एक चॉकलेट उत्पाद बनाने के लिए रचना।

मोल्डिंग उपयुक्त चॉकलेट है, जो ऊपर वर्णित प्रौद्योगिकियों, काले और डेयरी दोनों के द्वारा प्राप्त की गई है, लेकिन इसके उत्पादन के विभिन्न तरीकों और लेसितिण को शामिल करने की संभावना के कारण, उसमें वसा सामग्री कई साल पहले की तुलना में बहुत कम है।

सभी चॉकलेट उत्पादों में (दोनों ढाला और सजावट के लिए), वसा सामग्री धीरे-धीरे और लगातार कम हो गई। कोकोआ मक्खन की एक उच्च सामग्री के साथ, चॉकलेट काफी "खुद बैठा", और इसने मोल्ड से उत्पादों की निकासी को सरल किया। वसा की मात्रा है, जो पायसीकारी जोड़ने और अतिरिक्त यांत्रिक उपकरणों का उपयोग इस तरह के "संकोचन" की चिपचिपाहट को कम द्वारा हासिल की है कम जब लंबे समय तक मनाया नहीं है। वर्तमान में, X-XX% से कम की कुल वसा वाले पदार्थ के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, ठीक-ठीक चॉकलेट का उत्पादन और ढाला जाता है। एक चिकनी संरचना के साथ कम गुणवत्ता वाले चॉकलेट में 28% तक वसा हो सकता है। वसा सामग्री को कम से कम 25% तक कम करने से विशेष रूप से दूध चॉकलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जिसकी संरचना नरम और कम भंगुर हो जाती है

दूध के चॉकलेट उत्पादों को गहरी रूप से निकालने की प्रक्रिया दूध घन के एक अपेक्षाकृत उच्च अनुपात के साथ जटिल है (25%, दूध वसा सहित)। उनकी संख्या को 15% तक कम करने से इस प्रक्रिया की सुविधा मिलती है। अगर निर्माताओं को पूरे दूध से चॉकलेट के साथ अपने frosting के एक संकेत के साथ एक उत्पाद का उल्लेख नहीं है, COM या शुष्क मट्ठा सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अलावा मुलायम वसा संसाधित भराई, चॉकलेट की उपस्थिति के कारण मोल्ड से उत्पाद को हटाने के साथ समस्याओं की ओर जाता है और इसलिए यह चॉकलेट के गोले के उत्पादन के लिए उपयोग करने के लिए बेहतर नहीं है। डार्क चॉकलेट दूध वसा (पट्टिका के गठन से बचाने के लिए) में कुछ कठिनाइयों की ओर जाता है, अगर इसकी सामग्री अधिकतम (4%) है। आकार का सतह बहुत कम enrobed चॉकलेट से पट्टिका के गठन की संभावना है - विशेष केवल पट्टिका शीर्ष उत्पाद की रोकथाम के लिए आवश्यक additives शुरू करने, और एक न्यूनतम मात्रा में (अप 2%)।

कई चॉकलेट सलाखों और अंगूठियां की संरचना पूरे या कटा हुआ नट (बादाम, अखरोट ब्राजील), और से कुछ उत्पादों किशमिश, जो सूखी और कड़ी (अन्यथा किशमिश "एक साथ चिपके रहते हैं" कर सकते हैं होना चाहिए शामिल रचना, अग्रणी करने के लिए "ट्रैफिक जाम कर रहे हैं हॉपर हॉपर में) बड़े कार्डबोर्ड बक्से में खरीदे गए किशमिश, कुछ हद तक संकुचित होते हैं, और आमतौर पर इसे अलग करने के लिए चीनी या कॉर्नस्टार्च के साथ छिड़का जाता है।

चॉकलेट उत्पादों के लिए लोकप्रिय सामग्री हवा चावल और अन्य अनाज हैं, साथ ही साथ विभिन्न चीनी भरण भी हैं। चबाने के दौरान ग्रैन्युलैरिटी की सनसनी से बचने के लिए, उनकी संरचना झरझरा होती है।

