दक्षता और निर्मित में नियंत्रण

निगरानी के लिए उपकरणों को मापने

प्रक्रिया नियंत्रण के कार्य - निरंतर उत्पादन मानकों के रखरखाव। यह स्पष्ट है कि काफी समय उपभोक्ता, कठिन है यहां तक ​​कि समय-समय पर नमूने के सांख्यिकीय मूल्यांकन के साथ, और इस प्रक्रिया की एक पूरी तस्वीर नहीं देता है। वर्तमान में, सेंसर कि लगातार निगरानी और उत्पाद और उपकरणों के सबसे मानकों के लगातार जांच के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आप इतना है कि वे वास्तव में वे पैरामीटर निर्धारित कर रहे हैं को मापने के लिए जो वे करना है और अपनी गवाही जैसे तापमान, धूल और कंपन जैसे कारकों से प्रभावित नहीं है कि, उनके स्थापना, यह है कि करने के लिए करने के लिए बहुत सावधानी की जरूरत है। सेंसर का मूल्यांकन - प्रौद्योगिकीविद् के काम का एक महत्वपूर्ण घटक। यदि संभव हो तो, इस तरह के सेंसर विफलता के मामले में एक संकेत प्रदान करनी चाहिए।

सभी गेज विद्युत संकेतों का उत्पादन होगा - ताकि अपनी गवाही एक दूरी और बाद में उपयोग के लिए इलेक्ट्रॉनिक रूप में रिकॉर्ड पर पढ़ा जा सकता है। इस प्रक्रिया में कारण और प्रभाव संबंधों को बेहतर ढंग से समझने के लिए मुख्य बाधाओं में से एक उत्पादन लाइन के कुछ हिस्सों का स्थान है। वाद्य नियंत्रण सूचना के केंद्रीकरण के लिए अनुमति देता है और सिम उसे दिखाए उत्पादन लाइन की पूरी लंबाई के लिए नियंत्रण जानकारी और सेटिंग में उत्पाद की दशा से न्याय कर सकते हैं। कुछ सेंसर टीवी कैमरों के पूरक हो सकता है। ऐसे क्षेत्र हैं जहां आगे मैनुअल समायोजन की आवश्यकता होती है, यह ऑपरेटर के कारण हो सकता है, और आप उसे काम करते हैं, यदि आवश्यक हो तो देख सकते हैं।

दक्षता और निर्मित में नियंत्रण

क्षमता क्षमता और अक्षमता संक्रामक बनाता है और सभी के आसपास संक्रमित करने के लिए जाता है। उत्पादन क्षमता में कर्मियों की एक निश्चित संख्या में एक निश्चित समय पर सामग्री की एक निश्चित राशि से उत्पादित बिक्री योग्य उत्पाद की राशि से संबंधित है। एमसीआई के उत्पादन की नालायकी के लिए मुख्य कारणों में शामिल हैं:

1) उत्पादों है कि स्वीकार्य सीमा से परे जाना के मापदंडों के मापन के परिणामों की प्रतिक्रिया में देरी;

2) अत्यधिक विचलन की वजह से शटडाउन गुण या उत्पाद है, जो मशीनों भरने के साथ समस्याओं का कारण बनता है की गुणवत्ता विशेषताओं आटा;

3) इकाइयों स्विच करने के बाद और बदलाव की शुरुआत में लंबे समय तक स्थिरीकरण प्रक्रिया।

अत्यधिक विचरण विश्लेषण और अनुकूलन की प्रक्रिया

एक बदलते पैरामीटर की लगातार निगरानी की मूल्य, जैसे कुकीज़ रंग के रूप में, कि परिवर्तन इस मामले में देखा जा सकता है की समग्र चित्र स्थान की जाँच में की तुलना में बहुत स्पष्ट है। विचलन का समग्र चित्र अक्सर कारणों या विचलन के स्रोतों को समझने के लिए महत्वपूर्ण हैं। ज्यादातर उनके लिए क्षतिपूर्ति से स्थापित मानकों से अवांछित विचलन को रोकने के लिए बेहतर। सांख्यिकीय सहसंबंध तरीके से उनके बाद प्रसंस्करण के साथ संबंधित संवेदकों का डेटा संग्रह मात्रात्मक और गुणात्मक निर्माण प्रक्रिया मॉडल की अनुमति देता है। आदर्श स्वचालित डेटा रिकॉर्डिंग, प्रबंधन और प्रक्रिया सेंसर की एक पर्याप्त संख्या और के रूप में एक कंप्यूटर का उपयोग अनुकूलन है "मस्तिष्क।"

मॉडलिंग की प्रक्रिया चार अलग चरणों है:

1) गुणवत्ता मूल्यांकन (जो) को प्रभावित करती है क्या है;

2) यह सुनिश्चित करना विनियमन जानकारी (कितना परिवर्तन कुछ बुनियादी चर एक वांछित परिणाम उपज के लिए) होना चाहिए;

3) feedforward साथ नियंत्रण (जो भी शामिल मुख्य चर पर न केवल) निर्भर करता था;

