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मिठाई और लपसी का उत्पादन

उत्पादन आइरिस

आइरिस एक प्रकार की मिल्क कैंडी है, जिसे शक्कर, गुड़ और वसा के साथ पूरे दूध को उबालकर स्वाद वाले पदार्थों के साथ मिलाकर बनाया जाता है। उबलते की डिग्री और विधि के आधार पर परितारिका की स्थिरता और संरचना बहुत विविध है।

आईरिस संरचना अनाकार और बहुत मुश्किल आ कारमेल, या क्रिस्टलीय, आंशिक रूप से की तरह संरचना लिपस्टिक हो सकता है। आइरिस एक आकारहीन संरचना है, लेकिन एक ही समय में पर्याप्त रूप से नरम आ स्वीट्स हो।
मानक आईरिस निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है के अनुसार:
  1.  कारमेल-जैसे - कठोर, कठोर उबला हुआ, अनाकार संरचना;
  2.  TIRAGE एक सुक्ष्म संरचना होने;
  3.  अर्ध-ठोस, कमजोर रूप से उबला हुआ, जिसमें एक अनाकार संरचना होती है।
आईरिस के नुस्खा में दूध, वसा और चीनी की बड़ी मात्रा के कारण, यह एक अत्यधिक पौष्टिक उत्पाद है - 1 किलो आइरिस की कैलोरी सामग्री 4100 kcal है। टॉफ़ी रेसिपी में पूरे दूध की मात्रा 1,5 - 1,8 भाग है, चीनी के 1 भाग पर। टॉफी के प्रकार के आधार पर चीनी के वजन के हिसाब से गुड़ की मात्रा 30 से 65% तक होती है। तो, कारमेल जैसी आईरिस में एक्सएनयूएमएक्स से एक्सएनयूएमएक्स% गुड़ तक चीनी का वजन होता है, अर्ध-ठोस में - एक्सएनयूएमएक्स - एक्सएनयूएमएक्स% और प्रतिकृति में - एक्सएनयूएमएक्स से एक्सएनयूएमएक्स% तक।
पक आईरिस के लिए मुख्य कच्चा माल पूरे गाय का दूध, गाढ़ा दूध, मलाई निकाला और soufflés (केक मिश्रण, आइसक्रीम सेवारत) सुखाया है।
तथाकथित सोया टॉफी की तैयारी के लिए, सोया दूध का उपयोग किया जाता है, जो पानी में घोलने वाले सोया के आटे से प्राप्त होता है। सोया में निहित प्रोटीन पदार्थ दूध प्रोटीन के करीब हैं। इनमें मुख्य रूप से ग्लोब्युलिन होते हैं। दूध प्रोटीन टॉफ़ी को एक मलाईदार स्वाद देते हैं। वसा का उपयोग मक्खन, मार्जरीन के रूप में किया जाता है। वसा टॉफी को अच्छा स्वाद देते हैं और कुकर में टॉफी के द्रव्यमान को कम करते हैं। अतिरिक्त वसा की मात्रा कम से कम 7% है। स्वादिष्ट बनाने का मसाला, कसा हुआ कोको, कोको पाउडर, कसा हुआ और कुचल पागल, कॉफी, जेली और फल और बेरी आपूर्ति, खाद्य एसिड, नमक का उपयोग किया जाता है। सुगंधित पदार्थों से वैनिलिन और निबंध लागू होते हैं।
आईरिस की तैयारी की प्रक्रिया में निम्न चरण होते हैं:
  1.  उत्पादन और पर्चे मिश्रण की तैयारी के लिए कच्चे माल की तैयारी;
  2.  प्रसन्न करना जन पल्पिंग;
  3.  प्रसन्न करना बड़े पैमाने पर ठंडा;
  4.  formovanie आईरिस;
  5.  zavertka और पैकेजिंग आईरिस।
उत्पादन और डॉक्टर के पर्चे का एक मिश्रण की तैयारी के लिए कच्चे माल की तैयारी
बड़े और मध्यम आकार के उद्यमों में, टॉफी द्रव्यमान को तैयार करने के लिए, पहले एक नुस्खा मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसमें चीनी सिरप, गाढ़ा दूध या पूरे दूध, गुड़ और वसा शामिल होते हैं।
चीनी का सिरप कोप हीटिंग या अनुभागीय सॉल्वैंट्स के साथ कॉपर्स पकाने में तैयार किया जाता है। सिरप को 20 - 25% की नमी सामग्री के साथ उबाला जाता है, जो 107 - 110 ° C के क्वथनांक से मेल खाती है। तैयार चीनी की चाशनी को एक नली के साथ चूसा जाता है या गियर पंप से बैच वैक्यूम तंत्र में लोड किया जाता है। सिरप को वैक्यूम तंत्र में लोड करने के बाद, एक्सएनयूएमएक्स - एक्सएनयूएमएक्स डिग्री सेल्सियस को डाइजेस्टर में गरम किया गया पूरा दूध चूसा जाता है। 60 - 65 के सेवन में भाग में दूध सिरप के तेजी से झाग से बचने के लिए भरा हुआ है। नुस्खा के अनुसार लोड किए गए चीनी सिरप और दूध की मात्रा को मापा जाता है। 3 - 4 मिमी Hg के एक वैक्यूम पर उबलते किया जाता है। कला। 500 के दौरान - 600 h और वाष्प दबाव 3 - 3,5 ati।
उबलते के अंत में, फ़िल्टर्ड और गरम किया जाता है 60 - 65 ° C पिघला हुआ और मक्खन को नुस्खा के अनुसार वैक्यूम तंत्र में चूसा जाता है। उबलते के अंत में गुड़ के अलावा मोलस की अम्लता के कारण पदार्थों को कम करने के निर्माण को कम करने के लिए आवश्यक है। यदि आप खाना पकाने की शुरुआत में मक्खन और अन्य वसा जोड़ते हैं, तो लंबे समय तक उबालने के परिणामस्वरूप तेल का स्वाद बदल जाएगा। तैयार नुस्खा में 20 - 22% की नमी है। मिश्रण बनाने के लिए चाशनी की जगह पहले से कटी हुई चीनी का इस्तेमाल किया जा सकता है।
सूप में रेसिपी मिश्रण भी एक वैक्यूम उपकरण में तैयार किया जाता है, लेकिन रेसिपी तैयार करते समय, सूप में मौजूद चीनी की मात्रा को ध्यान में रखा जाता है। संघनित दूध पर पर्चे के मिश्रण के निर्माण में, चीनी सिरप को एक यांत्रिक स्टीयरर के साथ मिक्सर में डाला जाता है, गाढ़ा दूध डाला जाता है, और फिर नुस्खा के अनुसार पिघला हुआ मक्खन और पिघला हुआ मक्खन डाला जाता है। वांछित आर्द्रता के आधार पर, पर्चे मिश्रण को वैक्यूम तंत्र में पकाया जा सकता है। इस मामले में, उबाल के अंत में गुड़ और मक्खन पेश किया जाता है। तैयार नुस्खे के मिश्रण को एक झरनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है और उबलने के लिए खिलाया जाता है।