कुछ ऐसी सामग्री, विशेषकर कुकीज़, कोकोआ मक्खन को चॉकलेट में अवशोषित करने की क्षमता है, और कोकोआ मक्खन जोड़ने से बचने के लिए, त्वरित मिश्रण और आवरण का उपयोग करने के लिए सलाह दी जाती है। स्वभावित चॉकलेट के प्रवाह को लगातार आपूर्ति करने के लिए, विशेष उपकरणों का विकास किया गया है। सामग्री तैयार करने के लिए कूदने वाले को तैयार करने के लिए सीधे सीधे खिलाया जाता है।
ढाला उत्पादों में बहुत लोकप्रिय वफ़ल टाइल हैं, आमतौर पर स्वाद क्रीम भरने के साथ चॉकलेट-लाइन वाले वेफर्स शामिल होते हैं। इस प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में, काफी परिष्कृत उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें से कार्य बहु-अनुभागीय आकृति चॉकलेट के साथ भरना है और प्रत्येक अनुभाग वेफर स्ट्रिप्स में धकेलना है। अतिरिक्त चॉकलेट को एक रोलर या खुरचनी के साथ निकाल दिया जाता है

भवनों के लिए आकार देने और प्रशीतन प्रणाली

प्रोड्यूसर्स को अक्सर कन्फेक्शनरी उत्पादों के रूपों और मामलों में चॉकलेट को ठंडा करना पड़ता है, क्योंकि वे कोटिंग मशीनों में इस्तेमाल करने वालों से अलग हैं इस संबंध में, कई बिंदुओं को हाइलाइट किया जाना चाहिए।


चॉकलेट गोलियाँ (pastilles)

जब मोल्डिंग गोलियां, टाइल और ढालना के अच्छे खाली होने के लिए आच्छादन, चॉकलेट का अच्छा संकोचन आवश्यक होता है, जिसके लिए अच्छा तड़के और तेजी से कूलिंग की आवश्यकता होती है उत्तरार्द्ध सबसे अच्छा हवा का एक मजबूत जेट उड़ाने से किया जाता है, और कम तापमान (कोकोआ मक्खन के अस्थिर क्रिस्टल के गठन को रोकने से) के जोखिम से नहीं। जब चमकता हुआ, तेज़ संकोचन अवांछनीय होता है, क्योंकि यह कोटिंग में चकत्ते के कारण चॉकलेट कोटिंग और उत्पाद के संभावित सुखाने के टूटने की ओर बढ़ता है।

कोर हलवाई की दुकान

चॉकलेट और चॉकलेट के फार्म जमा करने के बाद उलट इसे नष्ट करने के बिना ठंडा किया जाना चाहिए, और इसलिए वे ठंडा हवा का प्रवाह चॉकलेट पर सीधे नहीं है मार्गदर्शन करने के लिए प्रयास करें।

पतली शरीर धीमी गति से उड़ने के प्रभाव में भी तेज हो जाता है - बहुत तीव्र और असमान ठंडा होने से संरचनात्मक टूटना हो सकती है। इस आशय की टाइल्स और चॉकलेट सलाखों के साथ भरने के लिए खोल के निर्माण में विशेष रूप से स्पष्ट है - गड़बड़ी आवास संरचना का एक परिणाम के रूप में रूप में स्वतंत्र रूप से चल रहे हैं और किनारों, जो ऊपर की ओर मोड़ सकता है के साथ टूट गया। इस मामले में उत्पाद आवास के नरम और रूप में फिर से व्यवस्थित है कि यह recesses के अवरोध का कारण होगा सकता है (जैसे अगर भरने गर्म फ़ज है)। इसके बाद, जब लेख के शीर्ष जमा और ठंडा हो जाते हैं, तो संकोचन होता है, और लेखों के आकार और संरचना में गड़बड़ी को और बढ़ाना। घुमावदार टाइल्स पैकिंग करते समय समस्याएं पैदा होती हैं, तब तक जब तक यह टूट नहीं जाता।


"उत्पादन के सही तरीकों"

सही उत्पादन के तरीके (PPMs) या अच्छा manufacturiing प्रैक्टिस (जीएमपी) - एक अवधारणा हाल ही में व्यापक रूप से विदेशी साहित्य में प्रयोग किया जाता है तकनीकी प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए। PMP प्रमाणीकरण के लिए आवश्यक आवश्यकताओं के कार्यान्वयन predpriyatiyapo ISO9000

