं।

21 l की क्षमता के साथ 500 l की क्षमता के साथ 10 मिक्सर (पहले बल्क, फिर लिक्विड) में घटकों के भारित हिस्से को क्रमिक रूप से लोड किया जाता है ... 30 मिनट दो 20 शाफ्ट के साथ लगा हुआ है। शाफ्ट बिजली 29,5 kW के साथ अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं। मिक्सर की क्षमता आयताकार है और एक वॉटर जैकेट (तापमान 40 ... 45 ° C) को मिलाकर बनाया गया है। मिश्रण समय एक समय रिले का उपयोग कर सेट किया गया है।

द्रव्यमान को निचले छेद के माध्यम से संग्रह टैंक 19 में छोड़ा जाता है, जो 18 वाल्व के साथ बंद होता है। कलेक्टर ड्राइव 1000 एल की क्षमता। यह रोलिंग के लिए नुस्खे मिश्रणों के संचय और निरंतर आपूर्ति के लिए भी कार्य करता है।

स्टोरेज टैंक एक वॉटर जैकेट और दो रिबन प्रकार 17 मिक्सर से लैस बाथटब है।

पर्चे मिश्रण 19 कलेक्टर ड्राइव सिस्टम से निकल जाता है, जिसमें दो क्षैतिज और एक लंबवत 16 ऑगर्स होते हैं, और 10 पांच-रोल मिल समूह से जुड़े स्टील 11 कन्वेयर बेल्ट को खिलाया जाता है।

प्राप्त पर्चे के मिश्रण में दानेदार चीनी, कोको शराब और अन्य घटकों के बड़े कण होते हैं। इन कणों की बारीक पीसने के लिए (30 μm से कम आकार में) और चॉकलेट को एक नाजुक और सुखद स्वाद देने के लिए, फार्मूला मिश्रण को मल्टी-रोल मिल्स के माध्यम से एक या कई बार पास किया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण को रोलिंग कहा जाता है, जो विशेष रूप से उच्च गति वाले पांच-रोल मिलों (अंतिम रोल 300 की रोटेशन गति ... 500 मिनट) पर किया जाता है-1).

10 कन्वेयर से पर्चे मिश्रण 11 अनलोडिंग डिवाइस का उपयोग कर 9 पांच-रोल मिलों तक जाता है। रोलर मिलों की समांतर स्थापना मैन्युवरिंग के लिए अच्छी परिस्थितियां बनाती है, खासकर जब बैकअप मिल का उपयोग करते हैं।

पांच-रोल मिलों से पुष्ठीय द्रव्यमान 13 कन्वेयर बेल्ट पर इकट्ठा किया जाता है और लाइन पर घुड़सवार एक या कई 14 रोटरी मशीनों में लोड किया जाता है। समान मशीनों को कोकोआ मक्खन और थिनर के साथ एक स्वचालित एक्सएनयूएमएक्स रिमोट डिस्पेंसर से खिलाया जाता है। शंख प्रक्रिया में, जो 12 ... 4 h या अधिक रहता है, चॉकलेट द्रव्यमान तैयार करने का संचालन समाप्त होता है। तैयार उत्पाद पंप 10 उत्पादन साइटों के लिए पंप।

अंजीर में 5.31 दानेदार चीनी की प्रारंभिक पीसने के बिना चॉकलेट जनता की तैयारी के लिए एक पर्चे-मिश्रण परिसर है।

4 सिलो से चीनी, पाउडर दूध, कोको शराब और 5 संग्रह से कोको मक्खन का हिस्सा वज़न प्लेटफॉर्म पर लगाए गए एक्सएनएनएक्स मिक्सर में वजन से खुराक दिया जाता है। मिक्सर में, घटक पूरी तरह से मिश्रित होते हैं, जो एक समरूप आटा द्रव्यमान बनाते हैं जो तापमान 3 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है और 40% तक वसा का द्रव्यमान अंश होता है। द्रव्यमान 28 दो-रोल मिल के 2 बंकर में प्रवेश करता है। मिल में, दानेदार चीनी क्रिस्टल कोकोआ grated फाइबर कणों के आकार में कुचल दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फॉर्मूलेशन मिश्रण की आंशिक संरचना सजातीय हो जाती है। फिर द्रव्यमान को पांच-रोल मिलों 1 में वितरित किया जाता है, जिसकी संख्या इसके आधार पर होती हैअंजीर। 5.31। चॉकलेट जनता की तैयारी के लिए पर्चे मिश्रण परिसर

