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चॉकलेट और कोको

कोको बीन्स के प्रसंस्करण के लिए उपकरण।

प्रसंस्करण कोको बीन्स में सफाई और छंटाई, भुना हुआ और कुचल जैसी प्रक्रियाएं होती हैं।

कोकोआ की फलियों को फैक्ट्री के गोदामों में पहुंचाने से पहले धूल, कंकड़, बर्लेप फाइबर, पेपर इत्यादि के रूप में अशुद्धियों को साफ किया जाता है, और समान रूप से भुना हुआ कोको बीन्स प्राप्त करने के लिए आकार के आधार पर छांटा जाता है।

सफाई और छंटाई के बाद, कोको बीन्स को तला जाता है और फिर ग्राइंडर को खिलाया जाता है।

कोको बीन्स की सफाई के लिए उपकरण। अशुद्धियों से कोकोआ की फलियों की सफाई के लिए उपकरण का कार्यशील निकाय जंगम या स्थिर सिस्ट की प्रणाली है।

मोबाइल स्क्रीन घूमकर, घूमकर कंपन कर सकती है। एक क्षैतिज या इच्छुक विमान में बहनों के घूमने की क्रिया को क्रैंक, कनेक्टिंग रॉड, सनकी द्वारा किया जाता है

साइज़ का उपयोग करके कणों को अलग करने की विधि को छलनी कहा जाता है। हालांकि, कई अशुद्धियों का आकार मुख्य कच्चे माल के आकार के अनुरूप हो सकता है, और फिर इस तरह की अशुद्धियों को एक छलनी विधि द्वारा अलग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, वायुगतिकीय विशेषताओं द्वारा कच्चे माल से भिन्न अशुद्धियों के पृथक्करण के लिए,

एरोडायनामिक विशेषताओं द्वारा अशुद्धियों से कच्चे माल को अलग करने की संभावना का निर्धारण करने वाला मुख्य पैरामीटर गति की गति है, अर्थात, हवा की गति जिस पर कण संतुलन में होगा। बढ़ते की गति के एक बड़े मूल्य के साथ, कण हवा के प्रवाह के साथ आगे बढ़ेगा, और एक छोटे से मूल्य के साथ यह वायु पृथक्करण उपकरण के नीचे गिर जाएगा।

वायु पृथक्करण विधि को अक्सर आकार (छलनी विधि) द्वारा कणों को अलग करने की विधि के साथ जोड़ा जाता है। सबसे व्यापक रूप से फ्लैट वाइब्रेटिंग स्क्रीन वाली मशीनें हैं, लेकिन बेलनाकार स्क्रीन वाली मशीनों का भी उपयोग किया जाता है।

सूचीबद्ध मशीनों को डिजाइन द्वारा छलनी (फ्लैट और बेलनाकार sieves के साथ) में विभाजित किया जा सकता है

अंजीर में एक्सएनएनएक्स एक एमटीएलए बुहलर एयर-सिवाय क्लीनर (स्विट्ज़रलैंड) है, जो लंबे समय तक स्टोरेज सिलो में उनकी सेवा करने से पहले कोको बीन्स की उच्च गति की सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही साथ भुना हुआ (सुखाने) से पहले कोको बीन्स की सफाई के लिए बनाया गया है। सफाई की गुणवत्ता विभिन्न विन्यास और व्यास के छेद के साथ sieves के उपयोग के माध्यम से हासिल की जाती है। चोरों में गोल, आयताकार या त्रिभुज छेद हो सकते हैं, साथ ही इस तरह के छेद के संयोजन भी हो सकते हैं।

