गुणवत्ता नियंत्रण

  1. डीजे। गुलाब, Campden और Chorleywood खाद्य रिसर्च एसोसिएशन

वर्तमान अस्थिर अर्थव्यवस्था के अंतर्गत उनकी गतिविधियों को विकसित करने की मांग कंपनियों, स्थापित करना चाहिए कैसे उद्यम के विभिन्न भागों से संचालित करना चाहिए के रूप में स्पष्ट उद्देश्य।इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए यह (निगरानी) प्रभावशीलता और प्रक्रिया में परिवर्तन जहां आवश्यक मजबूत बनाने के कार्यान्वयन की निगरानी के लिए तंत्र प्रदान करने के लिए आवश्यक है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (TQM, कुल गुणवत्ता प्रबंध) - एक प्रबंधन उपकरण है जो इस क्षमता प्रदान करता है। व्यापक अर्थ में, टीक्यूएम यह प्रणाली है जिसके साथ पूरे संगठन ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता की आर्थिक संचालन प्रदान करता है। यह तनाव है कि महत्वपूर्ण है टीक्यूएम- यह सिर्फ एक तकनीकी मानक, और सिस्टम, दोनों तकनीकी संचालन और व्यावसायिक कार्यों को कवर नहीं है। एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की सफलता के लिए बुनियादी आवश्यकता - के रूप में अकेले इस प्रणाली इसके कार्यान्वयन सुनिश्चित नहीं कर सकते, और किसी भी एम्बेडेड प्रणाली अपने कर्मचारियों को लागू करने के रूप में अच्छा के रूप में अच्छा हो जाएगा, अच्छा प्रबंधन के तरीकों की उपस्थिति है। इस अध्याय के उद्देश्य - गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन में आवश्यक प्रमुख तत्वों में से समीक्षा करें। नीचे गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के विशिष्ट प्रकार है, जो एक संगठन में कार्य कर सकते हैं कर रहे हैं, और रिकॉर्ड करने के लिए उनके उपयोग का तरीका सभी प्रणाली को लागू करने के लिए आवश्यक टीक्यूएम आवश्यकताओं। हम प्रणाली के विकास की प्रक्रिया और इसके कार्यान्वयन शुरू करने के लिए आवश्यक मुख्य कदम पर विचार करें। इसके अतिरिक्त, निम्न प्रणाली और इसके विकास के कार्यान्वयन की सफलता की पुष्टि करने के लिए आवश्यक बुनियादी निगरानी प्रक्रियाओं बताते हैं।

1.1। "गुणवत्ता" की परिभाषा

सामग्री की बहुतायत अपने मानकों की गुणवत्ता और गुणवत्ता के कई परिभाषाएँ सुनिश्चित करने के बावजूद, कई लोग अभी भी अवधि "गुणवत्ता" द्वारा भ्रमित हैं। पहले के संस्करणों में, अभिव्यक्ति "गुणवत्ता आश्वासन" और "गुणवत्ता नियंत्रण" की गुणवत्ता नियंत्रण अक्सर समानार्थक शब्द के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। हालांकि, प्रतिक्रियाशील गुणवत्ता प्रबंधन (गुणवत्ता नियंत्रण) और निवारक (सक्रिय) गुणवत्ता प्रबंधन (गुणवत्ता आश्वासन) के बीच के अंतर के महत्व को नहीं बल्कि जल्दी से पता चला था, और अधिक महत्वपूर्ण बात, गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के परिचय के कारण लाभ के बारे में जानते थे, और चिकित्सकों काटा है सीधा लाभ की प्रणाली से। संकल्पना टीक्यूएम अगले कदम के लिए लेता है, और के रूप में इसका सबूत BS 5750 / 750 9000, सभी कार्यों और प्रक्रियाओं से कंपनी में इस्तेमाल किया, उद्यम के समग्र कामकाज और उसके कार्यात्मक की गुणवत्ता के मानकों के लिए आवश्यक पता करने के लिए करना है।
के अनुसार BS 7850 गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के रूप में "परिभाषित किया जा सकताप्रबंधन रणनीति और कंपनी की रणनीति, उद्देश्य जिनमें से संगठन के मानव और भौतिक संसाधनों का सबसे कुशल उपयोग अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए है। " मार्गरेट थैचर एक बार वर्णित गुणवत्ता बहुत संक्षेप में कई अलग अलग कोण, कि है, के रूप में है "उत्पाद विशेषताओं है कि उपभोक्ताओं के हित सुनिश्चित का एक संयोजन उत्पाद, नहीं उपभोक्ता के लिए अपनी खोज के उत्पाद के लिए है।"
यह महत्वपूर्ण है, हालांकि, यह समझना होगा कि संगठन का उद्देश्य अलग हो सकता है और उत्पादों और उसके बारे में अन्य बुनियादी जरूरतों की गुणवत्ता का स्पष्ट मुद्दों के साथ-साथ प्रदर्शित कर सकते हैं। इसलिए, प्रणाली टीक्यूएम यह इस या उस क्षेत्र में ग्राहकों की संतुष्टि के रूप में इस तरह के विविध लक्ष्यों, उद्यम के विकास को सुनिश्चित करने, लाभ को अधिकतम करने के लिए, बाजार नेतृत्व, पर्यावरण के मुद्दों, स्वास्थ्य और सुरक्षा, साथ ही प्रतिबिंबित के रूप में कंपनी की स्थिति और भूमिका को शामिल करना चाहिए। अपने सभी रूपों में नियंत्रण प्रणाली की वर्तमान विधान की आवश्यकताओं की संतुष्टि को सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता के खाद्य सुरक्षा, व्यवसाय प्रथाओं, पर्यावरण और अपशिष्ट उत्पादन, मजदूरों के अधिकारों, सार्वजनिक स्वास्थ्य और सुरक्षा के लिए सम्मान के क्षेत्र में प्रमुख सिद्धांतों के द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।
एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए जरूरत की आवश्यकता विश्वसनीयता और भोजन की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपभोक्ताओं की बढ़ती इच्छा को पूरा करने के लिए समर्थन करता है। एक कम शैल्फ जीवन, सस्ते की रिहाई, लेकिन स्वस्थ उत्पादों और एक सतत उत्पादों की सुरक्षा की पुष्टि प्रदान करने की आवश्यकता के साथ उत्पादों के खुदरा विक्रेताओं के लिए विश्वसनीय विश्वसनीय परिचालन वितरण - यह सब की जरूरत rassm पुष्टаिवचार निर्माण सामान्य में खाद्य पदार्थों प्रशीतित।
दुर्भाग्य से, इस मुद्दे को भ्रमित प्रकाशनों की एक बहुत कुछ किया गया। (गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के वर्णन के लिएटीक्यूएम) विभिन्न नामों का इस्तेमाल किया - उदाहरण के लिए, गुणवत्ता में निरंतर सुधार {गुणवत्ता में निरंतर सुधार) समग्र गुणवत्ता (पूर्ण गुणवत्ता) कुल बिजनेस मैनेजमेंट (पूर्ण व्यवसाय प्रबंधन) कंपनी वाइड बिजनेस मैनेजमेंट (कंपनी के पैमाने में व्यवसाय प्रबंधन) लागत प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन (लागत प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन), एकीकृत प्रबंधन सिस्टम (एकीकृत प्रबंधन प्रणाली), और दूसरों। इतना ही कहना है कि एक ही के अर्थ के भीतर विभिन्न योजनाओं के उद्देश्यों, और हम एक बार फिर से ऊपर परिभाषा की ओर आपका ध्यान आकर्षित टीक्यूएम से BS 7850। Проблема टीक्यूएमचिकित्सकों के लिए नहीं एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के नाम पर, और प्रक्रियाओं को समझने के लिए सभी प्रमुख पैरामीटर है कि भीतर स्थापना, प्रबंधन और नियंत्रण की आवश्यकता की पहचान करने में आमतौर पर है टीक्यूएम.