मोल्डिंग पौधों की सभी प्रकार की उत्पादकता, उत्पादों के उतारने के 100% पर निर्भर करती है, चूंकि ढाले के "रुकावट" के मामले में उन्हें तकनीकी चक्र से हटा दिया जाना चाहिए। ढालना का पालन चॉकलेट मैन्युअल रूप से हटा दिया गया है और ढालना साफ है। कन्फेक्शनरी और भरवां उत्पादों के मामलों के उत्पादन के लिए उपकरणों के मामले में, यह काफी महंगा है, और अतिरिक्त समस्याएं अपशिष्ट रूपों सफाई द्वारा बनाई गई हैं।

मोल्ड से उत्पादों की गुणवत्ता उतारने से चॉकलेट के उचित तड़के, पर्याप्त और समान शीतलन के साथ ही मोल्डिंग की शुरुआत में ढालना की सफाई पर निर्भर होता है। उचित तड़प अच्छा संकोचन के लिए योगदान देता है, लेकिन दूध में चॉकलेट की वजह से नरम दूध की सामग्री में वसा डार्क चॉकलेट की तुलना में मोल्ड से निकालने के लिए अधिक कठिन है। यह विशेष रूप से छोटे मामलों को बनाने के लिए चॉकलेट का सच है, जिसके लिए चॉकलेट का उपयोग दूध या दूध की कम सामग्री के साथ बेहतर होता है।

सफाई रूपों को समय-समय पर पूरा किया जाना चाहिए, और इस प्रयोजन के लिए विशेष वाशिंग यंत्र का उपयोग किया जाता है। सफाई की प्रक्रिया धोने जेट दबाव एक डिटर्जेंट समाधान के साथ गर्म पानी, (अधिमानतः नरम पानी) धोने और फिर गर्म हवा की धारा सुखाने भी शामिल है। प्लास्टिक के ढांचे को साफ करने से पहले, प्रपत्र के निर्माता से वांछित डिटर्जेंट के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए सिफारिश की जाती है।


चॉकलेट enrobing

मिश्रित, चॉकलेट, चॉकलेट बिस्कुट और केक के साथ कन्फेक्शनरी टाइल्स के उत्पादन में चॉकलेट ग्लेज़िंग का इस्तेमाल होता है। हमने पहले से ही मैनुअल ग्लेज़िंग का उल्लेख किया है, लेकिन मुख्य रूप से ब्रांडेड स्टोर्स में बेचे गए महंगे कन्फेक्शनरी उत्पादों के लिए इस पद्धति का उपयोग किया गया है।

enrobing मशीनों के सिद्धांतों के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

चमचमाए गए उत्पादों को कन्वेयर बेल्ट (आमतौर पर प्लास्टिक कोटिंग के साथ तिरपाल) पर रखा जाता है। छोटे उत्पाद रखे जाते हैं, एक नियम के रूप में, हाथ से, और बड़ी मशीनें यांत्रिक यंत्रों द्वारा, खासकर यदि ग्लेज़िंग प्रक्रिया काटने या एक्सट्रूज़न से पहले होती है। कन्वेयर बेल्ट उत्पादों से ग्लेज़िंग ग्रिड में स्थानांतरित किया जाता है, जो पहले ग्लेज़िंग डिवाइस से गुजरता है। इस डिवाइस में पंपों या रोलर्स की एक प्रणाली होती है जो भस्म पर चॉकलेट की एक छोटी परत बनाते हैं। उत्पाद उठाए जाते हैं और नीचे से ग्लेज़िंग से गुजरते हैं; एक घुटा हुआ तल की सतह के साथ वे स्वचालित रूप से किसी अन्य टेप पर जाते हैं, कूलिंग टेबल से गुजरते हैं और वहां से - मुख्य जंगला पर।
कम घुटा हुआ भाग के साथ उत्पाद पर्दा स्वभाव चॉकलेट के माध्यम से ग्रिड के लिए स्थानांतरित कर रहे हैं, जिससे शीर्ष और किनारे के कुछ भागों, और चॉकलेट नीचे की एक पतली परत enrobing। ग्लेज़िंग के बाद, उत्पादों को हवा (प्रशंसकों) के साथ उड़ा दिया जाता है, और भट्ठा हिल जाता है (दोनों उत्पादों के प्रकार के आधार पर समायोजित किए जाते हैं, चॉकलेट की मात्रा को नियंत्रित करते हैं) इस जाली के साथ चॉकलेट उत्पादों फिर से एक कन्वेयर बेल्ट जो उन्हें ठंडा डिवाइस के लिए किया जाता है के लिए स्थानांतरित लेकिन इससे पहले कि लेख कतरन तंत्र के "पूंछ" (गुड़) जो एक छोटे व्यास का एक घूर्णन रोलर है के माध्यम से पारित, सफाई चॉकलेट किनारों और किनारों edemas।