अंजीर। 5.31। दानेदार चीनी की प्रारंभिक पीसने के बिना चॉकलेट जनता की तैयारी के लिए पर्चे-मिश्रण परिसर

मिश्रण के प्रदर्शन से टीआई सात तक पहुंच सकता है। मिल्स फैलाने वाले चरण के कणों को पीसते हैं, और कणों की कुल सतह बहुत बड़ी हो जाती है। नि: शुल्क कोकोआ मक्खन इस विस्तारित सतह पर adsorbed है, जिससे द्रव्यमान सूखा लग रहा है। उंगलियों द्वारा संपीड़न के दौरान आसानी से crumpled द्रव्यमान मिलों के ऊपरी रोल से डाला जाता है और con-machines पी को खिलाया जाता है, जहां चॉकलेट द्रव्यमान का एक हिस्सा लंबे समय तक संसाधित होता है। कोचिंग प्रक्रिया में, कोकोआ मक्खन का दूसरा हिस्सा फॉस्फेटाइड्स की थोड़ी मात्रा के साथ 6 और 7 संग्रहों से चॉकलेट द्रव्यमान में पेश किया जाता है।

शंख बजाने के बाद, चॉकलेट द्रव्यमान को तड़के 8 संग्रह में पंप किया जाता है, जिसमें इसे धीरे-धीरे 75 से ठंडा किया जाता है ... 55 से 50 ... 40 ° C। इस तापमान और जोरदार सरगर्मी पर, द्रव्यमान को आगे उपयोग करने तक संग्रहीत किया जाता है। सरगर्मी निलंबन के प्रदूषण को रोकता है।

पर्चे-मिश्रण परिसरों और उत्पादन लाइनों का उपयोग अखरोट-चॉकलेट आधार पर कैंडी लोगों की तैयारी के लिए भी किया जा सकता है, जिनका उपयोग इस प्रकार किया जाता है

रोलिंग के लिए उपकरण। घर्षण-क्रशिंग कार्रवाई के उपकरण में पांच-रोल मिल शामिल होती है जिसका उपयोग चॉकलेट पर्चे मिश्रण, ग्लेज़ (चॉकलेट या वसा), कैंडी प्रीलिन जनता के रोलिंग के लिए किया जाता है

अंजीर में 5.32, और Buhler (स्विट्जरलैंड) द्वारा विकसित आधुनिक पांच-रोल मिल के विकल्पों में से एक प्रस्तुत किया। पांच 72 रोल दो 7 और 77 साइड खंभे के बीच स्थित हैं, जिनमें गियर, स्नेहन प्रणाली घुड़सवार हैं और मिल के संचालन को विनियमित करते हैं। रोल को 5 इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है जो साइड पोस्ट को जोड़ने वाले 4 ट्रैवर्स पर लगाया जाता है। 7 मीटरींग हॉपर एक फ्लैप-तल से लैस है, जिसे 8 न्यूमेटिक सिलेंडर का उपयोग करके घुमाया जाता है। बंकर को 5 समर्थन पर निलंबित कर दिया गया है, जो स्थानांतरित हो सकता है, अगर बंकर को रोल से दूर ले जाया जाता है तो उन्हें निरीक्षण किया जाना चाहिए। औसत ऊंचाई के व्यक्ति के कंधे के स्तर पर, रोल 10 ग्रिल के साथ बंद होते हैं। 4 निलंबित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कक्ष 9 ट्रैवर्स पर लगाया गया है, जिसे स्वचालित मोड में मिल के संचालन को बेहतर और विश्वसनीय रूप से नियंत्रित करने के साथ-साथ इसके संचालन को विनियमित और निगरानी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण कक्ष के शीर्ष पर डेटा दर्ज करने के लिए तरल क्रिस्टल संकेतक, फ़ंक्शन कुंजियां और टच कीबोर्ड होते हैं। रिमोट डिवाइस आपको प्रवेश या प्रदर्शित करने की अनुमति देता है

