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मिठाई और लपसी का उत्पादन

चमकता हुआ कैंडीज।

कैंडी के मामलों को सूखने और मॉइस्चराइजिंग से बचाने के लिए, साथ ही साथ उन्हें कैंडी के मामले का अच्छा स्वाद और उपस्थिति देने के लिए, उन्हें आइसिंग के साथ कवर किया गया है।

चॉकलेट शीशे का आवरण, कन्फेक्शनरी वसा पर तैयार वसायुक्त ग्लेज़, कलाकंद ग्लेज़ और कारमेल द्रव्यमान का उपयोग ग्लेज़िंग कैंडीज़ के लिए किया जाता है।

सबसे व्यापक चॉकलेट चकाचौंध है, जिसका स्वाद अच्छा है, भंडारण के दौरान बहुत स्थिर है, चॉकलेट को एक अच्छा स्वरूप देता है और चॉकलेट के शरीर को घने, हवा-तंग आवरण के साथ कवर करने की अनुमति देता है। अन्य प्रकार के ग्लेज़, वसा को छोड़कर, मिठाइयों की बड़े पैमाने पर किस्मों के लिए उपयोग किए जाने वाले, व्यापक रूप से अपर्याप्त भंडारण स्थिरता (उदाहरण के लिए, शौकीन ग्लेज़ dries और कारमेल नमी को अवशोषित करता है), साथ ही ग्लेज़िंग के इन प्रकार के भौतिक गुणों के कारण ग्लेज़िंग मशीनीकरण की जटिलता के कारण उपयोग नहीं किए गए थे।

चॉकलेट शीशे का आवरण की ग्लेज़िंग। चॉकलेट ग्लेज़ को तीन प्रकारों में उपयोग किया जाता है: चॉकलेट, चॉकलेट और बादाम और दूध चॉकलेट। चॉकलेट ग्लेज़ में 1% से अधिक नमी नहीं है और 35 - 38% की वसा सामग्री है। शीशे का आवरण 100 ° C पर 32 pz से अधिक नहीं है।

चमकता हुआ होना ग्लेज़ से बचने के लिए 30 - 33 - 30 मिनट के लिए 40 - XNUMX ° C के तापमान पर बेलनाकार या स्क्रू टेम्परिंग मशीनों में टेम्पर्ड है।

ग्लेज़िंग के लिए आने वाले बाड़ों को स्टार्च अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए जो ग्लेज़ के साथ कोटिंग को रोकते हैं, सही आकार, चिकनी सतह और तापमान 28 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। बाड़ों का ऊंचा तापमान ग्लेज़ेड कैंडीज के ठंडा होने को धीमा कर देता है और चॉकलेट आइसिंग और तापमान में वृद्धि की ओर जाता है। इसलिए, शीशा लगाना।

Enrobing enrobing मशीनों पर किया जाता है।

एन्रोबिंग मशीन (अंजीर। एक्सएनयूएमएनएक्स) में एक्सएनयूएमएक्स सेल्फ-फोल्डिंग फीडर के साथ एक्सएनयूएमएक्स फोल्डिंग कन्वेयर, एक्सएनयूएमएक्स एनरोलिंग हेड और एक्सएनयूएमएक्स कन्वेयर के साथ एक कूलिंग चेंबर होता है। ग्लेज़िंग सिर में कैंडीज की ग्लेज़िंग मशीनों के प्रदर्शन के आधार पर विभिन्न चौड़ाई के साथ एक धातु ग्रिड पर बनाई जाती है। कोटिंग मशीन 52, 1 और 2 जाल चौड़ाई के साथ बनाई गई हैं।52