बड़े कन्फेक्शनरी कारखानों गाढ़ा दूध के लिए मौजूदा संयंत्र में, उनमें से कुछ को लगातार वाष्पित्र से लैस सक्रिय है।
प्रसन्न करना वजन पाक कला
कुकिंग टॉफी द्रव्यमान को यूनिवर्सल कुकर में, कार्ला के द्रव्यमान को उबालने के लिए निरंतर क्रिया और वैक्यूम तंत्र के कुकर कुकर में किया जाता है। इसके अलावा, टॉफी द्रव्यमान को आंदोलनकारियों के साथ भरने के लिए आंदोलनकारियों और वैक्यूम तंत्र के साथ खुले खाना पकाने के बर्तन में पकाया जा सकता है।
कारमेल और अर्ध-ठोस टॉफ़ी के लिए कुकिंग टॉफ़ी मास। प्रिस्क्रिप्शन मिश्रण या कच्चे माल (पाउडर चीनी, सिरप, गाढ़ा दूध और वसा) को सार्वभौमिक खाना पकाने के उपकरण के ऊपरी कटोरे में लोड किया जाता है, जहां इसे लगातार सरगर्मी के साथ उबाला जाता है। 4 - 5 के तापमान पर 120 - 122 ° C के ताप पर उबलते हुए भाप के दबाव पर उबलने का कार्य किया जाता है। उसके बाद, निचले कटोरे में 400 mmg पर एक वैक्यूम बनाया जाता है। कला।, ऊपरी कटोरे में वाल्व खोलें, और द्रव्यमान को वैक्यूम के कारण एक वैक्यूम कटोरे में डाला जाता है। वैक्यूम कटोरे के अंदर द्रव्यमान के चिपके से बचने के लिए मक्खन के साथ greased है। रेयरफैक्शन के कारण द्रव्यमान का तापमान घटकर 100 - 105 ° C हो जाता है। सेमीसॉलिडल आईरिस के लिए उबले हुए द्रव्यमान की आर्द्रता 6 - 8% है।
कारमेल जैसी आईरिस के लिए द्रव्यमान को ऊपरी कटोरे में तापमान 122 - 125 ° С पर उबाला जाता है, और फिर एक वैक्यूम कटोरे में भी सूखा जाता है, जहां इसे आर्द्रता 4 - 6% पर लाया जाता है। फ्लेवरिंग एजेंट, जैसे कोको पाउडर, कसा हुआ कोको, खाना पकाने से पहले शीर्ष कटोरे में पेश किया जाता है, जो इन योजक के समान मिश्रण को सुनिश्चित करता है। खाना पकाने के अंत में सुगंध, कुचल नट को निचले कटोरे में पेश किया जाता है।
वर्तमान में, मॉस्को कन्फेक्शनरी फैक्टरी "रेड अक्टूबर" सार्वभौमिक खाना पकाने के उपकरण में टॉफी द्रव्यमान को उबालने की प्रक्रिया स्वचालित है। ऑटोमेशन में "बॉल पर" ऑर्गेनोलेप्टिक सैंपल के बजाय द्रव्यमान को उबालने के तापमान मोड को नियंत्रित करना शामिल है, साथ ही आंदोलनकारी और वैक्यूम पंप के इलेक्ट्रिक मोटर्स को नियंत्रित करना और स्वचालित रूप से ऊपरी कटोरे से निचले हिस्से को वेल्डेड द्रव्यमान को स्थानांतरित करने के लिए वाल्व को चालू करना शामिल है। स्वचालन की शुरूआत के लिए धन्यवाद, एक कार्यकर्ता कम से कम दो मशीनों की सेवा कर सकता है और मानक आर्द्रता के साथ द्रव्यमान प्राप्त कर सकता है।
खाना पकाने के दौरान टॉफी द्रव्यमान पर थर्मल प्रभावों के परिणामस्वरूप, जटिल रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं, जो टॉफी के रंग, स्वाद और सुगंध में परिवर्तन को दृढ़ता से प्रभावित करती हैं। खाना पकाने की प्रक्रिया में, आईरिस एक भूरे रंग का अधिग्रहण करता है, द्रव्यमान की चिपचिपाहट बहुत बढ़ जाती है, पदार्थों को कम करने और पानी में घुलनशील नाइट्रोजन की मात्रा बढ़ जाती है। यदि पर्चे के मिश्रण में पदार्थों को कम करने की सामग्री 12 - 13% (शुष्क पदार्थ द्वारा) से अधिक नहीं है, तो समाप्त टॉफ़ी द्रव्यमान में उनका 14 - 15% शामिल है।
अनुसंधान ने स्थापित किया है कि टॉफी द्रव्यमान के उत्पादन के दौरान, कार्बोहाइड्रेट में परिवर्तन शर्करा (एनहाइड्राइड्स, हाइड्रॉक्सिमेथिलफ्यूरल, ह्यूमिक और डाइज) और प्रोटीन, मेलेनॉइडिन के साथ कार्बोहाइड्रेट के संपर्क के उत्पादों के गठन के साथ होता है। कई शोधकर्ताओं के अनुसार, मेलेनोइड गठन की प्रतिक्रिया, खाद्य उत्पादों की विशेषता रंग और सुगंध के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिसमें जाहिर है, और आईरिस भी शामिल है। यह देखा गया है कि गुड़ और इनवर्ट शुगर पर तैयार टॉफी द्रव्यमान का पिघलावों पर तैयार टॉफी द्रव्यमान से अधिक रंग होता है, जो स्पष्ट रूप से मुक्त एल्डिहाइड और कीटोन समूहों के साथ बड़ी मात्रा में शर्करा की उपस्थिति के कारण होता है, जो आसानी से प्रोटीन के साथ बातचीत करते हैं।
कन्फेक्शनरी कारखाने "रेड अक्टूबर" में टॉफ़ी के निरंतर उत्पादन के लिए एक पंक्ति है, जिसे VKNII के साथ मिलकर कारखाने के विशेषज्ञों द्वारा विकसित किया गया है। टॉफी द्रव्यमान के लगातार उबलने और ठंडा होने से निम्नानुसार होता है।
नमी के साथ पकाने की विधि 20 - एक पंप की मदद से 22% को हीटर में लोड किया जाता है। हीटर एक धातु टैंक है जिसमें अर्धवृत्ताकार तल होता है, जिसे विभाजन द्वारा तीन खंडों में विभाजित किया जाता है। विभाजन में पर्चे मिश्रण के क्रमिक संक्रमण के लिए एक खंड से दूसरे भाग में खुलते हैं। पर्चे के मिश्रण को एक्सफ़ोलीएट होने से रोकने के लिए एक क्षैतिज आंदोलनकारी प्रीहेटर के अंदर घूमता है। हीटर में एक स्टीम जैकेट है, जिसे 2 ati दबाव भाप के साथ आपूर्ति की जाती है। लोड किए गए प्रिस्क्रिप्शन मिश्रण को 100 - 105 ° С के तापमान पर गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्चे के मिश्रण के मेलानोइड्स और डार्कनेस का निर्माण शुरू हो जाता है।