मशीन (अंजीर देखें। 5.26, a) में निम्नलिखित मुख्य इकाइयाँ हैं: 1 प्राप्त हॉपर, 3 स्क्रीन बॉडी और 4 वर्टिकल एयर सेपरेटर। स्क्रीन बॉडी को 5 लचीले स्प्रिंग सपोर्ट द्वारा 8 फ्रेम पर माउंट किया गया है। 7 मोटर वाइब्रेटर 6 फेसप्लेट के साथ दोनों तरफ शरीर से जुड़े होते हैं। मोटर-वाइब्रेटर के झुकाव को बदलकर, स्क्रीन बॉडी के इष्टतम दोलन मोड को चुनना संभव है, जो अधिकतम मशीन प्रदर्शन पर कोको बीन्स की अच्छी सफाई सुनिश्चित करता है। बहनों की स्थिति की निगरानी के लिए, एक हटाने योग्य 2 ढक्कन प्रदान किया जाता है। यदि आवश्यक हो (स्क्रीन की जगह, आदि), तो 7 प्राप्त होने वाला हॉपर पिवट रूप से स्क्रीन बॉडी से जुड़ा हुआ है, जिसे फोल्ड किया जा सकता है।

अंजीर। 5.26। वायु-चलनी सफाई मशीन एमटीआईए: ए - सामान्य दृश्य; 6 - सफाई सर्किट

मशीन निम्नानुसार काम करती है (अंजीर देखें। एक्सएनयूएमएक्स, बी)। 5.26 लचीली नली के माध्यम से 9 सक्शन पाइप के माध्यम से कोको बीन्स 8 वितरण सतहों में आते हैं जो 7 हॉपर प्राप्त करते हैं। 6 इनलेट के आउटलेट पोर्ट में एक सर्पिल आकार होता है, जो आउटलेट स्ट्रीम के विस्तार में योगदान देता है। जब 9 सतह पर गिरते हैं, तो अनचाही कोको बीन्स को 7 छलनी की पूरी चौड़ाई पर वितरित किया जाता है और 4 चलनी शरीर के कंपन के कारण इसके साथ आगे बढ़ता है। 2 स्पंज सफाई के लिए आने वाले कोकोआ की फलियों की मोटाई को नियंत्रित करता है। 5 चलनी पर दाईं ओर बड़े पत्थर, रस्सियाँ, शाखाएँ और अन्य अशुद्धियाँ हैं जो कोको बीन्स से बड़ी हैं। एक्सएनयूएमएक्स ट्रे में बड़ी अशुद्धियों को इकट्ठा किया जाता है और शरीर से निकाल दिया जाता है। 4 छलनी के माध्यम से पास 77 छलनी पर गिरता है, जिसका उद्घाटन (4 ... 3 मिमी) कोको बीन्स के व्यास से छोटा है। इसलिए, वे 8 स्क्रीन पर एक साथ चलते हैं और 9 वायु विभाजक के ऊर्ध्वाधर चैनल में छोड़ते हैं। 3 छलनी के माध्यम से जाने वाली छोटी अशुद्धियां (रेत, आदि) छलनी शरीर के तल पर एकत्र की जाती हैं और 12 चैनल के माध्यम से मशीन से निकाल दी जाती हैं।

कोको बीन्स बड़ी और छोटी अशुद्धियों से साफ़ हो जाते हैं, जो 72 वायु विभाजक के ऊर्ध्वाधर चैनल में गिरते हैं, हवा से उड़ाए जाते हैं, जो धूल, पत्तियों, खोल कणों और अन्य प्रकाश अशुद्धियों को उठाते हैं। हवा के साथ, अशुद्धता कोको बीन्स से अलग कर दी जाती है और हवा विभाजक से 14 चैनल के साथ ले जाया जाता है। हल्की अशुद्धियों से कोको बीन्स की सफाई की गुणवत्ता हवा की गति से निर्धारित होती है, जिसे 13 फ्लैप द्वारा नियंत्रित किया जाता है और 15 चलती दीवार की स्थिति होती है।

चलनी निकाय में स्थित दो चोर लकड़ी के फ्रेम में रखे जाते हैं, जो उप-चलनी जगह को अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ सलाखों (विभाजन) द्वारा कोशिकाओं में विभाजित करते हैं। प्रत्येक सेल में 10 रबड़ या प्लास्टिक की गेंद होती है जो जाल ट्रे के चारों ओर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित होती है। मुख्य चलनी पर कंपन के साथ हड़ताली, वे छेद के आकार को कम करने, कणों का पालन करने से उन्हें साफ करते हैं।

