चॉकलेट उत्पादों ढलाई के लिए उपकरण।

चॉकलेट उत्पादों की सतह (वसा "चॉकलेट") पर वसा और चीनी के क्रिस्टल के आवंटन से बचने के लिए, द्रव्यमान को मोल्डिंग से पहले तड़के के अधीन किया जाता है, जोरदार सरगर्मी के साथ ठंडा किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, स्वचालित स्क्रू टेम्परिंग मशीन का उपयोग करें। कार से बाहर निकलते समय, चॉकलेट द्रव्यमान का तापमान 31 ... 32 ° С - होता है

टेम्परिंग मशीनें क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कैमरों के साथ आती हैं जिनमें दो, तीन या चार कूलिंग ज़ोन होते हैं। ज़ोन के माध्यम से आगे बढ़ते हुए, चॉकलेट द्रव्यमान को लगातार सरगर्मी के साथ 30 ° С तक ठंडा किया जाता है। यह एक स्थिर रूप से एक स्थिर रूप से कोकोआ मक्खन के संक्रमण को सुनिश्चित करता है और वसा को चॉकलेट पर ग्रे होने से रोकता है।

ऑपरेशन के सिद्धांत और डिवाइस पर तीन-चार-ज़ोन मशीनें समान हैं, लेकिन शीतलन प्रणाली में भिन्न हैं। इन मशीनों में तड़के की प्रक्रिया लगातार, बहुत पतली परत में और जोरदार सरगर्मी के साथ होती है। चॉकलेट द्रव्यमान का प्रत्येक कण, इससे पहले कि वह तड़के कक्ष को छोड़ देता है, एक लंबा रास्ता तय करता है और प्रक्रिया स्थितियों द्वारा आवश्यक तापमान प्राप्त करता है। विशेष उपकरणों के लिए धन्यवाद (संपर्क थर्मामीटर और सोलनॉइड वाल्व जो प्रत्येक क्षेत्र में ठंडा पानी के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं), तड़के को स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है

निरंतर चर गति चर की मदद से मशीनों का प्रदर्शन एक विस्तृत श्रृंखला में विविध हो सकता है। मिक्सिंग बॉडी, बरमा, दबाव बनाता है जो 25 m की दूरी तक पाइपलाइन के माध्यम से सील किए गए द्रव्यमान के विस्थापन को सुनिश्चित करता है।

वर्टिकल चैंबर (Fig। 5.34) के साथ एक तड़के वाली मशीन में एक रिसीविंग टैंक, एक दो-जोन वर्टिकल चैंबर, एक रिटर्न पाइप, एक पानी संचार प्रणाली और एक कंट्रोल पैनल होता है।

प्राप्त टैंक 6 एक वॉटर जैकेट से सुसज्जित है, जिसमें 32 और 33 शिकंजा के माध्यम से ठंडे या गर्म पानी की आपूर्ति की जा सकती है।

7 शाफ्ट पर टैंक के अंदर, 8 फ्रेम आंदोलनकारी घुड़सवार है, जो 77 गियर मोटर द्वारा संचालित है। 7 बरमा 4 शाफ्ट पर भी लगाया जाता है और मशीन के 5 और 2 क्षेत्रों से गुजरता है। 3 सेंसर पहले ज़ोन के अंत में स्थापित किया गया है, और 16 सेंसर दूसरे ज़ोन के अंत में स्थापित किया गया है।अंजीर। 5.34। एक ऊर्ध्वाधर कक्ष तड़के मशीन का आरेख

अंजीर। 5.34। एक ऊर्ध्वाधर कक्ष तड़के मशीन का आरेख

सेंसर 14 और 75 थर्मामीटर को सिग्नल प्रेषित करते हैं, जो कि जोन के अंत में चॉकलेट द्रव्यमान के तापमान को दर्शाता है।

मशीन एक टैंक-मिक्सर 27 से सुसज्जित है, जिसे गर्म पानी और दूसरे क्षेत्र से आने वाले पानी के साथ ओवरफ्लो टैंक 13 के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो 20 थर्मामीटर से सिग्नल 22 हीटर पर बदल जाता है। मिक्सर से दूसरे ज़ोन में, 18 चेक वाल्व के माध्यम से 19 पंप के माध्यम से पानी डाला जाता है।