ग्लेज़िंग निम्नानुसार किया जाता है। बंकर समरस्कलाडा में गोले डाले गए, जिसमें एक दोलनशील गति थी। शरीर के बंकर से वे विनाइल प्लास्टिक से बने एक कंपन तालिका पर गिरते हैं, जिसमें अनुदैर्ध्य खांचे होते हैं। तालिका के कंपन के कारण, निकायों को सही पंक्तियों में स्टैक्ड किया जाता है और कन्वेयर बेल्ट के साथ ग्लेज़िंग सिर पर स्थानांतरित किया जाता है। टेप पर अनुदैर्ध्य पंक्तियों की संख्या ग्लेज़िंग हेड की ग्रिड की चौड़ाई पर निर्भर करती है: 800 ग्रिड चौड़ाई मिमी - 20 - 22 अनुदैर्ध्य पंक्तियों के साथ, ग्रिड चौड़ाई 620 मिमी - 16 पंक्तियों के साथ - 18 पंक्तियाँ और ग्रिड चौड़ाई 420 मिमी - 9 - 11। वेफल्स वाले मामले, उदाहरण के लिए, "बियर टो", व्हीप्ड और लिकर, साथ ही स्मीयरिंग और कटिंग द्वारा प्राप्त मामले, जो स्वयं-तह में विकृत हो सकते हैं, मैन्युअल रूप से रखी गई हैं।

शरीर के enrobing सिर में जाल कन्वेयर के माध्यम से गुजरती हैं। गर्म टैंक से पंप या बरमा का उपयोग करके चॉकलेट ग्लेज़ को ग्लेज़िंग फ़नल में खिलाया जाता है और पतवार के छेद के माध्यम से पतले छेद के माध्यम से बहता है, जो पतवार के शीर्ष और पक्षों को कवर करता है। शरीर के निचले हिस्से को एक धातु मंच पर शीशे का आवरण या नेट के नीचे स्थित विशेष रोलर्स के साथ कवर किया गया है।

पतवार की सतह से अतिरिक्त शीशे को जाल कन्वेयर को हिलाने से हटा दिया जाता है, साथ ही एक विशेष नोजल के माध्यम से एक प्रशंसक के साथ अतिरिक्त शीशे का आवरण को उड़ाने से - एक विसारक और तंत्र के जलाशय में सूखा। व्यंजनों के अनुसार कैंडीज के वजन से 22 से 40% तक की खपत होती है। चमकता हुआ पिंड जाल से तेल-कन्वेयर बेल्ट में स्थानांतरित हो रहा है जो शीतलन कक्ष के अंदर चल रहा है। जाल और तेल से ढंके कन्वेयर के बीच एक तेजी से घूर्णन स्टील रोलर स्थापित होता है, जो ग्लेज़ ड्रिप को हटाता है। तापमान 5 के साथ शीतलन कक्ष के अंदर गुजरना-

9 ° C, चैम्बर के अंदर स्थापित पाइपों में कोल्ड ब्राइन के सर्कुलेशन द्वारा बनाया जाता है, जिससे ग्लेज़ कठोर हो जाता है। चमकता हुआ कैंडीज की शीतलन की अवधि शीतलन कक्ष की लंबाई और इसके अंदर के वायु तापमान पर निर्भर करती है और एक्सएनयूएमएक्स से एक्सएनयूएमएक्स मिनट तक होती है। मशीन की गति के लिए कन्वेयर गति

बदलता रहता है। नेट ट्रांसपोर्टरों कन्वेयर housings के बीच जाल बाड़े पर संक्रमण बनाने अनुदैर्ध्य पंक्तियों में अंतराल कर रहे हैं, एक साथ चिपके से कैंडी की रक्षा, गुना से अधिक से अधिक गति है।

इसी उद्देश्य के साथ, तेल-कन्वेयर बेल्ट की गति भी शुद्ध गति से कुछ अधिक निर्धारित की जाती है। ग्लेज़ के कूलिंग की गुणवत्ता और कैंडी के मामलों के प्रकार के आधार पर, ग्रिड के संचलन की गति, और इसलिए कूलिंग कन्वेयर, को गियरबॉक्स की मदद से 2,5 - 4 m / मिनट के भीतर बदला जा सकता है।

वफ़ल के साथ कैंडी के मामले, उदाहरण के लिए, "दाढ़ी", एक खुरदरी सतह के साथ, दो चरणों में चमकते हैं।

क्षैतिज कूलिंग चैंबर के साथ एनरोबिंग मशीनों के अलावा, एक ऊर्ध्वाधर कैबिनेट के साथ मशीनें हैं जो एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करती हैं। चॉकलेट की कूलिंग अलग-अलग ऑयलक्लोथ नैपकिन पर की जाती है, जो कैबिनेट के अंदर विशेष क्रैडल कन्वेयर पर उठते और गिरते हैं। हालांकि, ऐसी मशीनें कम मशीन उत्पादकता और ग्लेज़ ड्रिप के निर्माण के कारण व्यापक नहीं हो पाईं, जब कैंडीज को सिर के नैपकिन से ग्रिड में स्विच किया गया।