कंपनी में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के इस तरह के एक विश्लेषण विभिन्न तरीकों से विन्यस्त किया जा सकता है। एक विशेष प्रक्रिया का वर्णन प्रयोग करने योग्य डेटा इकट्ठा करने की संभावना के विश्लेषण के लिए सबसे महत्वपूर्ण है। आप डेटा संग्रह, उपलब्ध तकनीकी डेटा, बाजार अनुसंधान, श्रम उत्पादकता और अपने वित्तीय वक्तव्यों पर डेटा के लिए रूपों का उपयोग कर सकते हैं। कच्चे डेटा के विश्लेषण से ताजा निकालने के लिए के लिए जानकारी का उपयोग विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। BS 7850 तथाकथित की सिफारिश की "समानता आरेख" गैर संख्यात्मक डेटा विश्लेषण के लिए कारण आरेख मार्ग (मार्ग कार्ड विनिर्माण फ़्लोचार्ट) और पेड़ योजना बुद्धिशीलता। संख्यात्मक डेटा लागू नियंत्रण मेज, हिस्टोग्राम, परेटो आरेख और बिखराव भूखंडों विश्लेषण करने के लिए। इस कंपनी यह सब में होने वाली प्रक्रियाओं को समझता है, तो हम नियंत्रण उन्हें लागू करने, पर नजर रखने और चल रहे सुधार के प्रभाव को मापने प्रत्येक प्रक्रिया निर्धारित कर सकते हैं। यह गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के मौलिक आधार है।
1.2। गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली
किसी भी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के लिए आधार पीएमपी या सिद्धांतों "सही उत्पादन के तरीके" में निहित है ( जीएमपी, अच्छा विनिर्माण अभ्यास). पीएमपी ठंडा अन्य वर्गों में ऊपर चर्चा उत्पादों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं। विकसित देशों में, उत्पादन, प्रसंस्करण, परिवहन और ठंडा उत्पादों की तैयारी, वहाँ कई दिशा-निर्देशों [2-4,6, 8] कर रहे हैं। इस दस्तावेज़ का ध्यान सही भंडारण, हैंडलिंग, भंडारण और परिवहन की वजह से सुरक्षित और स्वच्छ उत्पादन के तरीके के लिए तकनीकी आवश्यकताओं पर केंद्रित है,। इस संदर्भ में, इन तकनीकों मुख्य तकनीकी उद्देश्यों या मानकों कि निष्पादन की आवश्यकता होती है के रूप में माना जा सकता है।
वर्तमान में, ठंडा और जमे हुए खाद्य पदार्थ के उत्पादन में गुणवत्ता आश्वासन के विभिन्न प्रणालियों रहे हैं। सबसे आम औपचारिक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली - यह अभी भी मानकों का एक सेट है BS EN आईएसओ 9000 (BS 5750), शामिल हैं, विशेष रूप से, BS EN आईएसओ 9002 (उत्पादन सुविधाओं और उपकरणों), और BSENISO 9001 (नए उत्पाद के विकास)। प्रणाली का लाभ आईएसओ 9000 उत्पादन गतिविधियों के औपचारिक लीवर, साथ ही तथ्य यह है कि यह आसानी से उद्यम (आपूर्ति और बिक्री) के अन्य महत्वपूर्ण पहलुओं को बढ़ाया जा सकता है की स्थापना की संभावना है। कई व्यवसायों अपने सिस्टम का विस्तार किया है आईएसओ उनके लिए अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के शामिल किए जाने से गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए 9000।
कंपनियों पर विचार करने और आवश्यक शर्तों जोखिम विश्लेषण क्रांतिक नियंत्रण अंक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए है (NASCP), कुछ खाद्य संहिता के आधार पर (ज़ाब्ता Alimentarius). महत्वपूर्ण नियंत्रण के उपायों, सुरक्षित उत्पादन के तरीकों को समझने के लिए आवश्यक प्रदान करने के साथ-साथ, एचएसीसीपी प्रणाली स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के विकास के लिए आधार है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रणालियों किया जाता है।
सात बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करने के लिए एचएसीसीपी, में स्थापित ज़ाब्ता alimen­tarius, यह योजना के दस्तावेज की आवश्यकता है एचएसीसीपी। इन योजनाओं के दस्तावेज हैं और संबद्ध संचालन प्रक्रियाओं, पंजीकरण प्रक्रिया के संचालन और डेटा महत्वपूर्ण नियंत्रण अंक के रखरखाव अक्सर तकनीक के इस्तेमाल के लिए पर्याप्त आधार प्रदान करते हैं एचएसीसीपी एक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के रूप में (सिद्धांत 7 देख :. «सभी प्रक्रियाओं और प्रासंगिक रिकॉर्ड के नियमों के विषय में प्रलेखन पहचानें")।
कुछ बाद में, कंपनी के पर्यावरण पर उनकी गतिविधियों के प्रभाव पर विचार करने के लिए बाध्य किया गया था। पर्यावरण निगरानी और प्रबंधन के मानकीकरण के लिए आवश्यक कदम, में वर्णित आईएसओ 14001। इस अंतरराष्ट्रीय मानक 'पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली: दिशानिर्देश "काफी के साथ जुड़े आईएसओ 9001 और इस तरह की रणनीति की प्रस्तुति, प्रक्रिया नियंत्रण, प्रणाली के डिजाइन, प्रशिक्षण, क्षमता, प्रणाली प्रलेखन, जाँच और सुधारात्मक कार्रवाई, निवारक कार्रवाई, लेखा, लेखा परीक्षा और प्रबंधन प्रणाली विश्लेषण के रूप में मुद्दों को शामिल किया। लक्ष्य आईएसओ 14001 रूप में इस प्रकार के शब्दों में: "है। पर्यावरण की प्रणाली प्रबंधन, जो अन्य प्रबंधन आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जा सकता है की इस तरह के तत्वों के संगठन को सुनिश्चित करने के लिए" इस तरह के एक दृष्टिकोण - पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के संबंध में गुणवत्ता के उद्देश्यों में अवधारणा के कार्यान्वयन की दिशा में एक स्पष्ट कदम।
सुरक्षा व्यवस्था तो गुणवत्ता प्रणालियों के जटिल कार्यों में शामिल करने के लिए शुरू किया, और BS 8800 «प्रणाली व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन" कर्मियों की व्यवस्था के लिए सुरक्षा और सुरक्षा प्रशिक्षण विधियों के प्रबंधन के लिए आधार प्रदान करता है। व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य कर्मियों के बढ़ते महत्व है, और संभव मुकदमेबाजी के जोखिम को कम करने की आवश्यकता को देखते हुए, निर्माताओं को इस काम को गंभीरता से इलाज के लिए सलाह देते हैं। निर्माता भी, अन्य कर्मचारियों के प्रशिक्षण के साथ जुड़े सिस्टम में रुचि हो सकती कार्यक्रम द्वारा उदाहरण निवेशक in लोग मानक ब्रिटेन में, व्यावसायिक प्रशिक्षण और उद्यमशीलता के लिए स्थानीय परिषदों के माध्यम से आयोजित किया। इस तरह की प्रणाली सभी प्रशिक्षण गतिविधियों के कर्मचारियों के प्रशिक्षण, पंजीकरण और सीखने के कार्यक्रमों के क्रियान्वयन से दोनों कर्मचारियों और उद्यमियों द्वारा प्राप्त लाभ का एक स्पष्ट संकेत के लिए पाठ्यक्रम के बारे में प्रासंगिक डेटा की आवश्यकता है।
ब्रिटिश खुदरा कंसोर्टियम (सी. - अंग्रेजों खुदरा कंसोर्टियम) उन्होंने कहा कि एक बुनियादी "खुदरा विक्रेताओं के लिए खाद्य उत्पादों की आपूर्ति कंपनियों के लिए मानक" प्रकाशित किया है (तकनीकी मानक के लिये कंपनियों आपूर्ति फुटकर विक्रेता ब्राण्ड भोजन उत्पाद), जो आपूर्तिकर्ताओं के लिए मुख्य मानक के रूप में ब्रिटेन में कई वाणिज्यिक उद्यमों द्वारा प्रयोग किया जाता है। यह कारोबार के अनुपालन के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है और इस मानक अनिवार्य Meto की एक सूची हैपंक्तियाँ।

2. प्रक्रिया नियंत्रण
एक प्रौद्योगिकी के विकास में महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की पहचान करने और निगरानी कार्यक्रम के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए, इस प्रणाली का इस्तेमाल किया जाना चाहिए एचएसीसीपी।
प्रणाली एचएसीसीपी ठीक से सत्यापित किया जाना चाहिए; यह साबित करना होगा पहचान नियंत्रण अंक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पर्याप्त है।
स्थापना स्थान प्रसंस्कृत उत्पाद के पार संदूषण की संभावना को कम करने में मदद करनी चाहिए।
स्थापना स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
वे विकसित और कार्यान्वित सिस्टम धोने / सफाई कार्यक्रम किया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण पैरामीटर (समय, तापमान और गुणवत्ता) पूरी प्रक्रिया के लिए दर्ज किया जाना चाहिए।
कोlzhny नमूना मोड निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा के उपाय करने के लिए स्थापित किया जा।
एक आपात स्थिति में ड्राइविंग कार्यों को प्रमुखता से प्रदर्शित किया जाना चाहिए, और हर संभव सुरक्षा के मुद्दों और उत्पाद की गुणवत्ता को कवर किया।
2.1। इमारतों और सुविधाओं
इमारतों और सुविधाओं डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि उत्पाद संक्रमण के जोखिम को कम से कम था।
इमारतों और सुविधाओं स्वच्छता मानकों के स्तर पर रखा जाना चाहिए, जोखिम की डिग्री बदलती करने के लिए इसी।