ठंडा पानी 25 फ़िल्टर, 24 वाल्व के माध्यम से तड़के मशीन ज़ोन में प्रवेश करता है। ठंडा पानी 26 स्वचालित वाल्व और 29 वाल्व के माध्यम से और 27 स्वचालित वाल्व और 28 वाल्व के माध्यम से दूसरे क्षेत्र में प्रवेश करता है। स्वचालित वाल्व 14 और 75 थर्मामीटर से संकेतों के माध्यम से ठंडा पानी देते हैं।

शुरू करने से पहले, कार को गर्म किया जाता है, जिसके लिए जल संचार में गर्म पानी की आपूर्ति का मैनुअल नियंत्रण प्रदान किया जाता है। खुले वाल्व 25 के माध्यम से, गर्म पानी वाल्व 30 ... 32 के साथ मशीन ज़ोन के प्राप्त टैंक के जैकेट में प्रवेश करता है। वाल्व 24, 28, 29 और 33 एक ही समय में बंद हो जाते हैं। ज़ोन से पानी को टैंक 34 में छुट्टी दे दी जाती है।

वार्म अप करने के बाद, मशीन को चॉकलेट द्रव्यमान खिलाया जाता है, जो एक्सएनयूएमएक्स ग्रिड के माध्यम से पूर्व फ़िल्टर किया जाता है, जो एक्सएनयूएमएक्स वाइब्रेटर मोटर से एक दोलनशील गति में संचालित होता है। यदि चॉकलेट द्रव्यमान का तापमान 10 ° C से ऊपर है, तो 9 वाल्व के माध्यम से ठंडे पानी को मैन्युअल रूप से टैंक शर्ट में डाल दिया जाता है। यदि तापमान गिर गया है, तो 50 वाल्व के माध्यम से शर्ट को गर्म पानी भेजा जाता है। टैंक से, द्रव्यमान मशीन के सभी क्षेत्रों के माध्यम से क्रमिक रूप से गुजरता है, टेम्पर्ड है और पाइप लाइन में एक 33 पेंच द्वारा खिलाया जाता है, जहां से इसे 32 क्रेन के माध्यम से मोल्डिंग पर भेजा जाता है। यदि इस समय द्रव्यमान की आवश्यकता नहीं है, तो यह 4 पाइप के माध्यम से प्राप्त टैंक 77 पर लौटता है।

काम के अंत में, चॉकलेट द्रव्यमान को क्षैतिज पाइप के अंत में छेद के माध्यम से निकाला जाता है, 1 स्पंज को खोलना।

स्वचालित तड़के मशीनों पर काम करते समय, प्राप्त फ़नल को पूरी तरह से चॉकलेट द्रव्यमान से भरा जाना चाहिए और इसे फिर से भरना चाहिए, जिससे द्रव्यमान का निरंतर स्तर बना रहे।

काम के अंत में, चॉकलेट द्रव्यमान को निकाल दिया जाता है, फ़नल, सिलेंडर, रिटर्न पाइप और पाइपलाइनों को मुक्त करता है, जिसके माध्यम से चॉकलेट द्रव्यमान को विशेष इकाइयों में ढालना के लिए पंप किया जाता है, जो कि एक श्रृंखला में जुड़े तकनीकी मशीनों का एक जटिल है, जो संदेश देने वाले उपकरणों की एक प्रणाली द्वारा जुड़े हैं।

ज्यादातर चॉकलेट उत्पादों को चॉकलेट द्रव्यमान को धातु (कभी-कभी प्लास्टिक) के सांचों में ढालकर ढाला जाता है। चॉकलेट उत्पादों के प्रकार के आधार पर, मोल्डिंग इकाइयों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

