पास्ता के लिए डिवाइस और matrices का काम।

इस तरह के पीतल LS59-1 (GOST 15527 - 70) के रूप में मजबूत जंग प्रतिरोधी सामग्री के बने मैट्रिसेस, ठोस BrAZh9 फॉस्फर पीतल और स्टेनलेस स्टील 4l 1H18N9T (GOST 5949 - 75)। स्टेनलेस स्टील की अनुपस्थिति में, इसे ग्रेड 2XXNNUMX और 13X3 (GOST 13 - 5949) के कम कमी वाले क्रोमियम स्टील द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

Matrices के प्रकार। गोल matrices (अंजीर 4.5)। लघु उत्पादों के उत्पादन के लिए स्क्रू प्रेस में स्थापित, क्योंकि इसका आकार ऐसे उत्पादों का सबसे कुशल काटने प्रदान करता है; अपवाद एलपीएल-एक्सएनएनएक्सएम मैकरोनी प्रेस है, जहां राउंड मैट्रिक्स का व्यापक अनुप्रयोग है।चित्रा 4.5। दौर Matrices

चित्रा 4.5। दौर Matrices

ए - एक बिस्तर के साथ grate; बी - झूठी गेट के साथ; ऊंचाई - 60 मिमी

मर के आयाम प्रेस के प्रदर्शन पर निर्भर करते हैं। एलपीएल-एक्सएनएनएक्सएम प्रेस में, 2 मिमी के व्यास वाले मैट्रिस का उपयोग एलजीटीएसएच प्रेस में - 298 मिमी, विदेशी फर्मों - 350 मिमी और अधिक के प्रेस में किया जाता है।

डेस की ऊंचाई को ताकत की शर्तों को पूरा करना चाहिए, जैसे पेंच प्रेस में, पूरे क्षेत्र पर लगातार मर रहा है - एक्सएनयूएमएक्स से एक्सएनयूएमएक्स एमपीए तक। यह दबाव विशेष रूप से प्रेस के स्टार्ट-अप 7 तक बढ़ जाता है ... 9 MPa।

298 मिमी के व्यास वाले मैट्रिस ऊंचाई में तीन आकारों में निर्मित होते हैं: 22, 28 और 60 मिमी। पहले दो को विशेष समर्थन उपकरणों के साथ संचालित किया जाता है - गेट बार। Grate के उत्पादन में दो प्रकार - बेडप्लेट और चालान का इस्तेमाल किया।

बिस्तर सलाखों के साथ मैट्रिस में (अंजीर देखें। 4.5, ए) दो ट्रांसवर्स बैंड 3 हैं, जिसके साथ मैट्रिक्स 1 बार बार के किनारों पर घुड़सवार होते हैं। इस तरह के grates के 2 sidewall का व्यास दौर 4 मैट्रिक्स के व्यास के बराबर है। ग्रिड-लोहे की मृत्यु का सीमित उपयोग होता है, क्योंकि वे आपको उन उत्पादों को मोल्ड करने की अनुमति देते हैं जो केवल निलंबित राज्य में ही कट जाते हैं।

पैच गेट्स के साथ मैट्रिस में (अंजीर देखें। 4.5, बी) केंद्रीय भाग में एक छेद है जिसमें दो ट्रांसवर्स पसलियों 2 के साथ एक 1 बोल्ट डाला जाता है। मैट्रिक्स और पसलियों को 3 अखरोट से कड़ा कर दिया जाता है।

60 मिमी की ऊंचाई के साथ Matrices (अंजीर देखें 4.5, सी) आवश्यक ताकत है और grates के बिना संचालित कर रहे हैं। इस प्रकार का मैट्रिक्स सबसे आम है।

आयताकार दो-लेन मर जाता है (चित्र 4.6) लंबे उत्पादों को बनाने के लिए स्क्रू प्रेस के ट्यूबों में स्थापित होते हैं, इसके बाद उन्हें बस्टन्स पर लटका दिया जाता है। स्वचालित लाइनों के प्रेस में दो-तरफा मैट्रिक्स का उपयोग किया जाता है, जहां मोल्ड किए गए उत्पादों के दो पहलुओं को एक साथ दो बांहों में वितरित किया जाता है। मैट्रिक्स की प्रत्येक पट्टी में छेद बनाने की कई पंक्तियां होती हैं। पंक्तियों की संख्या उत्पादों के पार अनुभाग के आकार पर निर्भर करता है: विलक्षण व्यास पास्ता के मैट्रिक्स और नूडल्स में 5 मिमी विस्तृत अनुभाग 1 4 मिमी प्रत्येक पट्टी में छेद बनाने पास्ता की दो पंक्तियों में व्यवस्थित कर रहे xअंजीर। 4.6। आयताकार दो-तरफा मैट्रिक्स