Bühler द्वारा निर्मित एयर-चलनी सफाई मशीनों में 20 की क्षमता है ... 1000 t / h, अगर वे सिलोस के सामने स्थापित हैं, और 5 ... 24 t / h, अगर वे वर्कशॉप में ड्राईंग एपराटस के सामने स्थापित हैं।

परीक्षण शुरू होने के दौरान मशीन की स्थापना के बाद, चूषण चैनलों के अंदर स्थित वाल्व की तर्कसंगत स्थिति निर्धारित करें। हवा की गति का चयन करना भी आवश्यक है जो अशुद्धता और न्यूनतम - न्यूनतम कच्चे माल की अधिकतम मात्रा सुनिश्चित करेगा।

अंजीर। 5.27। ऊर्ध्वाधर एकल-चैनल फ्राइंग की योजना।

कोको बीन्स भूनने के लिए उपकरण। कोको बीन्स को भूनने के लिए उपकरण Buhler कंपनी (स्विटज़रलैंड) का BTT वर्टिकल सिंगल-चैनल प्लांट है, जो कि पूरे कोको बीन्स और कोको निबल्स, हेज़ेल कर्नेल, बादाम, मूंगफली, आदि के प्रारंभिक सुखाने और रोस्टिंग दोनों के लिए है। एन।

स्थापना (चित्र। 5.27) एक ऊर्ध्वाधर 77 फ्रेम निर्माण है, जिस पर आवश्यक घटक माउंट किए जाते हैं, और / या // ज़ोन में तीन ज़ोन, इसके अलावा, उत्पाद सूख या भुना हुआ होता है, और /// ज़ोन में उत्पाद ठंडा होता है। तदनुसार, ज़ोन 7, 2, 10 फ़िल्टर, 3 और 9 भाप या तेल हीटर, 4, 12, 15 शिकंजा धूल निष्कर्षण और 5, 77 और 14 शाखा पाइप से सुसज्जित हैं। ज़ोन // और /// को एक 13 शटर द्वारा अलग किया गया है।

उत्पाद 8 हॉपर में प्रवेश करता है, एक 7 वायु-संचालित स्पंज से सुसज्जित है। स्पंज के स्लिट में गुजरने के बाद, उत्पाद संकीर्ण ऊर्ध्वाधर स्थापना 8TT नाल 6 में प्रवेश करता है, जिसके किनारे तार जाल से ढंके झंझरी द्वारा बनते हैं। ग्रिल्स गाइड रेल के साथ स्वतंत्र रूप से विस्तार करते हैं, जिससे उन्हें साफ करना आसान हो जाता है। चैनल की चौड़ाई और इस तरह परत की मोटाई को बदला जा सकता है। उत्पाद धीरे-धीरे और समान रूप से चैनल के साथ उतरता है, उत्पाद कणों के मुक्त आंदोलन के कारण ढीला रहता है। चूंकि कोई टक्कर या कंपन नहीं है, इसलिए बढ़ी हुई संपीड़न और क्रंब गठन से बचा जाता है।

1 और 2 ज़ोन में, हवा को 7 फ़िल्टर (9 और 2) के माध्यम से चूसा जाता है, इसे धूल से साफ किया जाता है, 9 और 3 एयर हीटर में गर्म किया जाता है, यह संसाधित उत्पाद को गर्मी स्थानांतरित करता है और 5 और 77 नोज़ल नोज़ के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। चैनल 4 और 12 शिकंजा द्वारा बसाया जाता है और उसी तरह से जोन III में हवा चलती है, केवल इसमें कोई वायु ताप नहीं होता है। यदि आप इसे हवा की आपूर्ति बंद कर देते हैं, तो इस क्षेत्र में आप प्रदर्शन कर सकते हैं।

फ्राइड एंड चिल्ड प्रोडक्ट को 16 अनलोडिंग डिवाइस (रोटरी लॉक) के माध्यम से ड्रायर से डिस्चार्ज किया जाता है। उत्पादन को बदलकर फ्राइंग समय को समायोजित किया जा सकता है

7 और 13 सेक्टर डैम्पर्स इंस्टॉलेशन के इनलेट पर और फ्राइंग और कूलिंग ज़ोन के बीच स्थित है और इस समय डंपर्स में इंस्टॉलेशन के स्टार्ट-अप और ऑपरेशन की सुविधा है।