भरने के बिना चॉकलेट उत्पादों मोल्डिंग के लिए इकाइयों

चॉकलेट उत्पादों के निर्माण के लिए सार्वभौमिक इकाइयाँ, दोनों भरना और इसके बिना।

दो कास्टिंग मशीनों (Fig। 5.35) के साथ स्लैब चॉकलेट को ढालने के लिए इकाई को एक न्यूनतम वसा सामग्री (26%) के साथ चॉकलेट जनता से उत्पाद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कास्टिंग मशीन का डिज़ाइन आपको विभिन्न एडिटिव्स के साथ चॉकलेट बनाने की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, कुचल नट्स, वफ़ल, आदि के साथ) द्रव्यमान में पेश किया जाता है। दो कास्टिंग मशीनों की उपस्थिति आपको एक साथ दो प्रकार के चॉकलेट बार बनाने की अनुमति देती है। इस इकाई की एक विशिष्ट विशेषता चॉकलेट बार के स्वचालित आवरण में स्वचालित फीडिंग है।

टेम्पर्ड चॉकलेट द्रव्यमान को 9 और 10 कास्टिंग मशीनों में नए नए साँचे में डाला जाता है, जिसे 8 चेन कन्वेयर से 6 ज़ोन वाइब्रेटर के नीचे स्थित मोल्ड प्रीहैटर से निरंतर फीड किया जाता है। प्रीहेटिंग ज़ोन में, 7 90 W इन्फ्रारेड हीटर लगे होते हैं, जिन्हें तीन समूहों में विभाजित किया जाता है। इन समूहों का संयोजन अनुमति देता हैअंजीर। 5.35। दो कास्टिंग मशीनों के साथ स्लैब चॉकलेट मोल्डिंग के लिए इकाई

अंजीर। 5.35। दो कास्टिंग मशीनों के साथ स्लैब चॉकलेट मोल्डिंग के लिए इकाई

20, 40, 60 और 100% हीटर शामिल करें और, तदनुसार, रूपों को अधिक कमजोर या गहन रूप से गर्म करें।

प्रपत्र 8 m की लंबाई के साथ 200 श्रृंखला कन्वेयर पर टिका हुआ है, उन्हें आसानी से हटाया जा सकता है या इसे कास्टिंग मशीनों के सामने मोड़ने के बिंदु पर कन्वेयर पर रखा जा सकता है।

विभिन्न प्रकार के चॉकलेट बार के निर्माण में (उदाहरण के लिए, 50 और 100 छ) इन प्रकार के उत्पादों के लिए बदले में कन्वेयर पर स्थापित किया गया है। प्रत्येक कास्टिंग मशीन संबंधित प्रपत्र (प्रति मिनट 24 फॉर्म) भरती है।

चॉकलेट से भरे साँचे 7 वाइब्रेटर से हिल जाते हैं। आम तौर पर सांचों को हिला देने के कारण होने वाले शोर को कम करने के लिए, वाइब्रेटर वर्गों को एक लकड़ी के आवरण में संलग्न किया जाता है, और रूपों को स्थायी मैग्नेट की सतह से ऊपर जंजीरों द्वारा जबरन ले जाया जाता है। वाइब्रेटर्स के छह खंडों में से प्रत्येक को स्वतंत्र रूप से विनियमित किया जाता है।

वाइब्रेटर के बाद, मोल्ड शीतलन कक्ष 5 में प्रवेश करते हैं। शीतलन कन्वेयर की नौ शाखाओं को सफलतापूर्वक पास करते हुए, रूपों को इसके ऊर्ध्वाधर खंड के साथ उतारा जाता है, पलट दिया जाता है और कास्टिंग मशीनों की ओर वापस ले जाता है। इस क्षेत्र में, वाइब्रेटर्स की कार्रवाई के तहत, चॉकलेट बार एक्सएनयूएमएक्स प्लेट कन्वेयर पर रूपों से बाहर हो जाते हैं, और कास्टिंग मशीनों के रास्ते पर खाली रूपों को गर्म किया जाता है।

5 शीतलन कक्ष में, चॉकलेट रूपों को 19 मिनट के लिए ठंडा किया जाता है। अधिक गहन शीतलन 12 के क्षेत्र में वायु संचलन और एक्सलैमिनेशन 11 के क्षेत्र में जोड़े में व्यवस्थित चार 4 केन्द्रापसारक प्रशंसकों द्वारा बनाया जाता है, जो स्वतंत्र रूप से चालू होते हैं। शीतलन मोड को नियंत्रित करने के लिए थर्मामीटर हैं। वर्कशॉप की हवा के तापमान के करीब एक चॉकलेट बार को ठंडा करने से उन्हें लंबे समय तक वेस्टॉयका के बिना लपेटा जा सकता है।