अंजीर। 4.6। आयताकार दो-तरफा मैट्रिक्स

3,5 मिमी के व्यास के साथ तिनके - तीन में, 1,8 मिमी के पतले व्यास के साथ सेंवई के लिए - सात पंक्तियों में।

आयताकार मैट्रिक्स में 955 की लंबाई होती है ... 1245 मिमी, 200 मिमी की चौड़ाई। मैट्रिक्स की मोटाई 35 से 50 मिमी तक होती है।

पास्ता के छेद बनाते हैं। छेद बनाने के लिए दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: धागे की तरह और रिबन जैसे पास्ता बनाने और ट्यूबलर उत्पादों और कुछ प्रकार के आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए आवेषण के बिना आवेषण के बिना।

एक लाइनर के बिना छेद बनाने के साथ मैट्रिसेस में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले मैट्रिस हैं, जो सेंवई और नूडल्स के उत्पादन के लिए आवेषण के साथ होते हैं। वे पीतल के बने होते हैं, 298 के व्यास और 60 मिमी की ऊंचाई के साथ। कुएं मैट्रिक्स डिस्क में ड्रिल किए जाते हैं, जिसके अंदर आवेषण स्थापित होते हैं, जिसमें 18 या 20 मिमी के व्यास के साथ डिस्क का रूप होता है और 5 की मोटाई ... 10,5 मिमी। प्रत्येक इंसर्ट में विभिन्न प्रोफाइल के छेद ड्रिल किए जाते हैं (अंजीर। 4.7)।

अंजीर में 4.7, और मोल्डिंग वर्मीसेली सामान्य व्यास 1 मिमी के लिए डिस्क डालने 1,5 दिखाता है। 102 मैट्रिक्स के दौर में, ऐसे इन्सर्ट हैं, प्रत्येक 19 फ्लोरोप्लास्ट-प्रबलित छेद बनाने वाले छेद के साथ। मैट्रिक्स 1938 छेद में कुल।

डिस्क डालने में 3 फ्लोराप्लास्टिक गैस्केट 4 मिमी मोटी और ऊपरी 2 डिस्क है जो फ़्लोरोप्लास्टिक से बचाती हैअंजीर। 4.7। डिस्क मोल्डिंग के लिए पास्ता चटाई डालने

अंजीर। 4.7। डिस्क मोल्डिंग के लिए पास्ता matrices insert: ए - vermicelli साधारण; बी - ठीक नूडल्स; इन - नूडल्स

मरने के छेद बनाते हैं

धारा का आकार, मिमीडिस्क सम्मिलन की संख्याप्रत्येक डालने में छेद बनाने की संख्यामैट्रिक्स में 298 मिमी के व्यास के साथ छेद बनाने की कुल संख्या
सेंवई
1,5102191938
1,2102555610
2,5114101140
नूडल्स
3 1 एक्स102111122
3 1,6 एक्स1205600
5 1 एक्स102111122
7 1,2 एक्स1203360
7,2 1,2 एक्स1202240

अगर विदेशी वस्तुओं को अच्छी तरह से मिलता है तो भार और क्षति।

अंजीर में चित्रित 4.7, 6 डिस्क डालने में व्यास 55 मिमी के 1,2 छेद हैं जो पतली वर्मीसेली बनाने के लिए हैं। इस डिस्क डालने में एक सरल डिजाइन है; यह fluoroplastic के साथ प्रबलित नहीं है। नूडल्स के लिए मैट्रिक्स नूडल्स के लिए matrices से बहुत अलग नहीं हैं। डिस्क इन्सर्ट (टेबल 4.1) के डिज़ाइन में एकमात्र अंतर है। डिस्क नोजल आवेषण के लिए (अंजीर 4.7, सी देखें), बनाने वाले छेदों में गोलाकार किनारों के साथ एक आयताकार स्लिट का पार-अनुभागीय आकार होता है ताकि उत्पादों को लंबाई के साथ फाड़ा नहीं जा सके।

मूलभूत आवश्यकताओं में से एक जो बनाने के छेद को पूरा करना चाहिए चिपकने वाला गुणों की उपस्थिति है। मोल्डिंग छेद के लिए, विशेष फ़्लोरोप्लास्टिक-एक्सएनएनएक्स आवेषण किए जाते हैं। इसके अलावा, बनाने के छेद पॉलिश, क्रोम किया जा सकता है, लेकिन यह कम प्रभावी है।

आवेषण के साथ मरने के गठन छेद में दो मुख्य तत्व होते हैं: बेलनाकार आकार का एक बहुस्तरीय चैनल, मैट्रिक्स की डिस्क में ड्रिल किया जाता है, और डालने के चैनल में तय किया जाता है।