शीतलन कक्ष से बाहर निकलने पर, चमकता हुआ कैंडीज को कागज की शीट पर रखा जाता है, और फिर कन्वेयर बेल्ट के साथ लपेटकर ले जाया जाता है।

वसा शीशे का आवरण enrobing। वसा ग्लेज़ का उपयोग "काकेशियन", "नींबू", "सिंड्रेला" आदि जैसे बड़े पैमाने पर ग्लेज़िंग के लिए किया जाता है। वसा ग्लेज़ का उपयोग दो प्रकारों में किया जाता है: फैटी और अखरोट। फैटी ग्लेज़ हाइड्रो-वसा या कन्फेक्शनरी वसा, पाउडर चीनी, कोको पाउडर, साथ ही तली हुई जमीन सोयाबीन या कोको के गोले से बनाया जाता है। नट का शीशा फैटी से अलग होता है जिसमें सोया या कोको के गोले के बजाय मूंगफली का केक मिलाया जाता है।

वसा कोटिंग 36 में वसा सामग्री - 38% और नमी की मात्रा 2% से अधिक नहीं है। फैट ग्लेज़ को एक तड़के वाली मशीन में तापमान 40 - 45 ° С तक गर्म किया जाता है और एन्रोबिंग मशीन के जलाशय में पंप किया जाता है। ग्लेज़िंग को उसी तरह बनाया जाता है जैसे कि साधारण ग्लेज़िंग मशीनों पर चॉकलेट आइसिंग। चकाचौंध चॉकलेट की तुलना में अधिक धीरे-धीरे कठोर हो जाती है, इसलिए शीतलन कक्ष में शीतलन की अवधि 10 - 12 मिनट के बारे में है।

Enrobing लिपस्टिक और कारमेल जन। ग्लेज़िंग के लिए चीनी या दूध के शौकीन को 50 के तापमान पर गरम किया जाता है - 55 ° C और वाइन, एसिड, एसेंस, और डाई भी मिलाए जाते हैं। ग्लेज़िंग के लिए लिपस्टिक में 10% से अधिक पदार्थों को कम नहीं करना चाहिए, अन्यथा यह बह जाएगा। आइसिंग कैंडी के बाद ट्रे में खड़े होते हैं। कलाकंद

शीशा जल्दी से सूख जाता है और सतह पर सफेद धब्बे बनाता है, इसलिए इसका उपयोग बहुत कम ही किया जाता है, मुख्य रूप से मिठाई के लिए।

कारमेल बड़े पैमाने पर चमकता हुआ मुख्य रूप से अखरोट का आधा हिस्सा, मार्जिपन या लिपस्टिक के साथ सरेस से जोड़ा हुआ। इस विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि कारमेल बड़े पैमाने पर हीड्रोस्कोपिक है और संग्रहीत होने पर कैंडी स्थिर नहीं होती है।

                    लपेटकर चॉकलेट

लिपटे कैंडी, चॉकलेट घुटा हुआ, unglazed, और चॉकलेट की कुछ किस्मों, चमकता हुआ वसा शीशा लगाना।

कैंडी रैपिंग, एक अच्छी उपस्थिति देता है नम हवा से और सुखाने से कैंडी की रक्षा करता है और प्रदूषण कैंडी के खिलाफ सुरक्षा करता है।

रैपिंग के लिए उपयोग किया जाता है: मोम और कागज से बने लेबल, सिलोफ़न लेबल, पन्नी और मोम के आधार पर।

लेबल में लपेटने को "ट्विस्ट", "लॉक में" और "होल्डिंग" बनाया जाता है। पन्नी लपेटकर स्टिकर के साथ या उसके बिना किया जाता है।

लपेटन अर्द्ध स्वचालित KZP-1 और LUZ / bb पर रोल, पन्नी और लच्छेदार रोल लेबल में किया जाता है। KZP-1 और LUZ / bb मशीनें प्रति मिनट 120 मिठाई तक रोल करती हैं।