टाइल लपेटने की मशीनें चार 9 बेल्ट फीडरों के साथ एक 1 प्लेट कन्वेयर से आती हैं। 2 कन्वेयर प्लेटों पर समानांतर पंक्तियों में पड़ी टाइलें 2 कन्वेयर के दोनों किनारों पर जोड़े में व्यवस्थित बेल्ट कन्वेयर पर स्वचालित रूप से गिरा दी जाती हैं। रैपिंग मशीनों में से एक के एक मजबूर स्टॉप के मामले में, टाइल्स को बैकअप एक्सएनयूएमएक्स कन्वेयर बेल्ट में स्थानांतरित किया जाता है, जहां से उन्हें मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है।

अंजीर में। 5.36 सार्वभौमिक चॉकलेट बनाने वाली इकाइयों पर भरने के साथ चॉकलेट उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य तकनीकी संचालन को दर्शाता है। लगा कोशिकाओं के साथ फार्म कास्टिंग तंत्र को खिलाया जाता है (देखें। अंजीर। एक्सएनयूएमएक्स, ए, बी), फिर वाइब्रेटिंग डिवाइस और टिपर के लिए (अंजीर देखें। एक्सएनयूएमएक्स, सी), जहां भरे हुए फॉर्म नीचे कर दिए गए हैं; द्रव्यमान के लगभग 5.36% को कोशिकाओं से बाहर निकाल दिया जाता है, और दीवारों पर एक छोटी परत बनी रहती है। अगला, प्रपत्र एक केन्द्रापसारक मशीन में आते हैं, जहां चॉकलेट द्रव्यमान की परत संरेखित होती है और मोटाई 5.36 ... 75 मिमी तक पहुंच जाती है।अंजीर। 5.36। चॉकलेट के उत्पादन का मुख्य तकनीकी संचालन

अंजीर। 5.36। चॉकलेट के उत्पादन के मुख्य तकनीकी संचालन,

में - उत्पाद की दीवारों का गठन; जी - भरने को भरने; ई - भरने का संघनन और ठंडा;

ई - तल का गठन और इसकी शीतलन; डब्ल्यू - फॉर्म से उत्पाद का नमूना।

मोल्ड फिर एक शीतलन कक्ष से गुजरते हैं। सफाई के बाद, सांचों को कास्टिंग तंत्र के तहत खिलाया जाता है (देखें। अंजीर। एक्सएनयूएमएक्स, डी) कोशिकाओं में भरने को भरने के लिए, जिनकी दीवारें एक जमे हुए चॉकलेट द्रव्यमान के साथ कवर की जाती हैं। उसी समय, कोशिकाओं को किनारों तक भरने के साथ भरा होता है (अंजीर देखें। एक्सएनयूएमएक्स, डी), ताकि चॉकलेट के आंकड़े के नीचे के बाद के डालने के लिए जगह हो।

भरा हुआ रूप एक थरथानेवाला और एक शीतलन कक्ष से गुजरता है। इसके बाद, फॉर्म पहले इलेक्ट्रिक हीटर के नीचे आते हैं, जो कोशिकाओं के चॉकलेट शेल के ऊपरी किनारों को गर्म करता है और नरम करता है, और फिर उत्पादों के साथ चॉकलेट तल को भरने के लिए कास्टिंग मशीन के तहत (अंजीर देखें। 5। 36, ё)। मोल्ड पर सतह और किनारों से अतिरिक्त चॉकलेट द्रव्यमान को हटाने के बाद, यूनिट पर लगे स्क्रैपर्स, मोल्ड शीतलन कक्ष में प्रवेश करते हैं, जहां से उन्हें कोशिकाओं से उत्पादों को निकालने के लिए मशीन में स्थानांतरित किया जाता है (अंजीर देखें। 5.36, छ)।

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