प्रीहेटर के तीसरे खंड से, प्रिस्क्रिप्शन मिश्रण फिल्टर के माध्यम से गुजरता है और एक प्लंजर पंप की मदद से ब्रूइंग कॉलम में खिलाया जाता है, जहां प्रिस्क्रिप्शन मिश्रण का उबलने से भाप NNUMX - 2,8 ati के दबाव में टॉफी द्रव्यमान में होती है। उबलने की प्रक्रिया में, नमी का वाष्पीकरण, पदार्थों को कम करने की वृद्धि और मेलेनॉइडिन का निर्माण होता है। खाना पकाने के कॉलम से, 3,2 - 128 ° C के तापमान के साथ टॉफ़ी द्रव्यमान भाप जाल में प्रवेश करती है, जहां रस वाष्प को हटा दिया जाता है।
स्टीम ट्रैप से, 115 - 120 ° C के तापमान के साथ टॉफी द्रव्यमान कूलिंग ड्रम के प्राप्त फ़नल में प्रवाहित होता है, जिससे सार एक डिस्पेंसर के माध्यम से खिलाया जाता है। ड्रम को ठंडे पानी से अंदर ठंडा किया जाता है। एक पतली परत में गर्म टॉफी द्रव्यमान समान रूप से घूर्णन ड्रम की सतह पर वितरित किया जाता है, जहां द्रव्यमान को ठंडा किया जाता है। दांतेदार रोलर्स की मदद से ठंडा द्रव्यमान को झुका हुआ शीतलन तालिका के माध्यम से खींचा जाता है और 40 - 45 ° C के तापमान के साथ एक बहु-परत रस्सी में लपेटा जाता है। हार्नेस को आईरिस कन्वेयर का उपयोग करके इकाइयों के गठन के लिए खिलाया जाता है।
वीकेएनआईआई के शोध से पता चला है कि निरंतर द्रव्यमान खाना पकाने के साथ मिश्रण की कमी से जमा हुए दूध प्रोटीन कणों के गठन के कारण परितारिका की संरचना पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। सौफ़ल का उपयोग करते समय अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं, जिनमें से वसा एक स्थिर पायस है, या सूत्र में पायसीकारकों को जोड़ते समय। पायसीकारी मिश्रण के वजन से 0,1% जोड़ने के लिए पायसीकारी की सिफारिश की जाती है। पायसीकारकों को जोड़ने से परितारिका की उपस्थिति और स्वाद में सुधार होता है।
बड़े पैमाने पर tirage आईरिस के लिए तैयार करना। द्रव्यमान को एक खुली डाइजेस्टर में 128 - 130 ° С; खाना पकाने के अंत में, भाप को बंद करें और, मिक्सर को बंद किए बिना, एक्सएनयूएमएक्स - एक्सएनयूएमएक्स% या पाउडर चीनी की मात्रा में टॉफी अपशिष्ट जोड़ें। द्रव्यमान के परिणामस्वरूप केवल 10 - 15% चीनी के वजन के लिए पिघलाया जाता है, और लगातार सरगर्मी के साथ द्रव्यमान के ठंडा होने और छोटे चीनी क्रिस्टल वाले कचरे के अलावा, जो क्रिस्टलीकरण के केंद्र होते हैं, बड़े पैमाने पर क्रिस्टलीकरण होता है - प्रतिकृति। संचलन के अंत तक, जन तापमान 30 - 50 ° C तक गिर जाता है। संचलन के अंत में, सुगंधित पदार्थ जोड़े जाते हैं, जिसके बाद द्रव्यमान को शीतलन तालिका में या धातु के रूपों में डाला जाता है - कैप्सूल और ठंडा करने के लिए 112 - 115 ° C। जब सार्वभौमिक कुकर का द्रव्यमान पकता है। बड़े पैमाने पर मशीनों को सानना मशीनों में उत्पादित किया जाता है, कचरे (अतिरिक्त टॉफ़ी के स्क्रैप और टुकड़ों) के साथ भी।
निरंतर खाना पकाने के लिए उपकरणों के निर्माण के संबंध में, VNII निरंतर संचलन के लिए उपकरणों के निर्माण पर काम कर रहा है। उत्पादित द्रव्यमान में 4 से 6% तक नमी की मात्रा है और • 14 - 17% के भीतर पदार्थों को कम करने की सामग्री है। प्रतिकृति टॉफी की विशेष किस्मों की तैयारी के लिए, उदाहरण के लिए, फल, सोया दूध से प्राप्त सोया आटा का उपयोग किया जा सकता है।
वर्तमान में, कुछ कारखानों आईरिस प्रकार tirage उत्पादन, prominkoy यह पहले एक टॉफ़ी मास में पीसा हुआ चीनी जोड़ने। क्रिस्टल संरचना गठन कुछ दिनों के लिए आईरिस के भंडारण के दौरान होता है।
Formovanie आईरिस
Formovanie karameleobraznogo और polutverdogo आईरिस। वेल्डेड टॉफी द्रव्यमान को कच्चा लोहा प्लेटों पर ठंडा किया जाता है, तेल से पूर्व चिकनाई की जाती है, और एक समान तापमान प्राप्त करने के लिए खनन किया जाता है। तापमान के साथ ठंडा द्रव्यमान 40 - 45 ° С को IDL लाइन (अंजीर। 55) की रोलिंग मशीन में लोड किया जाता है, जहां इसे रोल किया जाता है और शंकु का रूप लेता है, और फिर साइजिंग-पुलिंग रोलर्स से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप द्रव्यमान को एक बंडल में खींच लिया जाता है। जो लगातार मोल्डिंग-रैपिंग मशीन में खिलाया जाता है। स्वचालित मशीन में, रोलर्स की एक जोड़ी से गुजरने वाला हार्नेस, एक आयताकार क्रॉस सेक्शन का अधिग्रहण करता है और इसे अलग-अलग उत्पादों में काट दिया जाता है, जिन्हें टर्निंग और वैक्स किए गए लेबल में या रोल, पन्नी और लच्छेदार लेबल में एक आवरण में लपेटकर ठंडा किया जाता है। लिपटे उत्पादों को एक शीतलन कन्वेयर पर गिरता है जहां वे हवा से ठंडा होते हैं।55
   वर्तमान में, उद्योग IZL लाइन और IKD लाइन का उपयोग करता है। IZL लाइन की उत्पादकता प्रति मिनट 665 इकाइयों तक है, IHP रेखाएँ प्रति मिनट 500 इकाइयों तक हैं।