चॉकलेट्स को एक अलग फ़्लैट लेबल में लपेटने के लिए, LUZ / bb Cn मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो आयताकार कैंडीज़ को पैडलॉक, फॉइल में लपेटते हैं और पेपर फ़्लैट लेबल लिखते हैं। मशीन की उत्पादकता - प्रति मिनट 110 इकाइयों तक। मशीन "टेडी बियर", "ठीक है, ले जाओ!", "लिटिल रेड राइडिंग हूड" और अन्य की तरह मिठाई लपेटती है।

"ट्रफल", "रेड मॉस्को" और अन्य की तरह शंकु के आकार या गोल-गोल आकार की मिठाइयों को लपेटने के लिए, एलयूजेड / बी.बी. मशीनों का उपयोग किया जाता है, मिठाई को रोल, फॉइल और मोम वाले लेबल में लपेटते हैं। मशीन 90 - 95 कैंडी प्रति मिनट लपेटती है। Red October कारखाने में, 1 - 70 टुकड़े प्रति मिनट की तरह मिठाई को लपेटने के लिए एक अर्ध-स्वचालित मशीन खार्कोव मशीन-बिल्डिंग प्लांट की सीरियल मशीन KZP-80 पर आधारित थी।

क्रिम्पिंग या उत्पादों के रन-इन द्वारा पन्नी में चॉकलेट लपेटने के लिए, अलनुमा और लोवेनस्टीन-प्रकार की मशीनों का उपयोग 80 से 90 टुकड़ों तक प्रति मिनट की क्षमता के साथ किया जाता है। पन्नी में लपेटने के लिए और बिना आयताकार मिठाई के पार्सल के बिना "सौफ़ल" और "जूलोजिकल" जैसे "सीई)" (इटली) द्वारा निर्मित एक्सएनयूएमएक्स मशीनों का उपयोग किया जाता है।

सभी मशीनों लपेटकर हटाने योग्य भागों है कि आप विभिन्न आकार के कैंडी लपेटो करने की अनुमति स्वरूपित हैं।

अधिकांश रैपिंग मशीनों में एक नियम के रूप में, एक तह डिस्क होती है जो रैपिंग तंत्र को कैंडी प्रदान करती है। कैंडी के साथ डिस्क को भरना जब तक कि हाल ही में मैन्युअल रूप से नहीं किया गया था। ग्लेज़िंग मशीन से ग्लेज़िंग कैंडीज़ से लेकर रैपिंग मशीन तक की डिलीवरी भी ट्रे में या पेपर की शीट पर बेल्ट कनवेयर पर की जाती थी। मॉस्को कारखाने "रेड अक्टूबर" में, enrobing मशीन से कैंडीज़ की एक मैकेनाइज्ड सप्लाई की स्थापना, रैपिंग मशीन और मैकेनाइज्ड फीडिंग ऑफ रैपिंग मशीन, साथ ही साथ एक पैकेजिंग के लिए असेंबली कन्वेयर के साथ चॉकलेट की आपूर्ति का निर्माण किया गया है। स्थापना करने से इस स्तर पर मैनुअल श्रम समाप्त हो जाता है। इसके साथ ही, री-कटिंग पंक्तियों के लिए इनर पैकिंग्स और पेपर की आवश्यकता कम हो जाती है। मुख्य बात यह है कि मिठाई को लपेटने का यंत्रीकृत खंड कैंडी उत्पादन के निरंतर प्रवाह का एक निरंतरता था, जो पहले किया गया था।