स्थापना के लिए हवा की आपूर्ति, ड्रायर के बाद इसकी अतिरिक्त सफाई तीन अलग-अलग खड़े साइक्लोन प्रीसिपिटेटर और तीन प्रशंसकों द्वारा की जाती है। वायु शोधन प्रणाली वैक्यूम के तहत संचालित होती है। इस प्रकार, ड्रायर के डिजाइन में प्रशंसकों की अनुपस्थिति खतरे को काफी कम कर देती है।

Bühler (कोको बीन्स के लिए) द्वारा निर्मित स्थापनाओं की उत्पादकता 200 ... 2000 kg / h है।

कुछ प्रकार के पौधों में, कोको बीन्स निश्चित झुकाव वाले अलमारियों के साथ एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट में गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्थानांतरित होते हैं। कोको बीन्स, शेल्फ से शेल्फ तक डाले जाते हैं, तीन गर्म जोनों से गुज़रते हैं, और फिर शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। प्रशंसकों की मदद से स्टीम हीटर द्वारा गर्म हवा, खदान के अलमारियों के बीच अंतराल में प्रवेश करती है, इस प्रकार कोको बीन्स के पारदर्शी उड़ाने को पूरा करती है।

भुना हुआ कोको बीन्स को कुचलने के लिए खिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कोको निब्स और कोको (कोको खोल) का गठन होता है,

कोको बीन्स कुचल के लिए उपकरण। कोको बीन्स को कुचलने के लिए उपकरण में एक क्रशिंग और स्क्रीनिंग मशीन (चित्र 5.28) शामिल है, जिसमें एक बाल्टी लिफ्ट, एक आवास, पर्क्यूशन का एक पीसने वाला तंत्र, एक चलनी ब्लॉक कैस्केड शामिल है।

अंजीर। 5.28। क्रशिंग और स्क्रीनिंग मशीन

एक वर्षा कक्ष, एक प्रशंसक और एक चक्रवात, इलेक्ट्रिक मोटर, कंपन के साथ वायु पृथक्करण प्रणाली का प्रकार।

7 फ़नल से, उत्पाद चिपकने से रोकने के लिए एक हिलाने वाली तंत्र से लैस, भुना हुआ कोको बीन्स 2 बाल्टी लिफ्ट में प्रवेश करता है। एक छोटी 3 कंपन स्क्रीन के साथ चलते समय, एक छोटा अंश कोको बीन्स से अलग किया जाता है, जो क्रशिंग तंत्र को छोड़कर 6 चलनी ब्लॉक के 15 ऊपरी छलनी को खिलाया जाता है।

क्रशिंग मशीन में दो एक्सएनएएनएक्स हेक्सागोनल रोल और दो एक्सएनएनएक्स नालीदार डेकिंग होते हैं, जिनमें से एक क्षैतिज होता है और दूसरा लंबवत होता है। फास्ट-रोटेटिंग रोल के कगार पर होकर, कोको बीन्स फिक्स्ड डेक के खिलाफ तेज हो जाते हैं और टुकड़ों में विभाजित होते हैं। अनाज, गोले और अखंड कोको बीन्स का मिश्रण पांच स्क्रीनों में से एक को खिलाया जाता है - एक एक्सएनएनएक्स स्क्रीन, जिसके माध्यम से अनाज और गोले गुजरते हैं, और अखंड कोको बीन्स 4 के माध्यम से 5 लिफ्ट के जूते को फिर से पीसने के लिए वापस कर दिया जाता है।

पांच चोरों में से, 6 चाकू 75 चलनी इकाई में सबसे ऊपर हैं, जो 13 और 19 स्प्रिंग्स के साथ 18 बॉडी द्वारा समर्थित है। सभी पांच स्क्रीन ब्लॉक में कैस्केड हैं; मिश्रण में डालने (स्थानांतरण) के रूप में स्क्रीन में छेद का आकार घटता है।