आईरिस की तैयारी के लिए, एक लॉक में लिपटे, उदाहरण के लिए "आइसब्रेकर" या "किस-किस", "फ्यूचरस" प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो ऊपर वर्णित के समान हैं, लेकिन रैपिंग तंत्र के डिजाइन में भिन्नता है।
भरने के साथ आईरिस निम्नानुसार तैयार किया जाता है। टॉफी द्रव्यमान के खाना पकाने के समानांतर में, एक चीनी और गुड़ 1 के संबंध में भरने: 1 एक सार्वभौमिक कुकर में उबला हुआ है। भरने को 6 - 7% की नमी सामग्री में उबाला जाता है, स्वाद और सुगंधित पदार्थ जोड़े जाते हैं, 35 - 40 ° C के तापमान पर एक स्टोव पर ठंडा किया जाता है, और अपारदर्शिता और सफेद रंग का द्रव्यमान देने के लिए पुलिंग मशीन में संसाधित किया जाता है। 40 - 45 ° C के तापमान के साथ टॉफी द्रव्यमान को एक परत के रूप में काटा जाता है, भराई के अंदर डाला जाता है और एक लिफ़ाफ़ा बनाते हैं, जैसा कि कारमेल के उत्पादन में होता है। लिफाफे को आइरिस बनाने वाली इकाई की रोलिंग मशीन में डाल दिया जाता है और बिना भर दिए आईरिस के समान ढाला जाता है। भी कर सकते हैं रोलिंग मशीनों पर आईरिस को ढालना, इसके बाद परिपत्र चाकू के साथ मशीनों पर कटौती करना, लेकिन वर्तमान में इस विधि को ऊपर वर्णित एक द्वारा अलग किया गया है, क्योंकि उत्तरार्द्ध अपशिष्ट के अभाव में तुरंत लिपटे आईरिस प्राप्त करना संभव बनाता है - मोल्डिंग प्रक्रिया में छंटनी।
कन्फेक्शनरी फैक्ट्री "रेड अक्टूबर" पर सेमी-सॉलिड परितारिका की तैयारी के लिए काम प्रवाह लाइनें, VNII और कारखाने के श्रमिकों द्वारा बनाई गई हैं। लाइन में एक प्रिस्क्रिप्शन मिश्रण के लिए एक हीटर, एक प्लंजर पंप के साथ एक ब्रशिंग कॉलम, एक शीतलन मशीन, रोलिंग मशीन और तीन IHP इकाइयों को धोया हुआ लुगदी की आपूर्ति के लिए कन्वेयर के साथ एक आशाजनक-विभाजन मशीन है। लाइन की क्षमता 400 - 500 किलो / घंटा। लाइन 3 श्रमिकों द्वारा सेवा की जाती है।
Formovanie tirazhennogo आईरिस। इस प्रकार के रूप में दोहराया आईरिस बनाने। तापमान के साथ जोड़े गए द्रव्यमान की परतें 40 - 45 ° C को एक रोलिंग मशीन के माध्यम से नालीदार धातु शाफ्ट के साथ पारित किया जाता है। रोलिंग को कई चरणों में, धीरे-धीरे एक मोटाई 11 -12 मिमी तक ले जाया जाता है। टुकड़े टुकड़े किए गए सीम परिपत्र चाकू के साथ एक काटने की मशीन में आते हैं, जो गठन को चौकोर या आयताकार उत्पादों में कटौती करता है, साथ ही साथ टाइलें 100। कटिंग एक तापमान पर होता है 30 - 35 ° C। मशीन गठन को थोड़ा नहीं काटती है, ताकि काटने की मशीन की मेज से हटाने के लिए सुविधाजनक है। काटने के बाद, परतों को 20 ° C के तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर तालिकाओं पर हाथ से विभाजित किया जाता है। Trims प्रतिकृति के लिए उपयोग किया जाता है। प्रतिकृति आइरिस को रैपिंग मशीनों में लपेटा जाता है या बक्से या ट्रे में रखा जाता है। प्रतिकृति टॉफी की तैयारी पर्याप्त रूप से यंत्रीकृत नहीं है, एक चरण से दूसरे चरण में एक अर्द्ध उत्पाद का स्थानांतरण मैन्युअल श्रम की आवश्यकता है। इसके अलावा, आईरिस को खड़ा करने के लिए एक महत्वपूर्ण मात्रा में इन्वेंट्री, कैप्सूल और ट्रे की आवश्यकता होती है।
आईटीपी या IZL की तर्ज पर, अर्ध-ठोस परितारिका के रूप में उसी तरह से तैयार किए गए आईरिस के प्राप्त होने पर (द्रव्यमान में पाउडर चीनी की शुरूआत के साथ, मोल्ड में ढाला जाता है)।
पैकेजिंग आईरिस
लिपटे आईरिस को प्लाईवुड बक्से और नालीदार कार्डबोर्ड बक्से में एक्सएनएक्सएक्स किलो तक पैक किया जाता है। बिना जुदा आईरिस एक्सएनयूएमएक्स / करोड़ से अधिक की क्षमता वाले बक्से या बक्से में फिट बैठता है, और बॉक्स के नीचे और प्रत्येक पंक्ति को चर्मपत्र या लच्छेदार कागज द्वारा बदल दिया जाता है।
                      छर्रों का उत्पादन
Dragee एक चमकदार चिकनी सतह के साथ छोटे कैंडी गोल आकार कहा जाता है।
प्रसंस्करण विधि के आधार पर, ड्रेजे के मुख्य शरीर को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:
  1.  चीनी की फलियों को चूर्ण के साथ मिश्रित रंग या बिना पके हुए चीनी सिरप के साथ मुख्य शरीर का इलाज करके प्राप्त किया जाता है, जिसके बाद चमक होती है;
  2.  चॉकलेट की गोलियां, चीनी और कोको पाउडर के मिश्रण के साथ मुख्य शरीर का इलाज करके प्राप्त की, इसके बाद चॉकलेट और ग्लोसिंग;
  3.  शरीर के साथ dragee, रन-इन फाइन ग्रेन - नॉनपेर्ली;
  4.  बीन मामले के साथ, शुगर-सिरप सिरप और कोको पाउडर के साथ मिश्रित पाउडर के साथ इलाज किया जाता है।
शरीर की संरचना के आधार पर, ड्रेजे को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है: एक्सएनयूएमएक्स) शराब-सिरप; एक्सएनयूएमएक्स) ठगना; 1) फल प्यूरी, खाद्य एसिड और सार के अलावा के साथ चीनी, गुड़ और अगर का एक समाधान उबालकर प्राप्त फल जेली; एक्सएनयूएमएक्स) फल और बेरी, चीनी के साथ फल प्यूरी को उबालकर, स्वाद और सुगंधित पदार्थों के साथ-साथ सूखे फल (चेरी, काले करंट) और सूखे फल (किशमिश) के साथ प्राप्त किया जाता है; 2) कारमेल - कारमेल भरा हुआ और कुचल अखरोट गुठली के अलावा के साथ अनफ़िल्टर्ड; एक्सएनयूएमएक्स) अखरोट - पूरे भुना हुआ अखरोट कर्नेल;