सतत प्रवाह लाइन उत्पादन ज्वार स्वीट्स

मॉस्को रेड कैंडी फैक्ट्री में बनाई गई पूरी तरह से मैकेनाइज्ड कंटीन्यूअस-प्रोडक्शन लाइन ऑफ़ ग्लॉज़्ड मिठाइयाँ (Fig। 53), निम्नानुसार संचालित होती हैं। कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पाद उपभोज्य टैंक में पर्चे विभाग से आते हैं। पैमाइश पंपों की मदद से, घटकों को एक गर्म अनुभागीय मिक्सर में खिलाया जाता है, जहां उन्हें मिश्रित किया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो गर्म किया जाता है, उदाहरण के लिए क्रीम ब्र्यूली लिपस्टिक। मिक्सर से, प्रिस्क्रिप्शन मिश्रण को स्टीम जाल के साथ एक ब्रूइंग कॉइल कॉलम के लिए एक प्लंजर पंप के माध्यम से खिलाया जाता है। 53स्टीम ट्रैप से, फुड सिरप बेकिंग मशीन की फ़नल में या सीधे एक स्टीमर के साथ तड़के केतली में प्रवेश करता है, अगर यह एक फल द्रव्यमान है। फोंडेंटिंग मशीन से, कलाकंद संग्रह से आता है (जो पंप द्वारा एक स्टीमर के साथ तड़के बॉयलर में डाला जाता है, जहां स्वाद और सुगंधित पदार्थ मिलाया जाता है। तड़के बायलर से, एक निश्चित तापमान के साथ द्रव्यमान को कैंडी मशीन के फ़नल में निरंतर निर्जलीकरण के लिए सेटिंग के साथ पंप किया जाता है)। और कास्टिंग मशीन में शरीर की एक निश्चित संरचना का अधिग्रहण करके स्टार्च की सफाई की जाती है और ग्लेज़र्स के स्वयं-तह में टेप कन्वेयर के साथ सेवा की जाती है ary मशीन।

ग्लेज्ड कैंडीज मध्यवर्ती कन्वेक्टर पर गिरते हैं, और फिर वाइब्रेटरी डिस्ट्रीब्यूटर पर, लाइन पर स्थापित रैपिंग मशीनों की संख्या से निश्चित संख्या में पंक्तियों (धाराओं) को बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। तो, अगर 800 मिमी ग्रिड चौड़ाई के साथ एन्रोबिंग मशीन 22 अनुदैर्ध्य पंक्तियों और 11 मशीनों को लपेटने के लिए स्थापित करने की आवश्यकता होती है, तो दो अनुदैर्ध्य पंक्तियों समूहों से एक पंक्ति (छवि। 54) और इस प्रकार, टेप कन्वेयर बेल्ट के साथ रैपिंग मशीनों को भेजा जाता है। पहले से ही 11 श्रृंखला।

धारा कन्वेयर के दोनों तरफ रैपिंग मशीन लगाई जाती हैं। डिस्क फीडर के बजाय रैपिंग मशीनों की आपूर्ति करने के लिए, एक्सएलयूएमएक्स ° के कोण पर बेल्ट फीडर स्थापित किए जाते हैं ताकि ट्रिकल कन्वेयर को सम्मान दिया जा सके। कन्वेयर के अंत में कैंडी फीडर को बेल्ट फीडरों में स्थानांतरित करने के लिए54

                                             अंजीर। 54। चमकता हुआ कैंडी के लिए Vibroraspredelitel।

शटर के साथ घूर्णन डिस्क के रूप में नए रोटरी-टैप डिवाइस। कन्वेयर ओवरफ्लो और कैंडी के जाम होने से बचने के लिए, एक स्वचालित इंटरलॉक प्रदान किया जाता है, जो, जब कैंडी के साथ आपूर्ति कन्वेयर ओवरफ्लो हो जाता है, एक विशेष स्पंज को खोलता है, और कैंडी को निचले असेंबली कन्वेयर पर गिरा दिया जाता है। किसी भी मशीन स्टॉप के कारण लिपटे हुए कैंडी को कन्वेयर सिस्टम द्वारा बैकअप रैपिंग में ले जाया जाता है। मशीनों। लपेटे हुए कैंडीज़ को स्वचालित तराजू में और फिर बक्से में परोसा जाता है, जिसे बाद में पार्सल पोस्ट के पेपर टेप और स्टिकर के साथ सील करने के लिए स्वचालित मशीन तक पहुंचाया जाता है।

वर्तमान में, लाइन तकनीकी प्रक्रियाओं को विनियमित करने और लाइन को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित है। कैंडी उत्पादन लाइन की शुरूआत ने अर्ध-मशीनीकृत उत्पादन प्रक्रिया की तुलना में तकनीकी प्रक्रिया 7 बार की अवधि और उत्पादकता 1,4 गुना कम कर दी है।

स्टार्च की संख्या में कमी के परिणामस्वरूप 6% से स्टार्च की खपत कम हो गई, स्प्रे पैटर्न में कमी के कारण स्टार्च का नुकसान 0,1% से कम हो गया, घुटा हुआ कैंडीज की वापसी अपशिष्ट की मात्रा 1,7% से कम हो गई। स्थापना का उपयोग 40% द्वारा उत्पादन क्षेत्र को कम करना संभव बनाता है।