4) चक्र (निश्चितता 95% शक्ति के साथ पैटर्न प्रक्रिया बंद)।

वर्तमान में स्थिति ऐसी है कि बीआईएम का कोई उत्पादन लाइन अभी तक पूर्ण दूरस्थ (स्वचालित) नियंत्रण प्रदान करने में सक्षम नहीं है। कारणों प्रक्रिया चर की संख्या और उत्पादों है कि ऐसी सुविधा की स्थापना के आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है के बीच इतने बड़े अंतर के रूप में बड़ा है। उचित सेंसरों और कार्यक्रमों मौजूद हैं, लेकिन प्रक्रियाओं की मॉडलिंग - काम मुश्किल। काफी कुछ पौधों है कि केवल एक उत्पाद का निर्माण, और वे (उन्हें बहुत ज्यादा संभावित नियंत्रण बिंदुओं में) स्वत: नियंत्रण सुविधाओं को ध्यान में रखते बिना डिजाइन किए हैं।

यह मानते हुए कि उदाहरण के लिए मई पाक के दौरान रंग के परिवर्तन भट्ठी तापमान परिवर्तन योगों, एक परीक्षण workpiece वजन, और कुछ अन्य कारकों को नियंत्रित करके समायोजित किया जा, यह स्पष्ट है कि एक सरल बंद प्रक्रिया नियंत्रण की शुरूआत ही पाक की स्थिति की समस्याओं के लिए नहीं बल्कि नेतृत्व कर सकते हैं बदलने के लिए की तुलना में यह सुधार करने के लिए। इस प्रकार, यह चर का एक अच्छा प्रदर्शन किया है, और व्यक्ति के अनुभव का उपयोग करने के प्रक्रिया के मापदंडों को बदलने के लिए बेहतर है। एमकेआई उत्पादन भी बहुत कुछ "विमान", और प्रौद्योगिकी यह दिलचस्प समस्याओं का एक बहुत कुछ है।

मॉडलिंग की प्रक्रिया के शास्त्रीय तरीकों एक सांख्यिकीय डिजाइन प्रयोग जानबूझ कारकों अलग-अलग करने के लिए आचरण है। यह दृष्टिकोण अक्सर भी प्यार उद्योगपति है, और एक विशेष प्रायोगिक संयंत्र के उपयोग अपनी कमियां है और कहा कि एक लक्जरी है कि कुछ बर्दाश्त कर सकता है।

सुधार स्टार्टअप या जब उत्पादों की विभिन्न किस्मों के लिए स्विचन

सामान्य रूप में एक प्रक्रिया या स्थापना के मापदंडों एडजस्ट करने के लिए कई संभावनाओं की उपस्थिति अक्सर धीमी स्टार्टअप और समय और सामग्री का एक बड़ा नुकसान का परिणाम है। वहाँ कुछ कंपनियों में जहां पहले सभी उपकरणों के सभी मापदंडों और कच्चे माल, परीक्षण के सभी मापा पैरामीटर, और इतने पर। डी कागज पर कब्जा करने के लिए सभी उत्पादों के लिए सुनिश्चित किया जा सकता है। जब आप शुरू विभिन्न मापदंडों के चयन कौशल और अनुभव (और स्मृति!) श्रमिक के आधार पर किया जाता है, और लंबाई और बहुमत प्रतिष्ठानों की जटिलता समय लेने वाली हो जाती है। तैयारी प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट (देखें। अंजीर। 5.1 में सरलीकृत चित्र) एक कर्तव्य प्रौद्योगिकीविद् है। सबसे पहले, डेटा के रूप में संभव संयंत्र के एक अधिक स्थिर आपरेशन पर एकत्र और स्थापना शुरू करने से पहले स्थापित करने के दौरान ऑपरेटरों के लिए एक संदर्भ के रूप में इस प्रक्रिया के अनुकूलन और (सबसे महत्वपूर्ण बात) के उद्देश्य से आगे के अध्ययन के लिए एक आधार के रूप में काम कर रहे हैं।

यह शुरू समायोजित करने और बेकार की स्थापना ड्राइव पहले बैच आटा मिश्रित किए जाने से पहले की सिफारिश की है। इस मामले में, किसी भी यांत्रिक या बिजली की विफलता की उपस्थिति परीक्षण या अत्यधिक binning की हानि के बिना समाप्त किया जा सकता। आधुनिक उपकरण मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक सेंसर प्रदर्शन विकल्प है कि कंप्यूटर स्मृति में संग्रहीत किया जा सकता है और एक बटन के स्पर्श पर चलाने के लिए एक पद के लिए पूरे संयंत्र लाने के लिए प्रोग्राम किया के साथ सुसज्जित है। उत्पादन के पाठ्यक्रम अतिरिक्त समायोजन सेट अप के समय की संकेत के साथ दर्ज की गई और पके हुए उत्पाद में मनाया परिवर्तन की विशेषताओं से जुड़े होते हैं की आवश्यकता हो सकती है। इस प्रक्रिया को और उसके अनुकूलन को समझने की ओर एक महत्वपूर्ण कदम है।

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