विशेष रूप से स्वच्छ क्षेत्रों ठीक से तैयार किया जाना चाहिए, और उनके नियंत्रण के उपायों में सभी आवश्यक काम लागू किया जाना चाहिए।
अपशिष्ट उत्पादों को हटाने के लिए उचित साधन उपलब्ध कराने चाहिए।

2.2। गुणवत्ता नियंत्रण
एचएसीसीपी पद्धति के अलावा, जब सीधे उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित मुद्दों को स्पष्ट नहीं किया जाता है, तो स्पष्ट रूप से परिभाषित उत्पाद विशेषताओं और गुणवत्ता मानकों को लागू किया जाना चाहिए।
उत्पादों की गुणवत्ता (उनकी संगठनात्मक विशेषताओं के संदर्भ में) को निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करे और उत्पादों के उपभोक्ताओं के साथ सहमत हो।
उत्पादों की शिपमेंट से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए, और प्रमुख दोषों के मामले में, उन्हें रोकने के लिए समय-समय पर जाँच की जानी चाहिए।
2.3। स्टाफ़
कार्मिक को सैनिटरी और स्वच्छ उपायों के तरीकों में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए और प्रदर्शन किए गए कार्यों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए।
व्यक्तिगत स्वच्छता के उच्च मानकों की आवश्यकता होती है।
जो काम किया जा रहा है, उसके लिए कार्मिक को उचित कपड़े पहनने चाहिए।
कर्मियों के काम के लिए, उपयुक्त घरेलू सुविधाएं (शावर, वॉशबेसिन, शौचालय, आदि) सुसज्जित होनी चाहिए।
कार्मिक को आवश्यक चिकित्सा पर्यवेक्षण से गुजरना होगा।
2.4। अंतिम उत्पाद
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या उत्पाद तकनीकी शर्तों और किसी विदेशी निकायों द्वारा संदूषण की अनुपस्थिति को पूरा करता है, उचित जांच की जानी चाहिए।
एक उत्पाद को अलग करने के लिए जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, एक विशेष प्रणाली प्रदान करना आवश्यक है।
एचएसीसीपी योजना का उपयोग करके अंतिम उत्पाद के निरीक्षण का प्रकार और स्तर निर्धारित किया जाना चाहिए।
सक्षम प्रयोगशालाओं द्वारा महत्वपूर्ण बिंदुओं का सत्यापन किया जाना चाहिए।
जहां यह महत्वपूर्ण है (तकनीकी दृष्टिकोण से या कानूनी कारणों से), पैकिंग जांच की जानी चाहिए।
चेकों के परिणामों को रिकॉर्ड करना आवश्यक है।
उत्पाद के शेल्फ जीवन की पुष्टि प्रदान करना आवश्यक है।
एक उपभोक्ता शिकायत ट्रैकिंग सिस्टम जगह में होना चाहिए।
उत्पादों को विशेष अनुमति के आधार पर जारी किया जाना चाहिए।
2.5। प्रणाली बेचना
वितरण और परिवहन श्रृंखला में उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
उत्पाद बैचों की ट्रैकिंग का स्तर उनके स्मरण के जोखिम से मेल खाना चाहिए।
उत्पाद वापसी प्रणाली की प्रभावशीलता को विकसित और परीक्षण करना आवश्यक है।
उपर्युक्त सूची, हालांकि संपूर्ण नहीं है, कई मुद्दों को दिखा सकती है, जिनमें ठंडा उत्पादों के साथ काम करने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यह एक कठिन काम है, जिसके लिए एक सामान्य गुणवत्ता मूल्यांकन प्रणाली के विकास के हिस्से के रूप में योग्य प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
3। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का विकास
एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली विकसित करना जो इस उद्यम की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि एक कठिन काम है। न केवल ऊपर वर्णित तत्वों पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि प्रशासनिक जिम्मेदारी, प्रलेखन और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कारक भी। कई वर्षों के लिए, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का मानक मॉडल अंतरराष्ट्रीय मानकों की एक श्रृंखला रहा है। आईएसओ 9000। प्रयोज्यता आईएसओ खाद्य उद्योग के लिए 9000 कई खाद्य उद्योगों में सफल साबित हुआ है, लेकिन वर्षों से आईएसओ 9000 की उसके "मैत्री" और इस भावना के कारण आलोचना की जाती है कि यह गुणवत्ता में सुधार नहीं देता है, लेकिन केवल नियंत्रण और प्रक्रियाओं का मानकीकरण प्रदान करता है। इसलिए, गुणवत्ता प्रबंधन द्वारा आईएसओ 9000 को अक्सर उद्यम प्रबंधन के समानांतर कुछ के रूप में माना जाता है, और एक व्यापक उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के रूप में नहीं।
मानक में परिवर्तन 2000 में प्रकाशित किए गए थे। आईएसओ 9000, इन कमियों को ठीक करने और गुणवत्ता में सुधार करने, तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम को लक्षित करने के उद्देश्य से। उपरोक्त टिप्पणियों के बावजूद, मूल सिद्धांत आईएसओ 9000 अभी भी गुणवत्ता प्रणालियों के विकास के लिए आधार बनाता है, अर्थात, सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन की एक प्रणाली, जो उद्यम के काम के लिए अन्य सभी आवश्यकताओं के साथ बनाई गई है।
3.1।कार्यकारी जिम्मेदारी
गुणवत्ता प्रबंधन के लिए शीर्ष प्रबंधकों की प्रतिबद्धता का महत्व अधिक नहीं हो सकता है। यदि शीर्ष प्रबंधन के लिए उत्पाद की गुणवत्ता एक प्राथमिकता है, तो यह कंपनी के अन्य सभी विभागों के लिए प्राथमिकता बन जाएगा जो उत्पाद की गुणवत्ता प्रबंधन की प्रक्रिया में सक्रिय रूप से शामिल होंगे। उद्यम की सभी संरचनात्मक इकाइयों की मुख्य जिम्मेदारियों को परिभाषित करते हुए, उन कर्मियों की पहचान करना संभव है जिनके कार्य उत्पाद की गुणवत्ता या इसकी उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकते हैं, स्पष्ट रूप से इसके अधिकार को परिभाषित कर सकते हैं। त्रुटियां तब नहीं होती हैं जब यह स्पष्ट होता है कि कुछ कार्यों के लिए कौन जिम्मेदार है (उदाहरण के लिए, जो रेफ्रिजरेटिंग चेंबर में तापमान को नियंत्रित करता है या जो इस या उस चेक को करना चाहिए)।
वरिष्ठ अधिकारियों को समय-समय पर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की मौजूदा प्रभावशीलता की समीक्षा करनी चाहिए। उनके लिए सूचना के मुख्य स्रोत आंतरिक ऑडिट डेटा, निर्दिष्ट सीमाओं के बाहर डेटा का पंजीकरण, गुणवत्ता नियंत्रण रिकॉर्ड और ग्राहक शिकायतों के ट्रैकिंग परिणाम (रुझान) हैं। प्रबंधकों का दूसरा महत्वपूर्ण कार्य गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य से नवाचारों को शुरू करने के लिए एक तंत्र बनाना है। यह मूल गुणवत्ता मानकों का आकलन करने के लिए अनुशंसित है जो ग्राहकों की संतुष्टि को मापने के लिए उपयोग किया जा सकता है, साथ ही साथ प्रदर्शन संकेतक जो कि उत्पादन प्रक्रिया की प्रभावशीलता को मापने के लिए उपयोग किया जा सकता है। इन और अन्य आंकड़ों के विश्लेषण के आधार पर, वरिष्ठ प्रबंधक उन प्रक्रियाओं की पहचान कर सकते हैं जिन्हें इन नवाचारों के माध्यम से सुधार किया जा सकता है।
3.2।सिस्टम प्रलेखन
आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रक्रियाओं और कार्यों को प्रभावी ढंग से प्रलेखित करना गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का एक अनिवार्य तत्व है। इस तरह के प्रलेखन का उपयोग संदर्भ सामग्री और प्रशिक्षण के लिए दोनों के रूप में किया जा सकता है।की
मूल्यांकन के तरीके:
- लेखा परीक्षा;
- आपूर्तिकर्ता नियंत्रण;
- रसीद पर नियंत्रण (रणनीति केवल उन सामग्रियों को स्वीकार करना है जो आवश्यकताओं को पूरा करती हैं);
विवाद समाधान प्रक्रिया;
उत्पादन प्रक्रिया के परिणामों पर प्रतिक्रिया;
मानक के अनुसार वितरण के लिए आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी।
संविदा दायित्वों
उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग जिनके साथ सामान्य लक्ष्यों की कोई स्पष्ट समझ नहीं है, व्यर्थ है। सहकारिता आमतौर पर एक अनुबंध को कवर करने, अंतर के रूप में, सामग्री के लिए तकनीकी विनिर्देश, वितरण मापदंडों, गुणवत्ता के लिए जिम्मेदारी (सत्यापन सहित), आपूर्तिकर्ता तक पहुंच, विवादों या विवादों को हल करने के लिए प्रक्रियाओं का रूप लेती है। यह महत्वपूर्ण है कि इन सभी मापदंडों को अनुबंध पर हस्ताक्षर करने और अनुमोदित सूची में आपूर्तिकर्ता को दर्ज करने से पहले सहमति और सत्यापन किया जाए।
अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं की सूची
ग्राहक को अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं की एक सूची को बनाए रखना चाहिए, जिसे अनुमोदन के चरणों का वर्णन करने वाली प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से पहले होना चाहिए। यहां दो मुख्य मानदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है: ए) वित्तीय क्षमताओं और स्थिरता, और बी) तकनीकी परिस्थितियों के अनुपालन को सुनिश्चित करने की क्षमता। उत्तरार्द्ध का मूल्यांकन विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:
आपूर्तिकर्ता पर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की जाँच करना;
आपूर्तिकर्ता के साथ पिछले सहयोग पर आधारित;
आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा के आधार पर;
प्रोटोटाइप का परीक्षण करके।
आपूर्तिकर्ता ऑडिट
यहां लक्ष्य यह सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ता की क्षमता स्थापित करना है कि उसके उत्पाद सहमत विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं। विशेष पर्यवेक्षकों (ऑडिटर्स) को इस काम को जल्दी और कुशलता से करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, जो उत्पादन सुविधाओं, इमारतों और परिसर में उत्पादन वातावरण, उत्पादन उपकरण की जांच करते हैं, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और इसके कार्यान्वयन से परिचित हो जाते हैं। इसके अलावा, लेखा परीक्षकों को कंपनी के प्रबंधन की स्थिति, काम करने के लिए कर्मचारियों के रवैये, गुणवत्ता नियंत्रण जांचों के पंजीकरण आदि के बारे में पता होना चाहिए। अक्सर, ये लेखा परीक्षक वित्तीय और तकनीकी मुद्दों का भी अध्ययन करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया के परिणामों पर प्रतिक्रिया
साझेदारी बनाने में, यह नितांत आवश्यक है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आपूर्ति करने वाली सामग्रियों के व्यवहार के बारे में आपूर्तिकर्ता तुरंत सटीक जानकारी प्राप्त करे।
इस तरह के डेटा को कई स्रोतों से प्राप्त किया जा सकता है।
कच्चे माल का मिलान। इस तरह की जानकारी के स्रोत आपूर्तिकर्ता के चेक डेटा और इनपुट नियंत्रण डेटा हैं। विसंगतियों के अधिकांश मामले यहां स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं, क्योंकि वे आमतौर पर प्रसव या उत्पादन में देरी करते हैं।
तकनीकी प्रक्रियाओं का अनुपालन। इस विसंगति का पता लगाना अधिक कठिन है, लेकिन ऑडिट के दौरान इसकी पहचान कम से कम होनी चाहिए। अनुबंध की शर्तें तकनीकी प्रक्रियाओं के गैर-अनुरूपताओं के बारे में ग्राहक को सूचित करने के लिए प्रक्रिया को निर्धारित कर सकती हैं।
प्रक्रियागत विसंगति: पिछले पैराग्राफ देखें।
कच्चे माल उपयोग के लिए अनुपयुक्त। यह सबसे खतरनाक स्थिति है, क्योंकि विसंगति का पता केवल उत्पादन लाइन की प्रक्रिया में, बिक्री के दौरान या उत्पाद की खपत के दौरान (बाद वाले मामले में, शिकायतों और शिकायतों से संभव है) से लगाया जाता है। इस स्थिति के परिणाम आमतौर पर बहुत गंभीर होते हैं और अंतिम उत्पाद के विपणन की बहुत संभावना को प्रभावित करते हैं। इस समस्या की गंभीरता के बावजूद, आपूर्तिकर्ता को समस्या के बारे में सूचित करने के लिए पर्याप्त डेटा एकत्र करना अक्सर काफी मुश्किल होता है।
प्रतिक्रिया को नियमित रूप से काम करना चाहिए - ताकि आपूर्तिकर्ता द्वारा शिकायत के रूप में गैर-अनुपालन के प्रत्येक मामले को नहीं माना जाए। यहां मूल सिद्धांत बुरी और अच्छी खबर दोनों का संचरण है। यदि संभव हो, तो प्रदान किया गया डेटा अपरिवर्तनीय होना चाहिए (रिकॉर्ड और नमूने सबसे अच्छी पुष्टि हैं), और आपूर्तिकर्ताओं के साथ नियमित बैठकें सकारात्मक जानकारी के हस्तांतरण को सुनिश्चित करती हैं।3.3। प्रक्रिया नियंत्रण
ठंडा और जमे हुए उत्पादों के उत्पादन के सभी पहलू जो गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं, अपर्याप्त नियंत्रण के कारण विफलताओं से बचने के लिए, पहचान और प्रलेखित किया जाना चाहिए। इसमें एचएसीसीपी पद्धति के अनुसार महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की निगरानी शामिल है। घटना में कर्मियों के कर्तव्यों और कार्यों कि पैरामीटर निर्धारित सीमाओं से अधिक है, स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। एचएसीसीपी कार्यप्रणाली का उपयोग संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में किया जाना चाहिए, जिसमें कच्चे माल की स्वीकृति, तैयार उत्पाद का भंडारण और विपणन शामिल है। यह दृष्टिकोण उत्पाद सुरक्षा सहित सभी संभावित जोखिमों का आकलन करने और निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा न करने वाली गुणवत्ता का आकलन करने के लिए दोनों पर लागू किया जा सकता है।
एचएसीसीपी तात्पर्य है कि संभावित जोखिमों का आकलन, संभावित जोखिमों को छोड़कर उन जोखिमों की अनुमत सीमा को निर्धारित करता है, जिन्हें खाद्य उत्पादों के निर्माण में शामिल नहीं किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण प्रासंगिक नियंत्रण उपायों, उनके उपयोग की आवृत्ति, नमूनाकरण कार्यक्रम (नमूना नियंत्रण), उत्पाद की स्वीकृति के लिए विशेष जांच और मापदंड आयोजित करने की प्रक्रिया निर्धारित करता है। चूंकि एचएसीसीपी एक स्थायी गतिशील प्रक्रिया है, इसलिए सभी डेटा का विश्लेषण नए जोखिमों की पहचान और तकनीकी मापदंडों में संभावित परिवर्तनों के प्रकाश में किया जाना चाहिए। एचएसीसीपी तकनीक उन क्षेत्रों की पहचान करने की अनुमति देती है जहां विफलताएं नहीं देखी जाती हैं, जो नए तकनीकी संचालन के विकास के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
एचएसीसीपी में बुनियादी अवधारणाओं की निम्नलिखित परिभाषा का उपयोग किया जाता है:
जोखिम विश्लेषण (खतरा विश्लेषण) - संभावित खतरनाक अवयवों, भंडारण की स्थिति, पैकेजिंग, तकनीकी प्रक्रियाओं के महत्वपूर्ण बिंदुओं और मानव कारक की भूमिका का निर्धारण, अर्थात्, पैरामीटर जो उत्पाद की सुरक्षा या इसकी गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं;
महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु (SSR) - तकनीकी कारक, नियंत्रण पर नुकसान जिसके कारण एक खतरनाक उत्पाद का निर्माण हो सकता है या इसकी गुणवत्ता के बिगड़ने का खतरा बढ़ सकता है।
क्रियान्वयन NASSR-विश्लेषण
एचएसीसीपी विश्लेषण करने के लिए, ज्ञान के कई क्षेत्रों में एक औपचारिक, संरचनात्मक दृष्टिकोण, एक व्यापक सूचना आधार और विशेष ज्ञान आवश्यक है (क्योंकि उत्पाद की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करना किसी भी एक अनुशासन के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है)।
विश्लेषण का पहला चरण किसी दिए गए तकनीकी प्रक्रिया का एक विस्तृत प्रवाह चार्ट प्राप्त करना है, जिसमें कच्चे माल के उत्पादन, तैयारी और परिवहन के तरीके और कार्यक्रम शामिल हैं। यहां बहुत कुछ विशेष उद्यम पर निर्भर करता है।
विश्लेषण के दूसरे चरण में, उत्पाद की आवश्यक विशेषताओं और इसके उपयोग को निर्धारित किया जाता है, जो वास्तविक या संभावित जोखिमों के बारे में कुछ निष्कर्ष निकालना संभव बनाता है जो उपभोक्ता या उत्पाद को खतरा हो सकता है। यह भंडारण की स्थिति, उत्पाद की संरचना, उपयोग की गई पैकेजिंग, उपभोक्ता द्वारा उत्पाद के प्रसंस्करण के संभावित तरीकों और उपभोक्ताओं के लक्ष्य समूह पर विचार करता है।
विश्लेषण का तीसरा चरण सभी तकनीकी चरणों का विश्लेषण है, जो संभावित विचलन के यथार्थवादी अनुमानों को ध्यान में रखता है। महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरणों को परिभाषित किया जाता है, सुरक्षा के लिए, महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं पर उचित निगरानी की जानी चाहिए। जोखिम का मूल्यांकन तीन मुख्य तरीकों में से एक द्वारा किया जाना चाहिए: संभाव्य, तुलनात्मक या व्यावहारिक। विधि का चुनाव परिस्थितियों पर निर्भर करता है, और इस पसंद के कारणों का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए। विस्तृत मूल्यांकन के लिए उच्च योग्यता और अनुभव की आवश्यकता होती है, और इसलिए योग्य कर्मियों द्वारा प्रदर्शन किया जाना चाहिए (आदर्श रूप से, कई विशेषज्ञों की राय प्राप्त करना उचित है)। यदि प्रक्रिया डेटा अपूर्ण है, तो किसी को सबसे प्रतिकूल मान्यताओं (कच्चे माल की एक लंबी अवधि के सिद्ध "इतिहास" की उपस्थिति के अपवाद के साथ आगे बढ़ना चाहिए जो इस प्रक्रिया या उत्पाद के लिए खतरा पैदा नहीं करते हैं)।
विश्लेषण का अंतिम चरण मानकों और प्रभावी प्रक्रियाओं (महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की निगरानी के लिए और इसी सुधारात्मक कार्रवाई के लिए) का विकास है।
महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की निगरानी करना