मार्जिपन - अखरोट की गुठली, चीनी के साथ जमीन, या जमीन के बीज, चीनी-सिरप के साथ मिश्रित; 8) रोलिंग, जो सीमेंट चीनी क्रिस्टल का एक ठोस द्रव्यमान है।
ड्रेजेज बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:
एक) एक dragee housings की तैयारी;
ख) drazhirovka;
ग) चमकाने;
घ) छर्रों की पैकिंग।
इमारतों गोलियों की तैयारी
हल छर्रों कैंडी या कारमेल जन से बने हैं।
तैयार द्रव्यमान को मोल्डिंग को खिलाया जाता है। स्टार्च में डालने से लिकर, फल और कलाकंद के गोले का निर्माण होता है। मकई स्टार्च का उपयोग कास्टिंग के लिए किया जाता है, जो कैंडी के उत्पादन में समान आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सूखे गेहूं के आटे के स्टार्च के लिए अनुमति दी जाती है - स्टार्च के वजन से 5 से 10% तक।
शराब, दूध, कॉफी कॉफी निकालने के साथ सजी: लिकर शरीर तीन प्रकार की तैयारी।
शराब dragee पतवार, साथ ही कैंडी के लिए मदिरा पतवार, आधुनिक कैंडी बनाने मशीनों पर ढाला जाता है, छोटे पतवार कास्टिंग के लिए अनुकूलित। शराब सिरप के साथ कोशिकाओं को भरने के बाद, कलाकारों की सतह
एक समान क्रिस्टलीय क्रस्ट प्राप्त करने के लिए स्टार्च की एक पतली परत के ऊपर गोले डाले जाते हैं और इलाज के लिए भेजे जाते हैं।
8 - 10 h के तापमान पर 23 - 25 डिग्री सेल्सियस के लिए दुकान में खड़े मामलों के साथ ट्रे सूखने की प्रक्रिया में, इमारतों की सतह पर सुक्रोज के एक क्रिस्टलीय क्रस्ट का निर्माण होता है। पतवार के बाहर खड़े होने के बाद, उन्हें जाल बाल्टियों का उपयोग करके चुना जाता है और कैनवास तल ट्रे में डाला जाता है, जहां वे 2 एच के चारों ओर एक अधिक टिकाऊ क्रस्ट बनाने के लिए स्थिर खड़े रहते हैं, और फिर रन-इन को खिलाया जाता है। कैंडी केसिंग की तुलना में शेल केसिंग अधिक टिकाऊ होना चाहिए, ताकि वे कोटिंग पैन में चलने का सामना कर सकें।
वर्तमान में, मराट कन्फेक्शनरी कारखाने में, TSUHO कैंडी-कास्टिंग मशीन के आधार पर ड्रेजेइ बॉडीज कास्टिंग के लिए एक मशीन बनाई गई है।
फल जेली आवरण शरीर और अगर स्टार्च में कास्टिंग से बना है।
फल शरीर इस प्रकार तैयार किया।
किशमिश कुछ dragee गोले तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, चॉकलेट में सी कंकड़ और किशमिश, पहले डंठल से जारी किया जाता है, वॉशिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, फिर एक छलनी पर बिछाया जाता है और एक चैम्बर ड्रायर को खिलाया जाता है, जहां इसे 75 - 80 ° С पर सुखाया जाता है 40 के लिए - 60 की नमी सामग्री के लिए 15 मिनट - 20;% '। सूखने के बाद, किशमिश को फिर से परिचालित किया जाता है, चीनी के साथ डाला जाता है और पैन में जाता है। नारंगी या नींबू से बने फलों के छिलके को निम्न प्रकार से तैयार किया जाता है: कैंडीड फलों को आंतरिक सफेद भाग से मुक्त किया जाता है और 10 × 10 मिमी के वर्गों में काटा जाता है। अगला, कैंडिड फलों को पाउडर में चीनी के साथ छिड़का जाता है, और फिर ट्रे में सुखाया जाता है। एक सूखी चीनी क्रस्ट के गठन के बाद, पतवार को पहले पोर को खिलाया जाता है। अल्कोहल-मुक्त जामुन, जैसे चेरी, काले करंट और एशबेरी, को शराब छोड़ने के लिए वापस भेज दिया जाता है, बारीक पाउडर चीनी के साथ छिड़का जाता है और उत्पादन क्षेत्र में ट्रे में सूख जाता है। शरीर सूखने के बाद रन-इन में जाएं।
अखरोट के द्रव्यमान और कस्टर्ड मार्जिपन के मामलों को बार बनाने के लिए एक मशीन पर दबाकर ढाला जाता है, लेकिन नोजल के साथ छोटे व्यास के छेद होते हैं। बाहर दबाने के बाद, सलाखों को काटने की मशीन पर परिपत्र चाकू से काटा जाता है, और फिर उन्हें एक गोल आकार देने के लिए एक कोटिंग पैन में लुढ़का हुआ होता है।
पूरे अखरोट की गुठली - बादाम, मूंगफली और काजू से बने गोले, गुठली को छांटने वाली मशीनों में छांटने के बाद प्राप्त किए जाते हैं, इसके बाद विज़न-एक्सएनयूएमएनएक्स ड्रायर में भुने या सूखने पर बिना किसी नमी के एक्सएनयूएमएक्स% से अधिक नमी की मात्रा प्राप्त होती है: मूंगफली को हिलाते-डुलाते हुए भुना जाता है।
भरने के साथ कारमेल निकायों को छिद्रण मशीनों पर मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है। शेल फलों और डेयरी भरावों के साथ-साथ गुना में अखरोट के भरने के साथ तैयार किए जाते हैं। गोले गोल या अंडाकार होते हैं। भुना हुआ कुचल मूंगफली या तिल के बीज के साथ कारमेल द्रव्यमान से बने भुना हुआ कैंडी के मामले। मोल्डिंग monpanseynyh रोलर्स पर किया जाता है।