प्रत्येक स्क्रीन के अंत में, शीर्ष पर एक लंबवत 7 चूषण चैनल होता है, जिसके अंतर्गत कोको निब और गोले के कण जो संबंधित स्क्रीन (मूल) चाल के माध्यम से पारित नहीं होते हैं। वायु प्रवाह आवरण को उठाता है और इसे चैनल के साथ 8 वर्षा कक्ष में ले जाता है। कक्ष में बड़ी मात्रा होती है, यहां वायु वेग तेजी से घटता है, खोल गिर जाता है और 9 ऑगर मशीन से बाहर निकलता है जो चाकू ब्लॉक के दाहिने तरफ स्थित एकत्रित चूट में होता है। 11 एडजस्टिंग डैम्पर्स वाले चैनलों के माध्यम से निपटारे कक्षों से धूलदार हवा 12 प्रशंसक द्वारा चूस जाती है और चक्रवात को छोटे अनाज और कोको कणों से अलग करने के लिए भेजा जाता है।

कोको के गोले को साफ करने वाले समूह के अंश, 10 अनलोडर्स में प्रत्येक छलनी के अंत में एकत्र किए जाते हैं और उनके माध्यम से मशीन से एक झुकाव वाले 14 थरथानेवाला नाली (एक डाइन लाइन द्वारा दिखाया गया है) को छलनी के बाईं ओर स्थित होता है।

नीचे की छलनी पर अनाज के एकत्र होने से कोको बीन्स के स्प्राउट्स (रोगाणु) होते हैं। अंकुर में 4 मिमी की लंबाई और 1 मिमी की चौड़ाई होती है। भुना हुआ कोकोआ की फलियों में, औसत पर रोगाणु सामग्री 0,8 ... 0,9% से अधिक नहीं होती है। यह अनाज की तुलना में बहुत अधिक कठोरता है, और रोलर मिलों में कुचलने की तुलना में बहुत खराब है। अंकुर में वसा की मात्रा 3,5% से अधिक नहीं होती है, और अनाज की तुलना में यह कम मूल्य और क्लॉजिंग भाग का होता है। रोगाणु को हटाने के लिए, अनाज को 4 कोशिकाओं के साथ एक छलनी पर अलग किया जाता है ... 5 मिमी को एक ट्रायर (सफाई तंत्र) के माध्यम से पारित किया जाता है।

खोल से अनाज के शुद्धि की डिग्री 7 समायोजन फ्लैप्स के साथ 11 सक्शन चैनलों के माध्यम से गुजरने वाली हवा की गति और मात्रा पर निर्भर करती है। हवा 18 शरीर पर रखे हैंडल का उपयोग करके विनियमित होती है।

बड़े अनाज के कण बेहतर ढंग से साफ किए जाते हैं और इसलिए उच्च ग्रेड चॉकलेट के निर्माण के लिए जाते हैं। बेहतरीन अनाज में कोको-खोल अशुद्धता होती है और चॉकलेट या टॉपिंग के निम्न ग्रेड के पर्चे मिश्रण के लिए उपयोग की जाती है।

75 स्क्रीन यूनिट को दो इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर मोटर्स से ऑसिलेटरी मोशन प्राप्त होता है।

एक रोल या डिस्क क्रशिंग डिवाइस के साथ समान मशीनें हैं, जहां चोर एक ऊर्ध्वाधर विमान में आते हैं। चलनी ब्लॉक सनकी तंत्र से oscillatory आंदोलन प्राप्त कर सकते हैं, और वसंत स्ट्रेट्स या निलंबन पर मशीन बॉडी से जुड़ा हुआ हो सकता है।

कोको निब के ठीक पीसने के लिए, पीसने वाली इकाइयों का उपयोग किया जाता है। चॉकलेट में कोको निब, दानेदार चीनी, आदि का कण आकार 30 ... 60 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए। इसलिए, शेल से शुद्ध किए गए कोको निब और दानेदार चीनी को कुचल दिया जाता है, जिसके लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पीसने वाली इकाइयों में। पीसने वाली इकाइयों में हथौड़ा, पिन, डिस्क, गेंद और अन्य मिलें शामिल हैं।

संयुक्त पीसने वाली इकाई (अंजीर 5.29) में एक हथौड़ा मिल 5, एक डिस्क मिल 14, एक नियंत्रण होता है

