कोको शराब, सफाई की तैयारी और कोको बीन्स की छँटाई

चॉकलेट फैक्टरी कोको बीन्स पर आ रहा है आमतौर पर दोष से कम या ज्यादा महत्वपूर्ण राशि भरा हुआ है; बिट्स यहाँ पृथ्वी, रेत, कंकड़, सुतली, टाट फाइबर, धातु और अन्य मलबे के टुकड़े होते हैं। इसके अलावा, कोको बीन्स आकार और अनाज के आकार में समान हैं।
कोको बीन में डबल के एक नंबर शामिल हैं और एक साथ अटक गया है, टूटा हुआ है और कीट और खोल कणों Boboz खड़ा है।कोको शराब, सफाई की तैयारी और कोको बीन्स की छँटाईयह कह रही है कि पहले उन्हें सभी दोष से और प्रकार के बिना सफाई के बिना चॉकलेट में सेम के प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से अस्वीकार्य है बिना चला जाता है।
छँटाई कोको बीन्स उन से अलग किया जाना चाहिए, जब टूटा हुआ है और कुचल सेम, कतरनी खोल और अपरिपक्व अनाज। टेबल। 2, बड़े छोटे और पतले सेम की रासायनिक संरचना है।
टेबल 2

नाम

नमी%

% मोटी

% में टैनिन

अम्लता °

संवेदी मूल्यांकन

बड़े कोर ...

2,95

55,2

4,91

11,6

साधारण

पेटीएम „...

2,87

55,7

4,95

11,5

साधारण

स्कीनी "...

2,8

49,8

5,09

11,8

साधारण

trichina

1,62

55,5

4,81

11,2

गरम

औसत नमूना ...