शारीरिक, सूक्ष्मजीवविज्ञानी और रासायनिक परीक्षणों, दृश्य परीक्षाओं और संवेदी नियंत्रण का उपयोग करके महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की निगरानी की जानी चाहिए। निगरानी प्रक्रियाओं (केवल दृश्य वाले जो किसी भी माप का मतलब नहीं है सहित) को प्रासंगिक चेकलिस्ट तालिकाओं में दर्ज किया जाना चाहिए। इन तालिकाओं में महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की निगरानी, ​​निगरानी प्रक्रिया, नियंत्रण जांच की आवृत्ति और पात्रता मानदंड का डेटा होता है। विशेष रूप से, प्रशीतित उत्पादों के लिए, "उपकरण स्वच्छता" संकेतक एक महत्वपूर्ण संदर्भ बिंदु है, और इसलिए सैनिटरी और स्वच्छ राज्य को बनाए रखने के लिए एक अनुसूची विकसित की जानी चाहिए, जिसमें दिखाया गया है कि क्या, कैसे, कब और किसके द्वारा धोया और साफ किया जाना चाहिए।
इस तरह की निगरानी का संचालन करते समय, उत्पादों के तापमान, स्वच्छता बनाए रखने के तरीकों और उत्पाद को संभालने के तरीकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, चाहे श्रमिक बीमार हों, चाहे वे संक्रमण के वाहक हों जो उत्पाद को हस्तांतरित किया जा सकता है, चाहे क्रॉस-संदूषण की संभावना हो ( कच्चे से पहले से ही पकाया उत्पाद)। नियंत्रण में क्रॉस-संदूषण, भवन की रखरखाव की गुणवत्ता और सफाई, साथ ही कर्मचारियों के व्यावसायिक कौशल को कम करने के संदर्भ में उद्यम के संगठन का मूल्यांकन भी शामिल है।
4.3। नियंत्रण जाँच और परीक्षण
एचएसीसीपी पद्धति के आधार पर, कच्चे माल, मध्यवर्ती और अंतिम उत्पादों के परीक्षण के लिए एक अनुसूची विकसित की जाती है। उसी समय, प्रासंगिक तकनीकी स्थितियों के आधार पर परीक्षण के तरीकों, इसके कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदारी और उत्पाद की स्वीकार्यता के लिए मापदंड निर्धारित करना आवश्यक है। नियंत्रण जाँच पूरी होने तक उत्पाद प्रत्येक उत्पादन चरण से जारी नहीं किया जाएगा। यदि किसी उत्पाद को पहले भेज दिया गया है, तो संभावित उत्पाद रिकॉल के लिए ट्रैकिंग सिस्टम होना चाहिए। यहां समस्या यह है कि ठंडा उत्पादों के सूक्ष्मजीवविज्ञानी विश्लेषण को पूरा करने के लिए आवश्यक समय है, लेकिन अधिकांश सूक्ष्मजीवविज्ञानी विश्लेषण का उपयोग नियंत्रण प्रक्रिया की सफलता की निगरानी के लिए किया जाता है, न कि उत्पाद की विशेषताओं का परीक्षण करने के लिए। भ्रम से बचने के लिए, जाँच और असत्यापित, स्वीकृत या अस्वीकृत सामग्रियों को स्पष्ट रूप से लेबल किया जाना चाहिए।
सभी इंस्ट्रूमेंटेशन का उपयोग कुछ विशिष्टताओं के अनुपालन का आकलन करने या महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की निगरानी के लिए ज्ञात सटीकता का होना चाहिए। आवश्यक मापों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए, और कुछ निश्चित अंतराल पर मापने वाले उपकरणों को इसी भौतिक या राज्य परीक्षण मानकों के अनुसार जांचना चाहिए। अंशांकन विधियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए, और अंशांकित (कैलिब्रेटेड) उपकरण को तदनुसार लेबल किया जाना चाहिए। पंजीकरण सत्यापन रिकॉर्ड समय की एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाना चाहिए, और अगर यह पता चला कि सत्यापित साधन गलत है, तो एक विशेष व्यक्ति को स्थिति को स्पष्ट करने और उन सामग्रियों के लिए आवश्यक क्रियाओं पर निर्णय लेने के लिए नियुक्त किया जाना चाहिए जिनकी विशेषताओं को इस उपकरण के साथ पहले मापा गया था। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें उचित रूप से प्रमाणित प्रयोगशाला (स्वयं या बाहरी) में जांच की जानी चाहिए।
यदि यह पाया जाता है कि कोई उत्पाद विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है, तो इसे आकस्मिक उपयोग को रोकने के लिए अलग किया जाना चाहिए, और फिर इस उत्पाद को नष्ट कर दिया जाता है, पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, या किसी अन्य ग्रेड को सौंपा जाता है। असाधारण परिस्थितियों में, ग्राहक (या उपभोक्ता) को घटिया उत्पाद स्वीकार करने के लिए तैयार रहना चाहिए (लेकिन संभावित स्वास्थ्य जोखिम के मामले में नहीं!)। ऐसे उत्पाद के प्रसंस्करण को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और उत्पाद की गैर-अनुरूपता के कारणों की पहचान की जानी चाहिए और ऐसी स्थितियों को रोकने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। उपभोक्ताओं की शिकायतों, उनकी उपस्थिति के रुझानों और यदि आवश्यक हो तो प्रौद्योगिकी और नियंत्रण के तरीकों में बदलाव करना भी आवश्यक है।
3.5।परिवहन, भंडारण, पैकेजिंग, रिलीज और शिपमेंट
ये ऑपरेशन ठंडा और जमे हुए खाद्य पदार्थों के लिए आवश्यक हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और कोल्ड चेन के साथ अपने आंदोलन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सभी सावधानी बरतनी चाहिए, जिसमें सैनिटरी और स्वच्छ उपाय (परिवहन और रेफ्रिजरेटर में), कीट नियंत्रण और उत्पादों तक सीमित पहुंच शामिल है। यह खाद्य उत्पादों, लेबलिंग, डेटिंग और लेबलिंग के नियमों, साथ ही उत्पादों के संपर्क में सामग्री के लिए आवश्यकताओं के साथ कर्मियों के लिए नियामक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। मौलिक रूप से तापमान नियंत्रण, निगरानी और डेटा लॉगिंग महत्वपूर्ण हैं। उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इन्वेंट्री टर्नओवर स्कीम को ध्यान में रखते हुए, भंडारण में शेल्फ जीवन को निर्धारित करना और नियंत्रित करना भी आवश्यक है।
उत्पाद रिकॉल के जोखिम पर, एक बैच ट्रैकिंग प्रक्रिया प्रदान की जानी चाहिए, जिससे उत्पाद रिकॉल सिस्टम के प्रलेखन और कार्यान्वयन की अनुमति मिलती है। इस प्रणाली का विस्तार थोक ठिकानों, व्यापारिक उद्यमों और - अत्यधिक मामलों में - उपभोक्ताओं तक होना चाहिए। निरसन प्रक्रिया की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए, इसे सत्यापित किया जाना चाहिए।
3.6।कुछ दस्तावेज़ीकृत
अपने नियंत्रण, पहचान, सुरक्षित भंडारण, खोज और अनावश्यक रिकॉर्ड को हटाने के साथ रिकॉर्ड रखने की एक प्रभावी प्रणाली प्रदान करना आवश्यक है। ऐसी प्रणाली को यह निर्धारित करना चाहिए कि कब कुछ रिकॉर्ड को हटाया जा सकता है और इसके लिए कौन जिम्मेदार है। सबसे महत्वपूर्ण प्रविष्टियाँ वे हैं जो निर्दिष्ट मापदंडों की वास्तविक उपलब्धि को दर्शाती हैं। यह नियंत्रण और नियंत्रण रिकॉर्ड को संदर्भित करता है, लेकिन "उचित परिश्रम" के लिए विनियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अन्य पुष्टियों की आवश्यकता होती है - उदाहरण के लिए, आंतरिक ऑडिट के परिणामों पर रिकॉर्ड, प्रबंधन से विश्लेषणात्मक सामग्री, विक्रेता की जांच, एचएसीसीपी परीक्षणों के रिकॉर्ड, तापमान विपणन, नवाचार, धुलाई / सफाई और कर्मचारियों के प्रशिक्षण के दौरान तरीके।
3.7।गुणवत्ता की जाँच
सभी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन और प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, निर्देशों को लिखने और उनका पालन करने की शुद्धता, उद्यम के कर्मचारियों द्वारा गुणवत्ता जांच की एक नियोजित प्रणाली आवश्यक है। ये चेक एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की सफलता पर नज़र रखने और यह सुनिश्चित करने का एक प्रभावी साधन हैं कि सभी कर्मचारी इस प्रणाली के अनुसार काम करते हैं।
सिस्टम चेक विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा अवलोकन, साक्षात्कार और जांच रिकॉर्ड का उपयोग करके किया जाना चाहिए। किसी भी विसंगति को पंजीकृत किया जाना चाहिए और समय पर सुधारात्मक कार्रवाई के लिए जिम्मेदार प्रबंधक को सूचित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है, अतिरिक्त नियंत्रण प्रदान किया जाना चाहिए, और इसके बारे में रिकॉर्ड बनाए रखना होगा। निरीक्षण के परिणामों का शीर्ष प्रबंधकों द्वारा विश्लेषण किया जाना चाहिए, और निरीक्षणों की अनुसूची में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के सभी पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए, जिसमें उद्यम द्वारा अपनाई गई कानूनी (नियामक) आवश्यकताओं और मानकों के अनुपालन पर जांच शामिल है।
3.8।स्टाफ प्रशिक्षण
उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कार्य के प्रदर्शन को देखते हुए कर्मियों को अपने कर्तव्यों को निभाने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। पहचान की गई समस्याओं को हल करने और प्रासंगिक दस्तावेज रखने के लिए समय-समय पर कार्मिक प्रशिक्षण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। स्टाफ शिक्षा और प्रशिक्षण अक्सर जोखिम से निपटने का सबसे उपयोगी तरीका है (उदाहरण के लिए, सूक्ष्मजीवविज्ञानी संदूषण)। स्वच्छता और स्वच्छता के क्षेत्र में प्रशिक्षण के अलावा, खाद्य उद्योग को संगठनात्मक विश्लेषण में प्रशिक्षण की आवश्यकता को ध्यान में रखना चाहिए, और उत्पाद के गुणों के उद्देश्य मूल्यांकन के लिए प्रयास करना आवश्यक है।
4। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कार्यान्वयन
उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित एक या दूसरी पहल को लागू करना आसान नहीं है। इस तरह के नवाचार को अक्सर "परिवर्तन के लिए परिवर्तन" के रूप में माना जाता है, हमेशा कर्मचारियों द्वारा उत्साह के साथ नहीं माना जाता है, और इसलिए यह आवश्यक है कि कार्यान्वयन को सही ढंग से समर्थन दिया जाए, सही ढंग से प्रस्तुत किया जाए और कर्मचारियों को समझाया जाए।
4.1। नेतृत्व की भागीदारी
TQM रणनीति वरिष्ठ अधिकारियों के अलावा किसी और द्वारा पूर्ण माना जाने वाला जटिल। आदर्श रूप से, सिस्टम को लागू करने का विचार कंपनी (उद्यम) के निदेशकों को खुद से आना चाहिए, लेकिन विचार के स्रोत की परवाह किए बिना, इसके कार्यान्वयन को तब तक शुरू करना आवश्यक नहीं है जब तक कि आवश्यक स्तर पर मंजूरी नहीं मिल जाती है और सामान्य गुणवत्ता नियंत्रण की प्रणाली अनिवार्य हो जाती है। किसी भी कमजोर कमजोरी का उपयोग सिस्टम के विरोधियों द्वारा किया जाएगा, और जब वरिष्ठ नेता इस विचार को साझा करते हैं, तो वे अपनी सारी शक्ति के साथ पहल का समर्थन कर सकते हैं।
4.2। कार्यान्वयन टीम
पहले चरण में, कार्यान्वयन कार्यक्रम को निर्देशित करने के लिए एक विशेष "कार्यान्वयन टीम" आयोजित करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें मुख्य डिवीजनों के कर्मचारी शामिल हो सकते हैं: बिक्री और विपणन, क्रय, उत्पादन, बिक्री, तकनीकी और वित्तीय विभाग। इस तरह के समूह का नेतृत्व एक कर्मचारी के पास होना चाहिए, जिसके पास पर्याप्त नेतृत्व अनुभव हो, जो निदेशक मंडल के प्रति जवाबदेह हो या सीधे फर्म के प्रमुख (उद्यम) हो। कार्यान्वयन टीम में, प्रतिनिधि कार्यों वाले एक कर्मचारी को परिभाषित किया जाना चाहिए जो सिस्टम के भविष्य के संचालन को बनाए रखने और निगरानी करने के लिए जिम्मेदार होगा और प्रलेखन और इसके विश्लेषण के सुचारू प्रसंस्करण को सुनिश्चित करेगा। आंतरिक ऑडिट की प्रणाली के लिए वही कर्मचारी जिम्मेदार हो सकता है। इस गुणवत्ता प्रबंधक के पास गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के भीतर अन्य कार्य हो सकते हैं, लेकिन इससे उसे अपने सभी घटक भागों सहित सिस्टम के संचालन पर सामान्य नियंत्रण लगाने से नहीं रोका जा सकता है।
4.3। प्रारंभिक अवस्था
कार्यान्वयन टीम को दो प्रमुख क्षेत्रों में काम करना चाहिए: क) मौजूदा विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं की पहचान और बी) प्राप्त सूचना के आधार पर, समग्र गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन की वांछित "गहराई" निर्धारित करें। यह मूलभूत रूप से महत्वपूर्ण निर्णय न केवल बुनियादी तकनीकी प्रक्रियाओं की गहरी समझ पर आधारित होना चाहिए जो उपभोक्ताओं या ग्राहकों को भोजन की डिलीवरी सुनिश्चित करता है, बल्कि उन सभी समर्थन कार्यों के आधार पर भी होता है जो वितरण सुनिश्चित करते हैं (उदाहरण के लिए, वित्तपोषण, रखरखाव, आदि)। कार्यान्वयन की "गहराई" निर्धारित करने के बाद, समग्र गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन की प्रभावशीलता का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है, जिसके लिए लागत का प्रदर्शन करना उपयोगी है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की लागत की गणना आपको अनुचित कार्यों (उत्पादन में हानि, उत्पाद जारी करने के कारण नुकसान, अनुचित तकनीकी स्थिति, उपकरण डाउनटाइम, आदि) के कारण परिचालन लागत का निर्धारण करने की अनुमति देती है। इस गणना के आधार पर, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन से संभावित शुद्ध लाभ का अनुमान लगाना संभव है। संभावित बचत का प्रबंधन द्वारा विश्लेषण किया जा सकता है और इस प्रणाली को लागू करने के लिए एक दृढ़ निर्णय लिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इस स्तर पर समग्र गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन की "गहराई" का विश्लेषण किया जा सकता है, जो इसे गतिविधि के क्षेत्रों को कवर करने की अनुमति देगा जो अधिकतम लाभ सुनिश्चित करेगा।
4.4। आयोजन
कार्यान्वयन टीम को एक कार्यान्वयन योजना तैयार करनी चाहिए और इस योजना को लागू करने के लिए, सभी पक्षों के साथ समय सीमा पर सहमत होना चाहिए। योजना में कार्यान्वयन के सभी तत्वों को शामिल किया जाना चाहिए - तकनीकी प्रक्रियाओं, प्रलेखन, कार्यान्वयन, कर्मियों के प्रशिक्षण और पीआर तत्वों का विश्लेषण। कार्यान्वयन योजना के कार्यान्वयन की निगरानी की जानी चाहिए। यदि योजना का कार्यान्वयन कुछ समस्याओं का सामना करता है, तो कार्यान्वयन टीम के पास उन्हें दूर करने के लिए पर्याप्त शक्ति होनी चाहिए। यदि यह पता चला है कि दुरूह बाधाओं के कारण अपनाई गई योजना को लागू नहीं किया जा सकता है, तो कार्यान्वयन टीम को फर्म के प्रमुख को एक संबंधित रिपोर्ट प्रस्तुत करनी चाहिए।
4.5। गुणवत्ता प्रबंधन रणनीति
यह महत्वपूर्ण है कि कंपनी के प्रमुख के पास लिखित रूप में अपने उद्यम में उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की रणनीति हो। अपने सरलतम रूप में, यह दस्तावेज़ बताता है कि कंपनी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रतिबद्ध है। यदि कार्य एक या किसी अन्य उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार काम करना है, तो दस्तावेज़ यह संकेत दे सकता है कि कंपनी का लक्ष्य कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना है - उदाहरण के लिए, आईएसओ 9002; कंपनी की श्रम संस्कृति और रणनीतिक उद्देश्यों पर प्रावधान हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, कर्मचारी कल्याण में सुधार के कार्य, पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में रणनीति, बाजार की स्थिति, आदि)। कॉर्पोरेट रणनीति दस्तावेज बहुत लंबा और जटिल नहीं होना चाहिए।
4.6। कार्य बैठकें
परियोजना के दौरान कार्यान्वयन टीम की जिम्मेदारियों में कामकाजी बैठकों का संगठन शामिल है। प्रारंभिक चरणों में, इस तरह की बैठक समग्र गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के बारे में (प्रबंधक से) रिपोर्टिंग के लिए समर्पित हो सकती है आईएसओ 9000 यह क्या है और इस उद्यम में कार्रवाई का विशेष पाठ्यक्रम क्यों चुना गया था, की व्याख्या के साथ। सभी कर्मचारी ऐसी बैठक में भाग ले सकते हैं, और कुछ के लिए, उनकी भागीदारी के स्तर के आधार पर, ऐसी बैठक अधिक विस्तृत हो सकती है। कार्य बैठक की सामग्री दर्शकों की संरचना पर निर्भर करती है।
इस तरह के ब्रीफिंग को एक विशिष्ट विषय पर संक्षिप्त होने की सिफारिश की जाती है; अधिक विस्तृत जानकारी बाद में दी जा सकती है। एक व्यापक और गंभीर रिपोर्ट के साथ बोलना आवश्यक नहीं है - तथ्यों और नवाचार के महत्व पर एक संक्षिप्त सूचनात्मक संदेश, काम की मात्रा को कम किए बिना, किसी भी शब्द की तुलना में अधिक स्पष्ट रूप से लक्ष्य की उपलब्धि में योगदान देगा। स्पीकर की आधिकारिक स्थिति स्वयं कार्य के महत्व को इंगित करेगी।
4.6। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की संरचना
गुणवत्ता प्रणाली की संरचना पर जल्द से जल्द सहमत होना और संबंधित दस्तावेज में इसे ठीक करना वांछनीय है। प्रलेखन के निम्नलिखित तीन स्तरों की सिफारिश की जाती है, हालांकि एक छोटी कंपनी के लिए उन्हें संयुक्त किया जा सकता है: रणनीति, प्रक्रियाएं और कार्य निर्देश। रणनीति दस्तावेज सिस्टम के प्रमुख तत्वों (उदाहरण के लिए, खरीद समझौतों की रणनीति या स्टाफ प्रशिक्षण) के बारे में फर्म के इरादों का वर्णन करने के लिए कार्य करते हैं। प्रक्रियाएं प्रणाली का आधार बनती हैं; उनके पास बुनियादी संचालन करने के लिए विस्तृत निर्देश हैं। यह एक प्रकार का "बाइबल" है, जिसके अनुसार फर्म को काम करना चाहिए, और यह इस दस्तावेज़ द्वारा नियंत्रित किया जाएगा। कार्य निर्देश कार्यशाला के स्तर पर कर्मियों द्वारा आवश्यक निर्देश हैं, और उन्हें तैयार किया जाना चाहिए ताकि कोई भी नया कर्मचारी एक छोटी कसरत के बाद प्रभावी ढंग से इसे पूरा कर सके। कार्य निर्देशों के उदाहरण चालान, खरीद आदेश या ग्राहक के आदेश के नियमों का विवरण हैं। उत्पादन के संबंध में, निर्देश उपकरण के संचालन के नियमों को निर्धारित करना चाहिए या, उदाहरण के लिए, वजन का प्रदर्शन करें।