चीनी के क्रिस्टल पर पाउडर चीनी को बार-बार रोल करने से रोलिंग गोले उत्पन्न होते हैं। बड़े दानेदार चीनी, छोटे क्रिस्टल से अलग, एक कोटिंग पैन में लोड किया जाता है, नमी 27 - 28% के साथ पानी के सिरप के साथ सिक्त किया जाता है और ठीक टुकड़े चीनी के साथ छिड़का जाता है। जैसे ही क्रिस्टल सूख जाते हैं, उन्हें फिर से सिरप के साथ सिक्त किया जाता है और पाउडर चीनी के साथ छिड़का जाता है; 15 - 20 मिनट के दौरान इसे कई बार दोहराया जाता है। प्रसंस्करण समाप्त हो जाता है जब ग्रिट एक निश्चित आकार प्राप्त करता है - एक्सएनयूएमएक्स जी एक्सएनयूएमएक्स - एक्सएनयूएमएक्स टुकड़ों में।
pelleting
Drazhirovanie 60 - 80 किलो की क्षमता के साथ drazhirovochnyh बॉयलरों में उत्पादित। Drazhirovaniye एक घूर्णन बॉयलर में इमारतों को पानी के सिरप के साथ गीला कर रहा है और टुकड़े में चीनी चला रहा है। गोले को आमतौर पर तीन चरणों में संसाधित किया जाता है: पहला knurling, दूसरा knurling और परिष्करण।
Drazhirovaniya के लिए अर्ध-तैयार उत्पादों का उपयोग किया: पानी सिरप और पाउडर चीनी।
खाना पकाने सिरप Polivočnogo। पानी की चाशनी को स्टीम जैकेट के साथ या कुंडल गर्म करके खुले खाना पकाने के बर्तन में तैयार किया जाता है। सिरप को कारमेल के समान तैयार किया जाता है, लेकिन चीनी 1: 1 के वजन के लिए गुड़ का अनुपात। गुड़ के बजाय उलटे चीनी का उपयोग असंभव है, क्योंकि सिरप में कम चिपचिपापन होता है, जिसके परिणामस्वरूप गाँठ असमान होती है। उबलते सिरप 110 - 112 ° С का अंतिम तापमान, जो आर्द्रता 20 - 22% से मेल खाता है। पैनिंग के चरण के आधार पर, सिरप को विभिन्न आर्द्रता और विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ तैयार किया जाता है। तो, पहले रन-इन के लिए, सिरप का हिस्सा 1,35 होना चाहिए, दूसरे रन-इन- 1,38 के लिए और फिनिश के लिए - 1,4 होना चाहिए। सजावट के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी के सिरप में, रंगों को जोड़ें।
सिंचाई सिरप में पदार्थों को कम करने की सामग्री 14 - 16% है। तैयार किए गए पानी के सिरपों को धातु के छिलकों के माध्यम से 1 मिमी से अधिक के छेद आकार के साथ फ़िल्टर किया जाता है।
पाउडर कोटिंग के लिए दो आकारों में लागू किया जाता है: मोटे पाउडर, एक छलनी नंबर 25 के माध्यम से sifted, और ठीक, या नरम, पाउडर, एक छलनी नंबर 29 के माध्यम से sifted।
सबसे पहले knurling। सबसे पहले knurling आवश्यक शक्ति बाड़े बढ़ाने के लिए और उन्हें यांत्रिक क्षति से रक्षा करने के लिए।
गोले को पैन में लोड किया जाता है, और भार का वजन गोले की ताकत पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, शराब, फल और जेली लोड 22 किलो से अधिक नहीं, कारमेल, कलाकंद और अखरोट गुठली लोड 85 किलो से अधिक नहीं।
बायलर के क्रांतियों की संख्या भी बाड़ों के प्रकार पर निर्भर करती है। फल और जेली बॉडी को रोल करते समय, बॉयलर 14 से 18 कर्ब, कलाकंद, अखरोट और कारमेल 22 और 26 rpm से बनाता है। हाउसिंग लोड करने के बाद, बॉयलर को रोटेशन में संचालित किया जाता है, और हाउसिंग को 1,35 के एक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ पानी के सिरप के साथ गीला किया जाता है। जब सिरप समान रूप से पतवारों की पूरी सतह को कवर करता है, तो छोटे भागों में पाउडर चीनी जोड़ें। बॉयलर से अर्ध-तैयार उत्पाद को उतारने के बिना, यह ऑपरेशन कई बार दोहराया जाता है। शराब, जेली और फलों के मामलों के लिए पहले सीवन की अवधि 3 से 5 मिनट तक, शौकीन, अखरोट और कारमेल के लिए 10 से 20 मिनट तक होती है। पानी सिरप और पाउडर चीनी का कुल वजन गोले के वजन से 10 से 12% तक होता है। मामले को रोल करने के बाद, एक छलनी के माध्यम से झारना, पाउडर चीनी और जुर्माना के अवशेषों को अलग करना, और ट्रे में डालना। अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ ट्रे 8 - 16 घंटों के दौरान कार्यशाला में खड़े होते हैं, जो बाड़ों के प्रकार पर निर्भर करते हैं। Vystoyka की प्रक्रिया में पानी के सिरप और इमारतों के सूखने का एक आंशिक क्रिस्टलीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप knurling आवश्यक ताकत प्राप्त करता है।
दूसरा knurling। दूसरे गाँठ के साथ, अर्द्ध-तैयार उत्पाद अधिक मात्रा में ताकत और वृद्धि प्राप्त करते हैं। जब दूसरा पोर अर्द्ध-तैयार उत्पादों के भार और बायलर के क्रांतियों की संख्या में वृद्धि करता है। शराब, फल और जेली के मामले 20 - 25 किलो डाउनलोड करते हैं। शेष अर्द्ध-तैयार उत्पाद 75 - 85 किलो की मात्रा में लोड किए गए हैं। लिकर, जेली और फलों के अर्द्ध-तैयार उत्पादों के दौरान बॉयलर की रोटेशन की गति 18 - 22 rpm है, शौकीन और ध्वनि अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए - 22 - 26 r / मिनट। 1,38 के एक विशिष्ट गुरुत्व के साथ एक पानी का सिरप और दूसरी गाँठ के लिए बड़े पाउडर चीनी का उपयोग किया जाता है। दूसरे knurling की अवधि 5 से 25 मिनट तक होती है, जो अर्द्ध-तैयार उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करती है। मामले को रोल करने के बाद 8 - 12 पर 20 - 25 ° С और सापेक्ष वायु आर्द्रता 60 - 65% के लिए ट्रे में खड़े रहें।