वर्तमान में, एक समान उत्पाद लाइनों अन्य मिठाईयाँ में पेश किया।

                स्वीट्स की मिठाई किस्मों

मिठाई के लिए कैंडी की उच्चतम किस्में हैं, जो उच्च स्वाद और अच्छी उपस्थिति के बड़े पैमाने पर भिन्न होती हैं। समान द्रव्यमान किस्मों की तुलना में वसा, प्रोटीन, स्वाद और नमी की उच्च सामग्री के कारण, मिठाई की किस्मों का अल्प शेल्फ जीवन होता है और ज्यादातर मामलों में उन्हें त्वरित बिक्री के लिए तुरंत वितरण नेटवर्क में भेजा जाता है, यही कारण है कि उन्हें आमतौर पर खुदरा किस्में कहा जाता है।

मिठाई की किस्मों की तैयारी के लिए, सामान्य कच्चे माल (चीनी, गुड़, दूध, फल प्यूरी) के अलावा, वे उच्च श्रेणी के मक्खन, क्रीम, चॉकलेट द्रव्यमान, बादाम, सूखे जामुन, कैंडिड फल, फल और बेरी की आपूर्ति, अंगूर की मदिरा का उपयोग करते हैं।

ऐसी किट के रूप में बहुत बार एक ग्रेड मीठी चॉकलेट, कैंडी द्रव्यमान के कई प्रकार से बने आवास से उपलब्ध हैं।

मिठाई की किस्में बनाने की प्रक्रिया अधिक जटिल है और कैंडी जनता की तैयारी और कैंडीज की परिष्करण दोनों के लिए काफी मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है, हालांकि वर्तमान में कई प्रक्रियाएं काफी हद तक यंत्रीकृत हैं। मिठाई की किस्मों को लपेटकर रंगीन लेबल और पन्नी में बनाया जाता है, साथ ही कैप्सूल में - चर्मपत्र के बाहर नालीदार रसगुल्लों पर मुहर लगाई जाती है।

मिष्ठान किस्मों की पैकेजिंग को सुरुचिपूर्ण ढंग से सजाए गए बक्से में एक सावधानीपूर्वक ट्रिम के साथ बनाया गया है।

मिठाई किस्मों की सटीक वर्गीकरण मौजूद नहीं है। हालांकि, कच्चे माल और प्रसंस्करण विधियों के प्रकार के अनुसार मिठाई किस्मों निम्नलिखित समूहों में बांटा जा सकता है:

 मलाईदार किस्में, जिनमें "मलाईदार टॉफ़ी", "मलाईदार फ़ुडगलेट", "मलाईदार फल के साथ मलाईदार फ़ूज" शामिल हैं;

 शौकीन - "कोमल ठगना";

 फल याम - खुबानी पेट, रंगीन मटर;

 चॉकलेट और चीनी में फल और जामुन - "चॉकलेट में चेरी", "चॉकलेट में स्ट्रॉबेरी", "चॉकलेट में ऑरेंज", "चॉकलेट में Prunes", "पाउडर चीनी में क्रैनबेरी";

 अखरोट गुठली की किस्में - "बेलोचका", नट, फल और सब्जियां मार्जिपन, "ग्रिलाज़", आदि;

 क्रीम - "ट्रफल", "रेड मॉस्को", "ईयर", "कार्निवल", आदि।

 लिकर - "लिकर के साथ चॉकलेट की बोतलें", "लिकर के साथ जीभ", आदि;

 व्हीप्ड - "चॉकलेट में नूगाट";

 सेट - "चॉकलेट", "नाटकीय", आदि।

"थियेटर" सेट में विभिन्न कैंडी द्रव्यमानों से बने और विभिन्न आकृतियाँ होती हैं। गोले लिपस्टिक के साथ चमकते हैं, और फिर चॉकलेट के साथ आंशिक रूप से चमकते हैं। लगभग 25% मामलों को पूरे चॉकलेट के साथ कवर किया गया है। सेट में चॉकलेट की 30 किस्में शामिल हैं, जो न केवल कैंडी द्रव्यमान में, बल्कि आकार और बाहरी खत्म में भी भिन्न हैं।