निचली सतह ग्लेज़िंग डिवाइस के उतराई क्षेत्र में इस तरह की "शट-ऑफ" तंत्र भी आवश्यक है, अन्यथा गठित "पूंछ" कूलिंग पर आंशिक रूप से कठोर हो जाएगी, और ग्लेज़िंग डिवाइस "बढ़ने" के माध्यम से गुजरते समय

कई कोटिंग मशीनों में निचली सतहों पर अलग ग्लेज़िंग डिवाइस नहीं होते हैं। छोटी वस्तुओं के उत्पादन में, यह महत्वपूर्ण नहीं हो सकता है, लेकिन बड़े लोगों के लिए यह एक महत्वपूर्ण दोष है। कोटिंग मशीन में, शीर्ष के लिए चॉकलेट की आपूर्ति परत कम सतह को कुछ कोटिंग प्रदान करता है। ग्रिड को मिलाते हुए बड़े और भारी उत्पादों के कारण यह हो सकता है कि गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के तहत वे चॉकलेट के माध्यम से "शिथिल" हो जाएंगे, और नीचे के नीचे बहुत पतली हो जाएगी। इस प्रकार, उत्पाद भरना पर्याप्त रूप से संरक्षित नहीं है और नमी को सूख सकता है या नमी को अवशोषित कर सकता है (भरने और पर्यावरण की स्थिति के आधार पर)।

ग्लेज़िंग के लिए स्थापना योजना चित्र में दिखाया गया है। 7.15; पिछले 50 वर्षों में उन्हें काफी सुधार हुआ है - छोटे प्रतिष्ठानों से जिन्हें विशेषज्ञों और उचित विनियमन के निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, वे चॉकलेट के स्वचालित तड़के के साथ काफी बड़ी मात्रा में बदल गए हैंग्लेज़िंग के लिए स्थापना

अंजीर। 7.15। ग्लेज़िंग के लिए स्थापना

एक। कन्वेयर (गैर चमकता हुआ बाड़े)

बी नीचे की सतह ग्लेज़िंग के लिए उपकरण

पी। नीचे की सतह ठंडा करने के लिए कन्वेयर

घ। Glazirovalynaya ग्रिड

ई। टेम्पर्ड चॉकलेट के साथ क्षमता (चॉकलेट बड़े पैमाने पर ottemperirovannoy क्षमता के साथ)

एफ। Ottemperirovannaya चॉकलेट बड़े पैमाने जी से तंग आ गया है

ज। प्रदर्शन

एक। घुटा हुआ उत्पादों

एम। ठंडा डिवाइस

मैनुअल या मैकेनिकल फिनिशिंग (सजावट, चकाचौंध चॉकलेट उत्पादों पर पहले से ही पैटर्न के चित्रण) चरण कश्मीर पर बनाया जा सकता है।

पहली इकाइयों चौड़े 40 45 सेमी थे, और वर्तमान से अधिक व्यापक 135 देख सकते हैं और चॉकलेट की भारी मात्रा प्रक्रिया हो सकती है।

स्वत: नियंत्रण के बिना बड़ी कोटिंग प्रणालियों पर, टेम्पर्ड चॉकलेट की एक निरंतर आपूर्ति आवश्यक है इस उद्देश्य के लिए, थर्मोर्गोल्यूलेशन कंटेनरों का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है, जहां से ग्लेज़िंग मशीन के चार्जिंग हॉपर में बड़े पैमाने पर प्रवेश होता है। एक अनुभवी ऑपरेटर को चॉपलेट की आपूर्ति की निगरानी करना चाहिए, जो तड़के की डिग्री पर नजर रखता है, चॉकलेट द्रव्य की मोटाई और चिपचिपापन, ठंड और गर्म पानी के संचलन को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, वह कंटेनर को स्वभावित चॉकलेट के साथ भरने पर नियंत्रण करता है। यदि कंटेनर भरा हुआ है, तो इसे ठंडा, गैर-चॉकलेट चॉकलेट जोड़ा जा सकता है, और कंटेनर में तड़के जगह ले जाएगा।