मीटरिंग वाल्व के उद्घाटन कोण के सेट और वास्तविक मान, रोलर्स के बीच का अंतर, दबाव दबाव, रोल का तापमान, चाकू लेवलिंग डिवाइस के पहनने का प्रतिरोध;अंजीर। 5.32। पांच रोल मिल

अंजीर। 5.32। पांच-रोल मिल एसएफएलई: ए - सामान्य दृश्य, बी - मिल की योजना

रेसिपी की संख्या जिसके अनुसार प्रासंगिक जानकारी स्मृति में संग्रहीत की जाती है (100 संख्या तक); तिथि, काम की अवधि, साथ ही साथ मशीन के पहचान कोड;

स्वीकार्य सहनशीलता, विनियमित या नियंत्रित कार्यों आदि के लिए विचलन सीमित करें।

कंसोल पैनल के नीचे मैन्युअल काम के लिए आवश्यक स्विच हैं; पहले पास में वर्तमान ताकत और अंतराल के डिजिटल संकेतक; एलआईडी के साथ नकली मिलों दोषों का संकेत; एल ई डी - मीटरींग हॉपर में उत्पाद स्तर संकेतक। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण की उपलब्धता स्वचालित उत्पादन लाइनों में मिल को शामिल करने की अनुमति देती है।

मिल के आपातकालीन शट डाउन के लिए, लाल 7 बटन 2 के साइड रैक पर स्थित है। 3 डिवाइस नेटवर्क में वर्तमान और वोल्टेज दिखाते हैं।

मिल निम्नानुसार काम करता है। पर्चे मिश्रण (अंजीर 5.32, बी) कन्वेयर बेल्ट 12 से एक स्क्रैपर के साथ हटा दिया जाता है और 77 मीटरींग हॉपर भरता है, जिसके नीचे एक जंगम धब्बेदार 4 के साथ बंद होता है। मीटरींग हॉपर 10 पिन के साथ 9 हाइड्रोलिक सिलेंडर की 13 चलती रॉड में दो 75 समर्थनों से जुड़ा हुआ है। 9 की उंगलियां तनाव गेज से लैस हैं, जो डिस्पेंसिंग बंकर में पर्चे मिश्रण का मूल्य रिकॉर्ड करती हैं। जब निर्दिष्ट द्रव्यमान तक पहुंच जाता है, तो उत्पाद 12 कन्वेयर बेल्ट से वापस ले लिया जाता है। मिल के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण पैनल की याद में भागों और उनके द्रव्यमान की संख्या दर्ज की जाती है।

कंसोल 8 वायवीय सिलेंडर के लिए एक संकेत प्राप्त करता है, जिसमें 6 रॉड पीछे हटता है, और 4 फ्लैप खुलता है। वाल्व की गति की मात्रा अग्रिम में निर्धारित की जाती है और 5 सेंसर द्वारा समायोजित की जाती है, जो प्राप्त फ़नल 2 में पर्चे के मिश्रण की मात्रा को नियंत्रित करती है। उत्पाद रोल की लंबाई के साथ एक विशेष उपकरण द्वारा फैलाया जाता है और रोल / और II के बीच पहले अंतर में प्रवेश करता है। रोल II की गति रोल / की तुलना में अधिक है, इसलिए, ग्राउंड मास रोल II का पालन करता है और इसके और रोल III के बीच की खाई में प्रवेश करता है। 7 सेंसर रोल III पर कमिटेड मास की मोटाई पर नज़र रखता है। रोल III ... V बढ़ती गति के साथ घूमता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद को कुचल दिया जाता है और निरस्त कर दिया जाता है। शीर्ष रोल V से, वजन को 17 खुरचनी के साथ हटा दिया जाता है। इच्छुक 19 ट्रे का वजन 20 डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट को खिलाया जाता है। 19 ट्रे 18 दरवाजे के साथ शीर्ष पर बंद हो जाती है जिसे निरीक्षण के लिए खोला जा सकता है। फेरनिटिक अशुद्धियों को फंसाने के लिए स्पून-ऑफ द्रव्यमान के ऊपर ट्रे में स्थायी मैग्नेट लगाए जाते हैं।