कार्य प्रक्रियाओं को करने के लिए, रिकॉर्ड प्रपत्रों की आवश्यकता हो सकती है, जो प्रक्रियाओं और कार्य निर्देशों से जुड़े होते हैं, स्पष्ट रूप से उनसे अलग हो जाते हैं और एक विशेष तरीके से चिह्नित होते हैं। सिस्टम की संरचना की एक स्पष्ट परिभाषा, दस्तावेजों की संख्या और क्रॉस-रेफरेंस आवश्यक दस्तावेजों के लिए परेशानी और लंबी खोजों से बचने में मदद करता है। यह स्पष्ट है कि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का दस्तावेजीकरण एक बड़ा काम है, जिस पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। अनुभव से पता चलता है कि सबसे अच्छी प्रणाली वे हैं जिनके प्रलेखन कर्मियों द्वारा सीधे लिखे गए कार्यों में शामिल हैं। इस तरह का एक सरल विचार गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के विकास में कर्मियों की व्यापक भागीदारी सुनिश्चित करता है और सभी के बीच एक भावना पैदा करने में मदद करता है कि यह "उनका सिस्टम" है।
4.7। गुणवत्ता प्रबंधन निर्देश
मोटे तौर पर, इस तरह के एक निर्देश को कार्यान्वयन के प्रारंभिक चरण में तैयार किया जाना चाहिए, क्योंकि यह इसमें है कि ऊपर वर्णित प्रणाली की संरचना लिखित रूप में निर्दिष्ट है। निर्देश आमतौर पर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के सभी प्रमुख क्षेत्रों को कवर करने वाली रणनीति और मुख्य प्रक्रियाओं का वर्णन करते हैं। यह मैनुअल ग्राहकों के लिए उपलब्ध होना चाहिए, और इसलिए इसमें कोई गोपनीय जानकारी नहीं होनी चाहिए। कंपनी के सभी डिवीजनों को इसकी सामग्री से सहमत होना चाहिए, क्योंकि यह उनके काम पर लागू होता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह सबसे अच्छा है अगर कर्मचारी खुद अपनी गतिविधियों से संबंधित अनुभाग लिखते हैं। इस स्तर पर, प्रबंधकों के काम और शक्तियों के संगठन को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।
4.8। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार
जब उद्यम में तकनीकी प्रक्रियाओं की उचित समझ सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को पर्याप्त सीमा तक लागू किया जाता है, तो प्रभावी नियोजन योजना पर काम शुरू होना चाहिए। ऐसे काम के तरीके अलग हैं और विशिष्ट परिस्थितियों में अनुकूलन की आवश्यकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात इनपुट, आउटपुट या प्रदर्शन के आधार पर मात्रात्मक माप बनाने की क्षमता है। गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयोग किए जाने वाले तरीके मानक में आगे निर्धारित किए गए हैं। BS 7850 (आईएसओ 9004-4)। यह याद रखना चाहिए कि गुणवत्ता में सुधार के कुछ तरीकों के लिए दीर्घकालिक समाधान की आवश्यकता हो सकती है और उद्यम की गतिविधियों के विशेष तत्वों पर उनके प्रभावों पर भी विचार किया जाना चाहिए। इसी समय, यदि गुणात्मक सुधार की गति को बनाए रखना संभव नहीं है, तो यह संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की उपयोगिता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगा।
4.9। स्टाफ प्रशिक्षण
किसी भी विकसित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पूरी तरह से बेकार हो जाएगी जब तक कि कर्मियों के शिक्षा और प्रशिक्षण के लिए पर्याप्त समय और संसाधन आवंटित नहीं किए जाते हैं। इसी समय, कंपनी की सभी गतिविधियों पर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के नए सार के संभावित प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, नए कौशल प्राप्त करने और काम के नए तरीकों में महारत हासिल करने के लिए प्रशिक्षण को गठबंधन करना वांछनीय है। यहां, "गुणवत्ता मंडलियां", युक्तिकरण और उनके प्रचार का काम, साथ ही साथ सिस्टम के आदर्शों के प्रति कर्मचारियों की निष्ठा का गठन उपयोगी हो सकता है।
4.10। कार्रवाई में प्रणाली की शुरूआत
सभी प्रमुख तत्वों के प्रदर्शन की भावना प्राप्त होने पर एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को अमल में लाया जा सकता है। यह आवश्यक रूप से सभी प्रस्तावित सुधारों पर लागू नहीं होता है - याद रखें कि सिस्टम को लगातार बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और नई प्रक्रियाओं और विधियों के लिए संक्रमण प्राकृतिक होना चाहिए। आपको बहुत ज्यादा चिंता नहीं करनी चाहिए अगर सिस्टम के अलग-अलग हिस्से अभी भी अपूर्ण हैं - सिस्टम के विकास के साथ, नए क्षणों का पता चलेगा - इसमें सुधार की आवश्यकता है। यह अधिक महत्वपूर्ण है कि मौजूदा तकनीकी प्रक्रियाएँ आपके सिस्टम में सटीक रूप से परिलक्षित हों। अक्सर, एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को लागू करने के लाभ समय के साथ खुद को प्रकट करते हैं, जब इस प्रणाली का उपयोग किसी कंपनी के काम पर डेटा एकत्र करने के लिए किया जाता है, और एकत्र किए गए डेटा का उपयोग विशिष्ट नवाचारों की पहचान और विकास के लिए किया जाता है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की शुरुआत के बाद, सिस्टम में परिवर्तनों की निगरानी और नियंत्रण के लिए आंतरिक तंत्र होना चाहिए (उदाहरण के लिए, आंतरिक ऑडिट, नियंत्रण प्रणाली और दस्तावेज़ परिवर्तन, आदि)।
5। प्रदर्शन और प्रदर्शन का प्रदर्शन
जैसा कि हमने पहले ही नोट किया है, एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की शुरुआत के बाद, प्रदर्शन को मापना और सुधार के अवसरों की तलाश करना आवश्यक है। किसी भी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का मुख्य लाभ मामलों की वर्तमान स्थिति को मापने और कुछ सुधारात्मक कार्यों की मदद से इसे सुधारने की क्षमता है। इसके लिए, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में विभिन्न प्रकार के उपकरण प्रदान किए जाते हैं।
5.1। आंतरिक लेखापरीक्षा प्रणाली
किसी सिस्टम की प्रभावशीलता को निर्धारित करने के लिए एक प्रभावी तरीका एक स्थापित प्रणाली के साथ लगातार इसके अनुपालन को निर्धारित करना है। आंतरिक लेखापरीक्षा के परिणामों के आधार पर सुधारात्मक कार्रवाइयां कंपनी की वास्तविक जरूरतों (उद्यम) को ध्यान में रखते हुए, काम करने की स्थिति में प्रणाली के रखरखाव को सुनिश्चित करती हैं।
5.2। बाहरी ऑडिट प्रणाली
यदि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का औपचारिक प्रमाणन और प्रमाणन आवश्यक है, तो लागू मानकों के साथ इसके निरंतर अनुपालन की गारंटी देने के लिए, आपकी कंपनी को नियंत्रण निकाय के निरीक्षकों (लेखा परीक्षकों) द्वारा नियमित रूप से दौरा किया जाएगा। ये नियंत्रण जांच उपयोगी जानकारी प्रदान करते हैं और सुधारात्मक कार्यों को कार्यान्वित करते हैं। यह भी संभव है कि व्यक्तिगत प्रणालियों का परीक्षण करने की इच्छा आपके सबसे महत्वपूर्ण ग्राहकों द्वारा व्यक्त की जा सकती है (सुरक्षित और स्वस्थ खाद्य पदार्थों का उत्पादन करने की आपकी क्षमता में विश्वास हासिल करने के लिए)। इस तरह के चेक ग्राहक के विशिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखने की क्षमता के साथ बाहरी सत्यापन के सभी लाभों को जोड़ते हैं।
5.3।कम गुणवत्ता वाले उत्पाद की रिहाई
कम-गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के किसी भी मामले का सावधानीपूर्वक अध्ययन किया जाना चाहिए, और उन्हें रोकने के लिए, गुणवत्ता संकेतकों के गैर-अनुपालन के कारणों का विश्लेषण करना और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और तकनीकी प्रक्रियाओं में समायोजन करना आवश्यक है।
5.4।विनिर्देशों का अनुपालन
यह न केवल उनकी तकनीकी स्थितियों के साथ सभी उत्पादों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, बल्कि लक्ष्य मानों के लिए सभी मापा मापदंडों (उत्पाद और प्रक्रिया दोनों) की निकटता को निर्धारित करने के लिए भी आवश्यक है। जाहिर है, यह दो उद्देश्यों को पूरा करता है: जितनी जल्दी हो सके नकारात्मक रुझानों की पहचान करना और तकनीकी परिस्थितियों के अनुपालन को बनाए रखते हुए लक्ष्य मूल्यों से लगातार विचलन की पहचान करना। दोनों सुधारात्मक कार्रवाई का कारण बन सकते हैं।
5.5।ग्राहकों (उपभोक्ताओं) की शिकायतें (शिकायतें)