2,85

55,5

5

11,5

साधारण

कुछ विदेशी कारखानों चॉकलेट कोको बीन्स आकार के आधार पर हल कर रहे हैं और उच्च गुणवत्ता चॉकलेट के उत्पादन पर बड़े सेम भेजा है, और छोटे - कम गुणवत्ता की किस्मों के उत्पादन के लिए।
सफाई और कोको बीन्स की छँटाई चॉकलेट कारखानों को सफाई और बेलनाकार या बहुतलीय प्रिज्मीय स्क्रीन (जैसे चक्की Burato) और फ्लैट स्क्रीन (जैसे चक्की विभाजक के रूप में) के साथ मशीनों छंटाई कर रहे हैं।
बेलनाकार या प्रिज्मीय स्क्रीन के साथ मशीनों छंटनी की है नुकसान के एक नंबर, जिनमें से निम्नलिखित ध्यान दिया जाना चाहिए:
1। कम (तथ्य यह है कि छँटाई क्षेत्र में केवल निचले स्क्रीनिंग सिलेंडर की वजह से वर्ग उपयोग छलनी।
2। कोको बीन्स जब सिलेंडर की तह तक गिरने, फ्रैक्चर के अधीन हो सकता है, तो Sorters इस तरह के स्क्रीन अधिक superseded और फ्लैट स्क्रीन जो इन नुकसान नहीं है के साथ अधिक अत्याधुनिक मशीनों के साथ प्रतिस्थापित विशेष रूप से नाजुक किस्मों।
Ris.1। ड्राइविंग खाना पकाने चॉकलेट। कोको शराब, सफाई की तैयारी और कोको बीन्स और खाना पकाने चॉकलेट की छँटाई
कोको शराब, सफाई की तैयारी और कोको की छँटाई
साफ है और हल किया जा हॉपर ए में बैग, जहां वे करछुल और 1 में रोटर तत्व एक वितरण रैंप 2 को हस्तांतरित से छुट्टी दे दी कोको बीन्स
के बाद से पिछले सेम ब्रश एक ब्रश खंड 4 से मिलकर और बेलनाकार घूर्णन तंत्र के लिए भेजा जाता 3 ब्रश। यहाँ सेम धूल, मिट्टी और अन्य प्रदूषकों के लिए उन्हें का पालन करने से साफ किया जाता है। ऐसे मामलों में जहां प्रसंस्करण ब्रश खंड घूर्णन ब्रश तंत्र में अंतर को बढ़ाने के लिए, यांत्रिक क्षति के इस खतरे को नष्ट करने या सेम के पेराई द्वारा जो एक बहुत ही नाजुक त्वचा है सेम किस्मों, (आता है। ब्रश तंत्र के लिए इच्छुक के साथ एक छोटे शाफ्ट में खिलाया सेम से 5 चकरा। इस प्रकार छोटे दोष और धूल के सभी प्रकार के एक मजबूत हवा जेट, सक्शन प्रशंसक 8, 6 द्वारा उठाया और चैम्बर, जिसमें वृद्धि हुई प्रवाह की गति के कारण पार अनुभाग धीमा में किया जाता है, कारण जिसके साथ दोष कक्ष के तल पर जमा और मशीन से 7 उत्पादन पेंच कर रहे हैं।
बीन्स, विभाजन पर डालने का कार्य, फ्लैट स्क्रीन, शीट धातु के बने पर पहुंचने के लिए उन्हें में छेद के साथ मुहर लगी है।
चलनी अन्य दो स्तरों के ऊपर एक व्यवस्थित कर रहे हैं। प्रत्येक चरण में विभिन्न आकार के चलनी उद्घाटन के साथ दो वर्गों के होते हैं: - 12 मिमी, और दूसरा - पहले भाग के ऊपरी स्तर में एक छलनी 15 mm- नीचे स्तरीय 10 2 मिमी के बारे में और के बारे में चलनी 12- 6 मिमी चलनी छिद्र होते हैं। क्रमित करने योग्य सेम एक छलनी 9 के लिए आपूर्ति की जाती है। अनुवादकीय गति चलनी सेम घूमकर के प्रभाव के तहत ले जाया गया बाएं से दाएं, जबकि सभी सेम और दोष, जिसका आकर 12 मिमी से भी कम है चलनी छिद्रों के माध्यम से आगे बढ़ पारित कर रहे हैं। आगे बढ़ते, सेम स्क्रीन 11 में ले जाया गया और शंकु में जांच की जाती है। इच्छुक ढलान मैग्नेट से अधिक पथ खंड पर सेम ferroprimesey फिर एक नियंत्रण ट्रांसपोर्टर 15 को खिलाया से जारी कर रहे हैं। यह कन्वेयर कार्यकर्ताओं को मैन्युअल रूप से दोष है, जो किसी कारण से मशीन द्वारा अलग नहीं किया गया है अलग। सब कुछ है कि एक छलनी 11 (चिपके सेम और बड़े दोष) के माध्यम से पारित नहीं हुआ है एक सभा ढलान 13 में आता है और मशीन से हटा दिया।
छोटे सेम और दोष है, जो एक चलनी 9 के माध्यम से पारित करने के लिए के रूप में, वे निचले स्तर पर आने और यहां चलनी क्षेत्र 10 छोटे दोष है कि 16 शंकु के माध्यम से मशीन से हटा रहे हैं से अलग कर दिया, और फिर चलनी भाग 12, से अलग करने के लिए चलती बड़ा दोष है कि 18 कोन दर्ज करते हैं, और इसलिए मशीन के इच्छुक ढलान प्रदर्शित कर रहे हैं। दोष से मुक्त छोटे सेम, 12 चलनी ढलान 20 में स्थानांतरित करने के समान है, और मैग्नेट से अधिक गुजर नियंत्रण कन्वेयर 14 करने के लिए लागू कर रहे हैं। घूमकर translational के साथ व्यवस्था चलनी के तहतtion चाल ब्रश 17, जो छेद से मुक्त कर रहे फंस अनाज छलनी।सॉर्टिंग मशीन
8 प्रशंसक धूल entrained और प्रकाश दोष एक चक्रवात 19 करने के लिए भेजा जाता है।
प्रदर्शन 900 अप करने के लिए dvuїmya क्वालीफाइंग कन्वेयर साथ छँटाई मशीन / घंटे किलो।
तथ्य यह है कि आधार चलनी या छत है, जो मशीन (चर वोल्टेज के होने पर स्थापित कर रहे हैं में घूमकर आंदोलन के प्रभाव में फ्लैट चलनी के साथ मशीनों, बाद जरूरी खाते में जब ओवरलैप ताकत की गणना के लिए लिया जाना चाहिए के कारण।
नंबर कोको बीन्स और कचरे नुकसान छँटाई द्वारा प्राप्त मुख्य रूप से किण्वन और सुखाने के बाद सेम की सफाई की पूर्णता पर निर्भर करता है।
छंटाई के दौरान कचरे की परिभाषा और नुकसान के परिणाम तालिका में दिखाए जाते हैं। 3।

उत्पाद का नाम

संख्या

संख्या

किलो

y में।

बीन्स अक्करा

2950

100

क्रमबद्ध बाद प्राप्त:

स्वच्छ हल किया सेम

2893,3

98,08

skleennыh फली

12,4

0,42

lomanыh फली

14,8

0,5

गोले

23,6

0,8

अन्य नुकसान

5,9

0,2

कुल मिलाकर

2950

100

इन आंकड़ों के आधार पर, हमारे चॉकलेट कारखानों का अभ्यास काम का डेटा वर्ष मिलान, निम्नलिखित नियमों (% में) ले जाया जा सकता है:
शुद्ध, मिश्रित बीन्स 98-98,5% से बाहर
आउटपुट एक साथ अटक गया और टूट सेम। 1%
अपरिवर्तनीय नुकसान (कचरा, धूल और अन्य अशुद्धियों) 1-0,5%
चिपके और टूट बीन्स से बरस रही और सेम हल और जई का आटा में आगे की प्रक्रिया के लिए उनके साथ भेजा करने के लिए जोड़ रहे हैं के बाद अलग से पूरे सेम भुना रहे हैं।

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