बाद के सिद्धांत को कार्यान्वित करते हुए, कुछ उद्यमों में, चॉकलेट की आवश्यकता के आधार पर कोटिंग मशीन का ड्रिप टैंक अनमेटेड चॉकलेट के साथ प्रयोग किया जाता है। पूर्वगामी से, यह स्पष्ट है कि कोटिंग मशीन, चॉकलेट परत की निर्दिष्ट मोटाई के लिए सम्मान, और तड़के की डिग्री के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कुछ कौशल आवश्यक हैं।

आधुनिक उच्च-प्रदर्शन वाले स्वचालित इकाइयों में, तड़के प्रक्रिया स्वचालित होती है। के बाद से enrobing प्रक्रिया में मोल्डिंग कि उपयोग के बाद घूंघट में स्वभाव चॉकलेट की एक निश्चित अंश जलाशय enrobing मशीन में आ जाती है, कोकोआ मक्खन की नई क्रिस्टल के गठन की वजह से चॉकलेट उसमें निहित का चिपचिपापन में वृद्धि से अलग है यह एक जटिल प्रक्रिया है। नतीजतन, वे फिर से या तो मध्यवर्ती भंडारण टैंक लौटने के द्वारा, या गैर-अस्थायी चॉकलेट के साथ मिश्रण करके पिघला होना चाहिए। स्वचालित ग्लेज़िंग प्रणालियों के बारे में नीचे चर्चा की जाती है

ग्लेज़िंग के लिए यांत्रिक उपकरणों

भले enrobing मशीन स्वत: या मैन्युअल रूप से संचालित है, यह यांत्रिक प्रक्रिया में होने वाली कुछ के बारे में पता होना चाहिए।

लोड हो रहा है। इस प्रारंभिक चरण में, उत्पादों कोटिंग मशीन (या निचले हिस्से ग्लेज़िंग इकाई) में एकीकृत किया जाता है।

बेल्ट की चौड़ाई के साथ उत्पादों को अपने वितरण के चैनलों में थोक में रखा जाता है (vibro-mode)। तब वे "पट्टी" कन्वेयर बेल्ट से या पालने enrobing मशीन है कि एक अनुदैर्ध्य दिशा enrobing दौरान उन्हें अलग करने में तेजी से वितरण उत्पादों ले जाता है की एक श्रृंखला कन्वेयर पर आता है। जब मामलों को एक कन्वेयर से दूसरे में स्थानांतरित किया जाता है, तो "पूंछ" (एक विशेष कट-ऑफ डिवाइस को इस प्रयोजन के लिए उपयोग किया जाता है) काटने के लिए अंतर प्रदान किया गया है।

ठंडा करने के लिए नीचे की सतह और तालिकाओं के पूर्व-ग्लेज़िंग। जैसा कि ऊपर उल्लिखित है, निम्न सतह के प्रारंभिक ग्लेज़िंग आवश्यक है जब ग्लेज़िंग बड़े उत्पाद। ये डिवाइस अलग-अलग यांत्रिक इकाइयां हैं, और, एक नियम के रूप में, वे कोटिंग मशीन (पहले बैच को छोड़कर) से स्वभावित चॉकलेट के साथ भरी हुई नहीं हैं।

तापमान प्रणाली तापमान नियंत्रण उपकरणों से लैस किया जाएगा।

उत्पादों की निचली सतह को कवर करने के बाद, वे "पूंछ" ट्रिमिंग डिवाइस के माध्यम से कूलिंग टेबल पर जाते हैं, जहां चॉकलेट आंशिक रूप से ठोस होता है इससे उसे कोटिंग मशीन के ग्रिड पर पिघल नहीं करना पड़ता है।

नमी संघनन ठंडा तालिका से बचने के लिए यह एक तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए और कन्वेयर बेल्ट चमकता हुआ नीचे उत्पाद फ़ीड है, यह करने के लिए आसन्न यथासंभव निकट (यह कभी कभी आसान कन्वेयर की ऊपरी सतह झुकने के लिए प्रयोग किया जाता है) होना चाहिए। आमतौर पर, उत्पाद की निचली सतह पर चॉकलेट कड़ा करने के लिए कूलिंग टेबल पर पर्याप्त 2 मिनट रहना है।

ठंडा मेज पर संक्षेपण रूपों (ग्लेज़िंग क्षेत्र में उच्च आर्द्रता की वजह से) एक सुरंग प्रशीतन की तरह कुछ का उपयोग करना चाहिए, तो (कफन ठंडा तालिका को कवर)।