जेली बीन्स की चीनी किस्मों सजा। ड्रग की एक समान रूप से रंगीन और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सजाने वाली चीनी किस्मों को बनाया जाता है। लोड के वजन और बायलर के क्रांतियों की संख्या पिछले चरणों की तुलना में बढ़ जाती है, क्योंकि अर्ध-तैयार उत्पाद पहले से ही पर्याप्त ताकत है। 50 से 65 किलो तक वजन लोड हो रहा है और अर्ध-तैयार उत्पाद के प्रकार के आधार पर 24 से 28 प्रति मिनट की गति है। अर्ध-तैयार उत्पाद को रंगीन सिंचाई सिरप के साथ 1,4 के एक विशिष्ट वजन के साथ पानी पिलाया जाता है और आइसिंग चीनी के साथ डाला जाता है। सिरप में पानी डालना और पाउडर चीनी डालना कई बार पैदा होता है। कम से कम पाउडर चीनी के साथ छिड़के और सतह को सूखा दें।
तथाकथित स्टब्बी सतह के साथ Dragee, उदाहरण के लिए, "सी कंकड़", इस प्रकार समाप्त हो गया है। खत्म होने के अंत में, अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह को शुद्ध रूप से चीनी सिरप के साथ 30% की नमी के साथ गीला किया जाता है, जो असमान रूप से क्रिस्टलीकृत होता है और सतह पर सफेद धब्बे बनाता है। जब ठीक आइसिंग चीनी के साथ अर्द्ध तैयार उत्पाद की गीली सतह पर डालना, अर्द्ध तैयार उत्पाद एक पहाड़ी सतह प्राप्त करता है। पॉट को छोटे भागों में बर्तन में असमान रंग की विशेषता बनाने के लिए - रंगों को अलग-अलग रंगों के साथ जोड़ा जाता है, फिर अर्ध-तैयार उत्पाद को पाउडर चीनी और जमीन कोको के गोले के मिश्रण से सुखाया जाता है। उसके बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद ट्रे और स्टैंड में अनलोड किया जाता है, और फिर ग्लोस में जाता है।
छर्रों त्वरित ढंग से तैयार करना
यह विधि मराट के नाम पर मिष्ठान्न कारखाने द्वारा प्रस्तावित है। यह विधि चीनी के 1 भाग और गुड़ के 0,3 भाग के अनुसार तैयार की गई पानी वाली चाशनी का उपयोग करती है, न कि चीनी के 1 भाग और गुड़ के 1 भाग की, सामान्य तरीके से, इसलिए सिरप में 8 - 9% कम करने वाले पदार्थ होते हैं, न कि 14 भाग। नियमित सिरप की तरह। सिरप 16 की नमी - 17%। इसके अलावा, रन-इन के दौरान, सिरप में 18 का तापमान होता है - 70 ° C। सिरप में पदार्थों को कम करने की कम सामग्री और कम नमी सिरप में निहित चीनी के तेजी से क्रिस्टलीकरण में योगदान करती है। इसके कारण, drazhirovanie और कुछ चीनी किस्मों को कारमेल और अन्य ठोस गोले के साथ समाप्त करते हैं जो मध्यवर्ती vystoyka अर्ध-तैयार उत्पाद के बिना एक चरण में उत्पादित होते हैं। पानी की चाशनी और पीसा हुआ चीनी का उत्पादन 80 - 4 बार। 5 मिनट के बारे में कुल प्रसंस्करण समय। त्वरित तरीके से प्रसंस्करण के बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद को एक्सएनयूएमएक्स घंटे के लिए ट्रे में खड़े होने की अनुमति है, और फिर ग्लोसिंग पर जाता है। यह विधि 35 समय में पहली और दूसरी गाँठ के बाद vystoyka के उन्मूलन के साथ-साथ vystoyka के लिए ट्रे की संख्या को कम करने के कारण 4 समय में ड्रगेज के उत्पादन चक्र को कम करना संभव बनाता है।
चॉकलेट किस्मों की गोलियाँ की तैयारी
चॉकलेट dragee काले रंग का पानी सिरप और चीनी पाउडर इस्तेमाल किया किस्मों, कोको पाउडर के साथ मिश्रित तोड़ने के लिए।
गहरे रंग का पानी वाला शरबत उसी तरह तैयार किया जाता है जैसे कि एक सामान्य पानी वाली चाशनी के रूप में तैयार किया जाता है, लेकिन चॉकलेट उत्पादन की बर्बादी या चॉकलेट की बूंदों के अलावा, जो चाशनी पकाने के दौरान पेश की जाती हैं। पाउडर चीनी के 3 भाग पर, कोको पाउडर का 1 भाग जोड़ा जाता है। बुनाई, साथ ही चीनी बीन किस्मों के लिए, दो बार किया जाता है। कोकोआ पाउडर के साथ मिश्रित गहरे रंग के सिरप और पाउडर चीनी के उपयोग के परिणामस्वरूप, गाँठ गहरा भूरा हो जाता है। चॉकलेट ग्लेज़ पूर्व- 32 के लिए टेम्पर्ड - 33 ° C का उपयोग सजावट के लिए किया जाता है।
कोटिंग पैन में तकनीकी वेंटिलेशन है - बायलर को एक एयर डक्ट की आपूर्ति की जाती है जिसके माध्यम से शीतलन वायु को एक तापमान 15 - 16 ° С के साथ आपूर्ति की जाती है। लोडिंग की मात्रा अर्ध-तैयार उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करती है। तो, फल और बेरी ड्रेजेज के लिए, लोड 10 से 40 किलो तक और अन्य प्रकार के ड्रेजेस के लिए - 60 - 70 किलो। बॉयलर 18 से 20 rpm तक बनता है। अर्ध-तैयार उत्पाद को बॉयलर में लोड किया जाता है, जिसे टेम्पर्ड चॉकलेट आइसिंग के साथ डाला जाता है। शीशे का आवरण अर्द्ध-तैयार उत्पाद की सतह को समान रूप से कवर करने के बाद, शीशे का आवरण को हवा की एक धारा से ठंडा किया जाता है, फिर फिर से शीशे का आवरण डालकर हवा के साथ ठंडा किया जाता है। ग्लेज़ को 7 - 8 बार एकसमान कोटिंग के लिए लगाया जाता है। 90 मिनट के बारे में प्रसंस्करण समय। परिष्करण के बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद को ट्रे में डाला जाता है, एक्सएनयूएमएक्स एच खड़ा होता है और चमकाने के लिए जाता है।
चमकाने छर्रों
ग्लोसिंग ड्रेजे शाइन जोड़ता है और नमी से बचाता है। अर्द्ध तैयार उत्पाद के गीले चीनी सिरप सतह पर मोम रचना लागू किया जाता है, जिसे ग्लोस के उत्पादन में कहा जाता है।