रोल की ड्राइव 16 इलेक्ट्रिक मोटर से बेल्ट और गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से की जाती है। बेल्ट ट्रांसमिशन 14 हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करके तनावग्रस्त हो जाता है, जिसकी छड़ी प्लेट से मुख्य रूप से जुड़ा हुआ है जिस पर विद्युत मोटर घुड़सवार होती है।

ब्रेकेज को रोकने के लिए, रोलर बीयरिंग्स मैं एक कतरनी-पिन डिवाइस से लैस हूं। जब एक विदेशी वस्तु हिट होती है, तो पिन काट दिया जाता है और बायीं ओर रोल / चाल चलती है, और इलेक्ट्रिक मोटर बंद हो जाती है। सुरक्षा gratings 3 और 21 की उपस्थिति से कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है। मिल को 1 कंपन डंपिंग समर्थन पर रखा जाता है।

मिल के रोल केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा ब्लीचड कास्ट आयरन से बने होते हैं और उच्च पहनने वाले प्रतिरोध और इष्टतम तापीय चालकता होते हैं।

रोलर मिल्स रोल की स्थिति और उनके बीच के अंतर को विनियमित करने के लिए एक केंद्रीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली से लैस हैं, जो दबाव स्थिरता और नियंत्रण में आसानी सुनिश्चित करता है। मिल स्वचालित रूप से रोलिंग के तापमान मोड को बनाए रखती है और मशीन शुरू होने और बंद होने पर रोल को पानी की आपूर्ति को बनाए रखती है। जब पानी की कमी होती है तो एक विद्युत इंटरलॉक मशीन को बंद कर देता है, ठंडा पानी उस रोल में प्रवेश करता है जो दबाए जाने पर घूमता है। इलेक्ट्रिक इंटरलॉकिंग मीटरींग हॉपर के आउटलेट पर फ्लैप प्राप्त करने और फ़्लैप के नियंत्रण में पर्चे मिश्रण के स्तर पर नियंत्रण प्रदान करती है, जो मीटरींग हॉपर में कोई द्रव्यमान नहीं होने पर आपको मिल को निष्क्रिय करने की अनुमति देता है।

अंजीर में एक्सएनएनएक्स एक क्षैतिज सिंगल-चेंबर कंमाचिन डीयूसी-सी (स्विट्जरलैंड) है। मशीन एक है (अंजीर देखें 5.33,अंजीर। 5.33। क्षैतिज एकल कक्ष conmachine डीयूसी सी

अंजीर। 5.33। क्षैतिज एकल कक्ष conmachine डीयूसी-सी: ए - उपस्थिति, बी - काम की योजना

ए) जटिल विन्यास का एक तीन-खंड 15 निकाय, जिसमें तीन वैन शाफ्ट 2 स्थित हैं। 14 फ्रेम पर स्थापित मामले के तहत, 12 और 11 इलेक्ट्रिक मोटर 13 युग्मन द्वारा समेकित रूप से जुड़े हुए हैं। 11 मोटर शाफ्ट में 750 min-1 की गति है, 13 मोटर में 1500 min-1 है। 2 शाफ्ट का आंदोलन 10 युग्मन, 9 इंटरमीडिएट शाफ्ट, 8 बेल्ट ड्राइव और 7 गियरबॉक्स के माध्यम से प्रेषित किया जाता है। मामले की तरफ की दीवार पर इलेक्ट्रॉनिक 5 और पावर 6 नियंत्रण पैनल हैं। 4 नियंत्रण कक्ष आपको मशीन के संचालन की निगरानी करने, परेशानी संदेशों को प्रदर्शित करने, ग्राफिक रूप से कन्चिंग प्रक्रिया की प्रगति का प्रतिनिधित्व करने की अनुमति देता है, नवीनतम 100 व्यंजनों आदि का उपयोग कर प्रक्रिया पैरामीटर को याद करता है।

नुस्खा में सभी आवश्यक घटक 3 कवर के माध्यम से मशीन में प्रवेश करते हैं, समाप्त द्रव्यमान फ़िल्टर किया जाता है और पंप किया जाता है।