वर्तमान में, लिकर के मामलों की ढलाई कास्टिंग मशीनों पर की जाती है, जिसमें कैंडीज को "ट्रफल" और "फ्राइड विथ कैंडिड फ्रूट्स" - जैगिंग मशीनों पर मैकेनिकल ड्राइव के साथ, कई प्रकार के मामलों में, जिसमें लिकर - आइसिंग मशीन शामिल हैं, पर किया जाता है।

                 कैंडी पैकेजिंग

लपेटी गई मिठाई को प्लाईवुड या टेसोव बक्से में डाला जाता है या स्टैक किया जाता है, साथ ही साथ 8 किलो से अधिक की क्षमता वाले नालीदार कार्डबोर्ड बक्से भी। वजन स्वचालित तराजू पर किया जाता है। 100 से 1000 तक वजन वाले कार्डबोर्ड बॉक्स में कैंडीज़ भी स्टैक्ड होती हैं। बक्से और बक्से जिनमें अलिखित कैंडीज़ को स्टैक्ड किया जाता है वे वैक्स पेपर या चर्मपत्र से ढके होते हैं।

                अपशिष्ट और चॉकलेट के उत्पादन में नुकसान

कैंडी के उत्पादन में अपशिष्ट मुख्य रूप से प्राप्त होता है जब काटने की मशीनों पर कैंडी परतों को काटते हैं। स्टार्च में मुहर लगी विकृत कोशिकाओं में कैंडी द्रव्यमान कास्टिंग के परिणामस्वरूप कैंडी बनाने वाली मशीनों पर मामलों को मोल्डिंग करते समय अपशिष्ट भी प्राप्त किया जाता है। जब चॉकलेट के साथ ग्लेज़िंग होती है, तो अपशिष्ट एक साथ पतवार, पतवार से चिपक जाता है जो पूरी तरह से ग्लेज़ से ढका नहीं होता है।

फफूंद, फल और व्हीप्ड प्रकार के स्क्रैप और विकृत मामलों के रूप में अपशिष्ट जल में भंग, फ़िल्टर्ड होते हैं, और परिणामस्वरूप सिरप का उपयोग उचित कैंडी द्रव्यमान के निर्माण में किया जाता है। अखरोट की पतवारों के साथ कैंडी को छोड़कर घुटी हुई मिठाइयाँ, जालों के साथ विशेष स्नान में गरम की जाती हैं, ग्लेज़ को पिघलाया जाता है और ग्लेज़िंग के लिए उपयोग किया जाता है, और पतवार विघटन के लिए भेजे जाते हैं। वफ़ल के साथ अखरोट के पतंगों के साथ अपशिष्ट चॉकलेट का उपयोग उचित कैंडी द्रव्यमान के निर्माण में या विशेष किस्मों के लिए किया जाता है, जैसे कि कारा-कुम। अपशिष्ट कैंडी कैंडी का उपयोग उचित कैंडी द्रव्यमान के निर्माण में किया जाता है।

चॉकलेट के उत्पादन में होने वाले नुकसान में कंटेनर को उतारने के दौरान कच्चे माल का नुकसान होता है, जब खाना पकाने और अन्य उपकरणों में कच्चे माल को लोड करते समय, पाइपलाइनों और उपकरणों को धोने के साथ-साथ वैक्यूम मशीनों में उबालने पर स्क्रबिंग के साथ नुकसान और उत्पादन में उपयोग नहीं होने वाली सैनिटरी शादी के रूप में नुकसान होता है। । नुकसान की गणना शुष्क पदार्थ के लिए की जाती है। उनमें से मानदंड "कैंडी और टॉफ़ी के लिए मानकीकृत व्यंजनों" में दिए गए हैं। नुकसान का परिमाण कैंडी द्रव्यमान के प्रकार और प्रसंस्करण की विधि पर निर्भर करता है। उत्पादन प्रक्रिया जितनी अधिक मशीनीकृत होती है और उसके कम चरण होते हैं, नुकसान उतना ही कम होता है।

नुकसान को कम करने के लिए, कंटेनर से कच्चे माल को अधिक अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है - चीनी बैग, मैश्ड ड्रम और गाढ़ा दूध। शिफ्ट के बाद बॉयलर और तड़के वाली मशीनों को अधिक अच्छी तरह से साफ करें और उपकरण धोने के बाद पानी का उपयोग करें।

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