अंजीर। 5.29। संयुक्त पीसने वाली इकाई

77 चलनी फ़िल्टर, 23 बॉल मिल, स्थानांतरण पंप, डिस्पेंसर और जल संचार प्रणाली।

3 हथौड़ा मिल 6 कंपन ड्रम से लैस है, जिसके माध्यम से कोको अनाज को चक्कर आयाम को बदलकर मिल में खिलाया जाता है। जब 7 सतह के साथ कोको अनाज 8 चुंबक के समायोज्य झुकाव के साथ आगे बढ़ रहे हैं, फेरस अशुद्धता निकाली जाती है। 5 ऑगर मिल के अंदर उत्पाद को खिलाता है। शरीर 4 रोटर को घुमाता है जिसमें चार 10 हथौड़ों पर लगाया जाता है, जो कोको निब को तेज़ करता है और इसे घुमावदार 9 सतह पर मारा जाता है। नतीजतन, कोको निब्स कुचल जाते हैं, कोशिकाएं टूट जाती हैं और उनमें से कोको मक्खन का बहिर्वाह होता है। कोको नगेट्स, जो 2 जाल में छेद की तुलना में आकार में छोटे होते हैं, मुक्त कोको मक्खन के साथ इसके माध्यम से गुजरते हैं। परिणामस्वरूप क्रशिंग तरल निलंबन पंप 7 प्राप्त फ़नल डिस्क मिल 14 में पंप हो गया। 77 पेंच एक ही दिशा में घूर्णन 13 और 75 डिस्क के बीच के अंतर में स्लरी को खिलाता है, लेकिन विभिन्न गतियों पर। मिल में पीसने की ग्रिट की डिग्री डिस्क के बीच के अंतर को बदलकर विनियमित होती है। डिस्क कोरंडम से बने होते हैं और धातु बेस 12 और 16 पर तय होते हैं।

मल्ड स्लरी 14 मिल से बहती है और 77 चलनी फ़िल्टर को खिलाया जाता है। चलनी कंपन इस तथ्य के कारण तेज हो जाती है कि चलनी कंपनियां कंपन करती हैं। फ़िल्टर किए गए निलंबन झुकाव 18 सतह को बहता है और एक मध्यवर्ती 19 कलेक्टर में एकत्र किया जाता है, जिससे 20 पंप 23 बॉल मिल में पंप किया जाता है।

एक्सएनयूएमएक्स बॉल मिल वॉटर जैकेट के साथ एक ऊर्ध्वाधर सिलेंडर है, जिसके अंदर क्षैतिज एक्सएनयूएमएक्स डिस्क के साथ एक्सएनयूएमएक्स शाफ्ट घूमता है। सिलेंडर की आंतरिक मात्रा को धातु गेंदों से 23 के व्यास से भरा जाता है ... 25 मिमी। कोकोआ निब के कण उत्तेजित गेंदों की एक परत के माध्यम से आगे बढ़ते हुए अंत में जमीन होते हैं। परिणामस्वरूप कोको द्रव्यमान गुजरता है

26 डिस्क फ़िल्टर, जो गेंदों के बाहर निकलने से रोकता है, 27 संग्रह टैंक में बह जाता है और इसे दूर तक पंप किया जाता है-

बॉल मिल के माध्यम से निलंबन को पंप करने के लिए, 0,25 MPa तक का दबाव बनाना आवश्यक है। दबाव एक 21 दबाव नापने का यंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है। काम के अंत में, बॉल मिल और मध्यवर्ती कलेक्टर से निलंबन को तीन-तरफा वाल्व के माध्यम से छुट्टी दी जाती है।

माना पीस इकाई तीन पीसने वाले पौधों का एक संयोजन है। उत्पादन कार्यों के आधार पर, एक हथौड़ा चक्की का उपयोग एक डिस्क या बॉल मिल या एक बॉल मिल के साथ एक डिस्क मिल के साथ किया जा सकता है। यूनिट का उपयोग न केवल कोको बीन्स को पीसने के लिए किया जा सकता है, बल्कि अन्य वसा युक्त भी किया जा सकता है

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