क्षैतिज मशीन के काम करने वाले निकायों (अंजीर देखें। 5.33, बी) शाफ्ट 1, 13, 9 हैं, जिन पर, विभिन्न पिच के साथ क्रमशः उनकी अक्षीय रेखाओं के साथ चिपक जाती है, ब्लेड 2, 6 और 14 स्थापित होते हैं। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, शाफ्ट भी ब्लेड युक्त फ्रेम आंदोलकों से लैस हैं। 1 और 13 शाफ्ट पर, ब्लेड एकल पंक्ति बनाते हैं - 4 और 8 ब्लेड, जो 3 और 7 के साथ शाफ्ट से जुड़े होते हैं। 9 शाफ्ट 12 और 10 रैक से जुड़े 5 और 11 ब्लेड से युक्त डबल-पंक्ति आंदोलक को घुमाता है।

इस प्रकार कोचिंग की प्रक्रिया निम्नानुसार है। मशीन में प्रवेश करने वाले घटकों को काम करने वाले निकायों - ब्लेड और फ्रेम मिक्सर द्वारा गहन रूप से मिश्रित किया जाता है। शाफ्ट सिंक्रनाइज़ और विपरीत दिशाओं में घूमते हैं। इस मामले में, ब्लेड और फ्रेम मिक्सर के प्रक्षेपवक्र छेड़छाड़ करते हैं। 1 और 11 क्षेत्रों में, द्रव्यमान को साफ़ करने के लिए सबसे गहन प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। ब्लेड और वैन संपीड़ित, कतरनी और इलाज कण पीस। इसके लिए धन्यवाद और केंद्रीय शाफ्ट के संबंध में बाहरी शाफ्ट के घूर्णन की गति में अंतर, संपीड़न जोन न केवल हॉल की दीवारों पर बनाए जाते हैं, बल्कि कॉन-मशीन के केंद्र में भी बनाए जाते हैं

शंकु की प्रक्रिया तीन चरणों में की जाती है। पहले चरण में, 1 / 3 वसा से अधिक नुस्खे मिश्रण से पर्चे मिश्रण की आपूर्ति नहीं की जाती है। वसा के साथ मिश्रण के सभी कणों के लिफाफे के बाद एक "शुष्क" गहन मिश्रण होता है। इस अवधि के दौरान, इंजन 750 मिनट की शाफ्ट गति पर चलता है।-1 बिजली की महत्वपूर्ण खपत के साथ। शाफ्ट तदनुसार घूमते हैं: एक्सएनयूएमएक्स की आवृत्ति के साथ बाहरी - एक्सएनयूएमएक्स मिनट-1, केंद्रीय 9,5..20 मिनट-1 (जोन 1 और 11)

दूसरा चरण एक viscoplastic द्रव्यमान के गठन द्वारा विशेषता है। इस स्तर पर, काम करने वाले निकायों को सबसे बड़ा प्रतिरोध दूर करना है। Konshmashina सबसे बड़ी शक्ति के साथ काम करता है। उसी समय नमी द्रव्यमान से वाष्पित हो जाती है। चूंकि नुस्खे मिश्रण के निर्जलीकरण और हीटिंग नरम हो जाता है। बिजली की खपत कुछ हद तक कम हो गई है, और शाफ्ट की गति

तीसरा चरण एक तरल पर्चे द्रव्यमान के गठन द्वारा विशेषता है। नुस्खा द्वारा प्रदान की गई सभी वसा को समान मात्रा में समान रूप से वितरित किया जाता है। शाफ्ट अधिकतम गति से घूमते हैं। इस अवधि के दौरान, मोटर 1500 मिनट की गति से चलता है।-1, और शाफ्ट तदनुसार घूमते हैं: एक्सएनयूएमएक्स की आवृत्ति के साथ बाहरी - एक्सएनयूएमएक्स मिनट-1, केंद्रीय - 19 मिनट-1.

किसी दिए गए कार्यक्रम के अनुसार, शाफ्ट समय-समय पर घूर्णन की दिशा को विपरीत रूप से बदलते हैं।

नमी और अस्थिर अम्ल को हटाने के लिए एक बड़ी मुक्त सतह के गठन के कारण, चॉकलेट के तीव्र स्वाद और सुगंध का गठन होता है।

घोड़े के ऑपरेशन का डिज़ाइन और मोड शंख बजाने के समय को काफी कम कर सकता है। एक प्रयोग करने योग्य क्षमता (द्रव्यमान से) 1000 ... 9000 किलो के साथ, स्थापित क्षमता 100 है ... 460 kW

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