कई अलग-अलग चमक व्यंजनों हैं। सबसे आम नुस्खा इस प्रकार है: 25% मोम, 25% खाद्य आयल, 50% परिष्कृत वनस्पति तेल। ग्लॉस 50 का पिघलने बिंदु - 55 ° C
इस नुस्खा के अलावा, निम्नलिखित नुस्खा के अनुसार चमक तैयार की जा सकती है: मोम का एक्सएनयूएमएक्स हिस्सा, पैराफिन का एक्सएनयूएमएक्स हिस्सा, रिफाइंड वनस्पति तेल का एक्सएनएक्सएक्स हिस्सा, पानी में सिरप का एक्सएनएक्सएक्स हिस्सा। पानी सिरप चीनी और गुड़ 1: 1 और 2% की ठोस सामग्री के अनुपात के साथ तैयार किया जाता है।
वैक्स और मोम पिघल जाता है, वनस्पति तेल कहा, मिश्रण थोड़ा ठंडा किया गया था और फ़िल्टर किया, और फिर धीरे धीरे पानी सिरप शुरू की, और मिश्रण एक पेस्ट राज्य में दस्तक दी गई थी।
यह नुस्खा गोलियों की चीनी किस्मों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है।
चॉकलेट ड्रेजे की किस्मों को चमकाने के लिए, कभी-कभी ग्लॉस का उपयोग किया जाता है, जो मोम-वसा के मिश्रण, पानी की चाशनी और स्टार्च के पेस्ट की एक छोटी मात्रा से बनाया जाता है।
वर्तमान में, कारखानों में उत्पादित ग्लॉस के साथ, मिश्र धातु-संरचना संख्या 36 का उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु की संरचना में शामिल हैं: सफेद पैराफिन (25%), सेरेसिन (25%), मेडिकल वैसलीन तेल (50%)।
एक कोटिंग पैन में ग्लोसिंग का उत्पादन किया जाता है। कोटिंग पैन तांबे या स्टील से बना होता है, जिसमें एक गोलाकार आकार होता है और इसे धुरी पर 30 ° तल तल पर स्थापित किया जाता है। चीनी ड्रग को चमकाने के दौरान चॉकलेट ड्रेज और एक्सएनयूएमएक्स - एक्सएनयूएमएक्स आरपीएम को चमकाने के दौरान पुलाव 18 - 20 आरपीएम बनाता है। तैयार अर्ध-तैयार उत्पाद को बॉयलर में लोड किया जाता है, और चॉकलेट ड्रेजे के लिए लोड एक्सएनयूएमएक्स किलो से अधिक नहीं होता है और चीनी ड्रेनेज एक्सएनयूएमएक्स किलो के लिए। अर्द्ध-तैयार उत्पाद को शुद्ध रूप से चीनी सिरप के साथ पानी पिलाया जाता है - नमी के साथ कोंडिर 22 - 24% और 70 ° С के आसपास तापमान। अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह को एक पोयर के साथ कवर करने के बाद, प्रीहेटेड ग्लोस के साथ पानी पिलाया जाता है और सुनिश्चित करें कि चमक पूरे अर्द्ध-तैयार उत्पाद को कवर करती है। ग्लॉस जुड़ने के बाद, अर्द्ध-तैयार उत्पाद को टैल्कम पाउडर के साथ डाला जाता है, जो चिपके हुए को कम करता है और बेहतर ड्रेजिंग ग्लाइडिंग को बढ़ावा देता है। अपने बीच की बूंदों के घर्षण के कारण और घूर्णन कोटिंग पैन की दीवारों के खिलाफ, बूंदों की सतह चमक को प्राप्त करती है।
एक अच्छी चमक के लिए, कमरे का तापमान महत्वपूर्ण है। ड्रेनेज की चीनी किस्मों को चमकाने के लिए इष्टतम तापमान 18 - 22 ° C और चॉकलेट किस्मों के लिए 16 - 18 ° C। निचले कमरे के तापमान पर, चमकाने की प्रक्रिया को बढ़ाया जाता है, और dragee में एक बेहोश चमक होती है। इसलिए, यह उन कार्यशालाओं में बहुत महत्वपूर्ण है जहां ड्रेजिंग के ग्लोसिंग को बनाया जाता है, जिसमें एयर कंडीशनिंग इंस्टॉलेशन होते हैं।
ग्लोसिंग करते समय, सुरक्षात्मक परत न केवल ग्लोस होती है, बल्कि एक कंडीशनर भी होती है, जो क्रिस्टलीकृत होने पर, एक गैर-हाइग्रोस्कोपिक खोल बनाती है।
कारमेल निकायों के साथ ड्रेजेज तैयार करने के लिए मारत के नाम पर मास्को कन्फेक्शनरी फैक्ट्री में एक उत्पादन लाइन स्थापित की गई है। कारमेल बनाने के लिए उत्पादन लाइन की तरह मामले तैयार किए जाते हैं, फिर कारमेल भवनों को त्वरित तरीके से चलाया जाता है और बॉयलर को खत्म करने में समाप्त किया जाता है, और फिर 35 - 65 ° С, और प्रकार VIS-70-D के संशोधित ऑपरेटिंग ड्रायर में सूख जाता है फिर कन्वेयर लगातार ऑपरेटिंग ग्लोस तंत्र में कार्य करता है। ग्लॉसी ड्रेजेज पैकेजिंग और पैकेजिंग के लिए आता है।
ड्रेजे में घोल और चमक की एक मोटी परत की उपस्थिति के कारण बाहरी परिस्थितियों के प्रभाव से विटामिन को संरक्षित करने की क्षमता है। पानी में घुलनशील क्रिस्टलीय विटामिन, जैसे कि विटामिन सी, शरीर में इंजेक्ट किया जाता है या पहली गाँठ पर पाउडर चीनी। वसा-घुलनशील विटामिन ए और सी) पहले पानी के साथ भी एक पानी सिरप के साथ प्रशासित रहे हैं। वर्तमान में विभिन्न दवाओं के साथ गोलियां बनाई जाती हैं।
पैकेजिंग और पैकेजिंग गोलियाँ
ड्रेनेज को छोटे कार्डबोर्ड बॉक्सों में पैक किया जाता है और 50 से 100 g तक के हीट-सेलेबल सिलोफ़न से बने प्लास्टिक बैगों के साथ-साथ 100 से 1000 g तक के कार्डबोर्ड बॉक्सों का भी वजन होता है। इसके अलावा, dragee को क्रेटों में पैक किया जाता है और प्लाईवुड के डिब्बों का वजन 20 किलोग्राम तक होता है। नालीदार कार्डबोर्ड का वजन 10 किलो तक होता है। बक्से और बक्से के अंदर कागज के साथ लाइन में खड़ा। Dragee, छोटे कंटेनरों में पैक, 40 किलो तक वजन वाले बक्से में रखा जाता है,

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