धारा glazirovaniya। enrobing मशीन के इस भाग को निम्नलिखित तत्व होते हैं:

  • एक टैंक जिसमें से टेम्पर्ड चॉकलेट ग्लेज़िंग के लिए परोसा जाता है, एक कमजोर अंग पर घूर्णन अंग के साथ।
  • पम्प और मिक्सर, हौसिंग और उत्पादों के निचले हिस्से को चमकाने के लिए ऊपर की चॉकलेट की आपूर्ति करता है। हीटिंग जैकेट वहाँ की जरूरत है और जलाशय, मुक्ति (हवा या चॉकलेट) के स्तर से नीचे हो के रूप में चॉकलेट की एक परत में हवा के बुलबुले की घटना से बचने के लिए आवश्यक है। झंझरी की स्थिति को समायोजित किया जाता है ताकि चॉकलेट परत की नलिका चमकदार लेखों के शीर्ष पर जितनी करीब हो सके।
  • प्रशंसक, जिसके माध्यम से कोटिंग की मोटाई को विनियमित किया जाता है (समायोजन झुकाव और ऊंचाई के कोण के अनुसार किया जाता है)। उड़ाने वाली हवा का तापमान पर नजर रखी जानी चाहिए, क्योंकि अतिरंजना आंशिक चॉकलेट डी-तड़के (सबसे अच्छा तापमान 28-29,5 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन हम हवा की गति के बारे में नहीं भूलना चाहिए) की ओर जाता है।
  • वाइब्रेटर ग्लेज़िंग के बाद, उत्पाद "हिलाने" (यंत्रवत् या विद्युत रूप से कंपन के अधीन होते हैं) कंपन के आयाम और आवृत्ति को अलग से समायोजित करने में सक्षम होने के लिए, लेकिन यह सभी कोटिंग मशीनों में संभव नहीं है। चॉकलेट की सतह में अनियमितताएं कंपन या उड़ाने को खत्म करने, लेकिन अगर चॉकलेट तेजी से कठोर, इन आपरेशनों अप्रभावी हो सकता है।
  • लगातर श्रृंखला कन्वेयर परिष्करण तालिका (कभी कभी चॉकलेट के अतिरिक्त और जलाशय के लिए अपनी वापसी को दूर करने के लिए गर्म) के रूप में कार्य करता है।
  • "पूंछ" (एडेमा) को हटाने के लिए डिवाइस इसकी सही सेटिंग की निगरानी करना महत्वपूर्ण है - यदि इसकी स्थिति बहुत अधिक है, तो उत्पादों की निचली सतह से चॉकलेट सूजन के साथ मिलकर दस्तक दी जाएगी।

JNR

पिछले गुरुवार को, जून 28 2018 13 पर संशोधित: 44
व्लादिमीर Zanizdra

संस्थापक Baker-Group.net साइट। हलवाई की दुकान उद्योग में अनुभव के 25 साल से भी ज्यादा। अधिक से अधिक प्रबंधन के अनुभव के 20-पाँच साल। संगठन और खरोंच से उत्पादन के डिजाइन में अनुभव। वेबसाइट: baker-group.net/contacts.html एल. मेल इस ई-मेल पते स्पैम bots से सुरक्षित है। जावास्क्रिप्ट देखने के लिए सक्षम होना चाहिए।

1 टिप्पणी

  • टिप्पणी Elbrus Elbrus अगस्त 30, 2018

    मैं अफ्रीका से कोको बीन्स, नारियल के तेल, काजू और कॉफी की आपूर्ति स्थापित करना चाहता था। और चॉकलेट उत्पादन के कारोबार को खोलने में रुचि है।
    चॉकलेट के लिए, आप कोको बीन्स, काजू पागल, नारियल के छिद्रों और ऊंट के दूध के अलावा जोड़ सकते हैं। चॉकलेट में अधिक विटामिन प्राप्त करने के लिए। और प्रति माह चॉकलेट 10 टन के उत्पादन के लिए दुकान को अपने दूध को गुणवत्ता में अधिक मूल्यवान के रूप में जोड़ें। आखिरकार, हमने विशेष रूप से "झुसन" और "Buyrgyn" elixir है वे दूध में सबसे बरकरार विटामिन देते हैं।

    शिकायत है

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