जब शिकायतें या शिकायतें मिलती हैं, तो ग्राहकों (उपभोक्ताओं) को उसी तरह से व्यवहार किया जाना चाहिए जैसे कि निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पाद का पता लगाने के मामले में - शिकायतों और शिकायतों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए, और किसी भी खतरनाक रुझानों की पहचान से सुधारात्मक कार्रवाई हो सकती है।
5.6।गुणवत्ता में सुधार की पहल
किसी भी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के प्रमुख घटकों में से एक दिए गए उद्यम के कार्मिक हैं (जो कभी-कभी अनादर को सबसे कमजोर कड़ी कहा जाता है)। कर्मचारी कंपनी के मुख्य अभिनव संसाधन का गठन करता है, और "गुणवत्ता मंडलियों" में तकनीकी समस्याओं पर चर्चा करने वाले चर्चा समूहों में नए विचारों के विकास में सभी कर्मियों की भागीदारी, हमें तकनीकी प्रक्रियाओं की दक्षता बढ़ाने, कमजोरियों की पहचान करने और सही कार्यों को लागू करने की अनुमति देती है।
5.7। प्रदर्शन संकेतक
कंपनी की गतिविधि के प्रत्येक प्रमुख क्षेत्र में मामलों की वर्तमान स्थिति के मुख्य संकेतक निर्धारित करने के बाद, किसी भी सूरत में प्रभावशीलता और मामलों की स्थिति की निगरानी करना संभव है। आप कार्यकुशलता की वृद्धि या इसकी कमी को ट्रैक कर सकते हैं, कंपनी के काम की एक संरचना का निर्माण कर सकते हैं जो औसत दर्जे का है। प्रदर्शन संकेतक सरल माप से परे जा सकते हैं और इसमें ऊर्जा की खपत पर नियंत्रण, अपशिष्ट संग्रह और निपटान के संगठन, बिक्री दक्षता, नए उत्पाद विकास की अवधि और ग्राहक संतुष्टि के विश्लेषण जैसे तत्व शामिल हैं। दक्षता पर जानकारी के इन सभी स्रोतों का विश्लेषण शीर्ष प्रबंधकों द्वारा किया जाना चाहिए, और यह महत्वपूर्ण है कि उनके पास नियमित रूप से इस तरह के विश्लेषण को करने और उचित उपाय करने का अवसर हो।
इसके अलावा, कर्मचारियों को दी जाने वाली प्रदर्शन जानकारी कर्मचारियों को और बेहतर बनाने के लिए प्रोत्साहित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। ऐसा कभी-कभी होता है कि एक कर्मचारी दक्षता को मापने में लगा हुआ है, लेकिन वह पूरी तस्वीर की कल्पना नहीं करता है, क्योंकि वह अलग-अलग परिणाम देखता है, न कि रुझान। फीडबैक के ढांचे के भीतर सूचना देना ऑडिट रिपोर्ट (उदाहरण के लिए, एक स्कोरिंग प्रणाली के आधार पर), तकनीकी स्थितियों के अनुपालन की प्रवृत्ति अनुसूची या उपभोक्ताओं के दावों (शिकायतों) के बारे में बताया जा सकता है।
6। कार्यान्वयन से लाभ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
समग्र गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कार्य सुधार की एक अंतहीन प्रक्रिया है। जो लोग पहले ही इस मार्ग पर चल चुके हैं उन्हें कई उपयोगी परिणाम प्राप्त हुए हैं।
6.1। आर्थिक क्षेत्र
आमतौर पर, एक उद्यम की गतिविधि अधिक लागत प्रभावी हो जाती है, जिसे "शुरुआत से ही सही" सिद्धांत को लागू करने के द्वारा प्राप्त किया जाता है। अपशिष्ट की मात्रा कम हो जाती है, सुव्यवस्थित तकनीकी संचालन के परिणामस्वरूप, उत्पादकता बढ़ जाती है, शिकायतों की संख्या कम हो जाती है। उपकरणों के काम की दक्षता बढ़ती है और उत्पादन क्षमता बढ़ती है।
6.2। विपणन
ग्राहकों (उपभोक्ताओं) के अनुरोधों की निरंतर संतुष्टि से आकस्मिक और बिक्री की सफलता सुनिश्चित करना संभव हो जाता है। उपभोक्ता उत्पाद की गुणवत्ता में अधिक आश्वस्त हो रहे हैं और सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए निर्माता की इच्छा देखते हैं।
6.3। कॉर्पोरेट लाभ
कंपनी के भीतर कई उपयोगी परिणाम भी प्राप्त होते हैं - कर्मचारियों का मनोबल सुधरता है, क्योंकि वे समझते हैं कि उनसे क्या उम्मीद की जाती है, उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं की बढ़ती समझ है और सर्वोत्तम गुणवत्ता, बेहतर सूचना विनिमय और कर्मचारियों के प्रशिक्षण को प्राप्त करने की इच्छा है। प्रबंधकों द्वारा नियंत्रण में काफी सुधार किया जाता है, आत्मविश्वास बढ़ रहा है, तत्काल "अग्निशमन" की आवश्यकता कम हो गई है, प्रक्रियाओं के लिए एक समान दृष्टिकोण प्राप्त किया जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतर सुधार के लिए एक तंत्र का निर्माण होता है।
6.4। नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन
उत्पाद की गुणवत्ता सुधार प्रणाली दर्शाती है कि यह कंपनी नियामक आवश्यकताओं (विशेष रूप से विशेष उपायों की आवश्यकता वाले) को पूरा करने के लिए बहुत ध्यान देती है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली लिखित प्रक्रियाओं, इसकी सफलता, पंजीकरण रिकॉर्ड्स की पुष्टि और ऑडिट चेक और परीक्षाओं द्वारा पुष्टि की क्षमता के कारण अपने काम की प्रलेखित पुष्टि प्रदान करती है।
7। OUTLOOK
मानक के 2000 बीएस सीरीज में प्रकाशन ENISO 9000 ने बड़े बदलाव लाए। आईएसओ मानक 9000 (2000 द्वारा संशोधित) पुराने मानक / 50 9000 का एक नया संस्करण है, जो एक महत्वपूर्ण बदलाव को दर्शाता है। सबसे पहले, महत्वपूर्ण बदलाव प्रक्रिया मॉडल के उपयोग से संबंधित हैं - अब फर्म (उद्यम) 20 "लगाए गए" सिस्टम के प्रमुख तत्वों के बजाय अपनी गतिविधियों के लिए मानक को अनुकूलित करने में सक्षम हैं। दूसरे, मानक का नया संस्करण ग्राहकों की आवश्यकताओं के निरंतर सुधार और संतुष्टि के सिद्धांतों पर आधारित है। इस संबंध में, गुणवत्ता के क्षेत्र में उद्यम के आवश्यक मापदंडों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने की उद्यम की क्षमता (चाहे वे कैसे भी परिभाषित हों) को निर्धारित करना आवश्यक है। नए मानक में उपभोक्ताओं के साथ प्रभावी संचार की उपलब्धता और प्रासंगिक इंट्रा-कंपनी सूचना प्रवाह के संगठन की आवश्यकताएं शामिल हैं। और अंत में, इस मानक के नए संस्करण को कंपनी को मौजूदा ग्राहकों को उनकी आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करनी चाहिए, न कि कंपनी की आंतरिक आवश्यकताओं पर।
यह अनुमान लगाया जा सकता है कि भविष्य में, बिक्री श्रृंखला के काम में ग्राहकों (विशेष रूप से खुदरा) की भागीदारी बढ़ेगी। उत्पादन के लिए यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि प्राप्त उत्पाद खुदरा उद्योग की जरूरतों के अनुरूप हों, और आपूर्तिकर्ताओं और खुदरा विक्रेताओं के बीच घनिष्ठ व्यापारिक संबंध स्थापित करने की दिशा में कदमों का स्वागत किया जाना चाहिए। उत्पादन परिसर का परीक्षण और मूल्यांकन करने के लिए "तीसरे पक्ष" का उपयोग स्वाभाविक रूप से जारी रहेगा, और वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले मानक समय के साथ विकसित होंगे। इस प्रक्रिया में सभी प्रतिभागियों का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि सुरक्षित और विश्वसनीय खाद्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए ऑडिटिंग मानकों की मांग है, लेकिन तकनीकी रूप से संभव है।
किसी भी खाद्य सुरक्षा समस्याओं पर मीडिया का ध्यान बढ़ाने का अपरिहार्य परिणाम कानूनी और नियामक कृत्यों के आधार पर उनकी आवश्यकताओं को कसने के लिए अधिकारियों की प्रतिक्रिया है। यूके में, इस प्रक्रिया को एक नई "खाद्य मानक एजेंसी" के संगठन द्वारा सुगम बनाया जाएगा। (एफएसए - भोजन मानक एजेंसी).
और अंत में, पूरे समाज (ठंडा और जमे हुए उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यम सहित) पर्यावरणीय समस्याओं से प्रभावित होंगे। उत्पादन प्रबंधन की समस्याओं को हल करने के उद्देश्य से गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों की शुरूआत और पर्यावरण का सबसे अधिक स्वागत होना चाहिए। यूरोपीय संघ खाद्य उद्योग (IPP) के सभी क्षेत्रों में एकीकृत खाद्य रणनीति विचारों को विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है - एकीकृत उत्पाद नीति), जो उनके शैल्फ जीवन के आधार पर खाद्य उत्पादों के लिए अधिक समग्र दृष्टिकोण पर आधारित है। यह पर्यावरण पर समग्र रूप से उत्पादों के प्रभाव को ध्यान में रखता है, जिसमें उनके उत्पादन, पैकेजिंग और वितरण के सभी तत्व शामिल हैं। यह सुनिश्चित करता है कि पर्यावरण पर व्यक्तिगत तत्वों के प्रभाव का एक स्वीकार्य स्तर प्राप्त किया जाता है और किसी भी उप-क्षेत्र के हितों में दूसरे की कीमत पर कोई भी बदलाव नहीं किया जाएगा। लक्षित पर्यावरण ऑडिट और प्रमाणित फूड लेबलिंग के माध्यम से इस तरह की एकीकृत रणनीति का समर्थन करने से उपभोक्ता बाजार को इस महत्वपूर्ण क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करने में मदद मिल सकती है।
साहित्य
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