अंजीर में 4.8 ट्यूबलर उत्पादों के उत्पादन के लिए विभिन्न डिज़ाइनों के पास्ता मैट्रिस में बनाने वाले तत्व प्रस्तुत करता है। अंजीर में 4.8, और बनाने तत्व के डिजाइन को दिखाता है, फ्लोरोप्लास्टिक के साथ प्रबलित नहीं। उच्च दबाव के तहत प्लास्टिकयुक्त आटा सबसे बड़ा व्यास के उद्घाटन 5 के बेलनाकार हिस्से में प्रवेश करता है, लाइनर के साथ विच्छेदन 4 का समर्थन करता हैअंजीर। 4.8। पास्ता के तत्वों का निर्माण विभिन्न डिजाइनों से मर जाता है

अंजीर। 4.8। पास्ता के तत्वों का निर्माण विभिन्न डिजाइनों से मर जाता है।

ए - fluoroplastic के साथ प्रबलित नहीं; बी - एक fluoroplastic अंगूठी के साथ;

में - नालीदार सींग प्राप्त करने के लिए; डी - एक तीन असर डालने के साथ,

तीन प्रवाह में, और उन्हें पिटाई, एक संकरा मध्यवर्ती भाग 3 चैनल जहां तीन जुड़ा परीक्षण धारा, पूर्व ठोस और, बह पैर 2 लाइनर एक ट्यूब में तब्दील में प्रवेश करती है। उत्पाद की अंतिम मोल्डिंग और कॉम्पैक्शन 1 मैट्रिक्स के गठन अंतर में होता है।

अंजीर में 4.8, बी एक फ्लोरोप्लास्टिक रिंग 2 चरणबद्ध प्रोफाइल के साथ बनाने वाले छेद के डिज़ाइन को दिखाता है, जो मैट्रिक्स के शरीर के प्रक्षेपण 7 पर लगाया गया है। अंगूठी की ऊंचाई बनाने के अंतराल 3 की ऊंचाई से मेल खाती है। अंगूठी के ऊपर एक धातु आस्तीन 4 है, जो इसे आटा प्रवाह दबाव से बचाता है और लाइनर के 5 समर्थन का समर्थन करता है।

दोनों परिपत्र सरणियों 298 मिमी ट्यूबलर पास्ता व्यास 5,5 और 7 मिमी के गठन के लिए व्यास में प्रयोग किया जाता मोल्डिंग सदस्यों, और मोल्डिंग सींग अधिक 20 मिमी व्यास डिजाइन करती है।

अंजीर में 4.8, grooved सींग प्राप्त करने के लिए बनाने छेद में। पास्ता के विपरीत, शंकु घुमावदार होते हैं। यह इस तथ्य से हासिल किया जाता है कि 2 7 स्टेम में एक पायदान है, नतीजतन, इस तरफ बनाने वाले छेद के माध्यम से आटा उत्पादन का प्रतिरोध कम हो जाता है, आटा अधिक गति के साथ आता है और ट्यूब को विपरीत में झुकता है

आयताकार matrices में, बनाने तत्व के पास एक छेद के माध्यम से एक तीन-समर्थन डालने (चित्र 4.8, डी देखें) है। बनाने तत्व का यह डिजाइन मैट्रिक्स में ड्रिल किए गए चैनल के माध्यम से और धातु ट्यूब डालने के माध्यम से मैकरोनी ट्यूब के अंदर हवा का प्रवाह प्रदान करता है। इस तरह के डिजाइन की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि आयताकार matrices के माध्यम से मोल्डिंग के बाद, उत्पादों bastuns पर लटका दिया जाता है। इस मामले में, उन जगहों पर जहां ट्यूब बस्टुन पर आती है या जब पास्ता के टुकड़े काटते हैं, तो वैक्यूम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ट्यूबलर उत्पाद एक साथ रह सकते हैं।

ट्यूबलर उत्पादोंउत्पादों का व्यास, मिमीमैट्रिक्स में छेद बनाने की संख्या
सेवई:
विशेष 5,5 600
साधारण 7 420
सींग:
चिकना 3,6 432
fluted 5 272
» 5,5 214
चिकना 5,5 278
विशेष 5,5 600

ट्यूबलर उत्पादों के निर्माण के लिए 298 मिमी के व्यास के साथ मरने में छेद बनाने की संख्या नीचे दी गई है।

पास्ता matrices की तकनीकी गणना की मूल बातें। प्रदर्शन पी (किलो / एस) पास्ता मैट्रिक्स सूखे उत्पादों को सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:8fजहां u मैट्रिक्स से उत्पादों को ढालने की गति है, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); Рт - प्रेस किए गए आटे का घनत्व, किग्रा / m3 (рт = = 1300… 1350 kg / m3); डब्ल्यूт और डब्ल्यू और क्रमशः आटे और सूखे उत्पादों की आर्द्रता है,% (WEG = 29 ... 32% और Wи = 12,5 ... 13%); f मैट्रिक्स के जीवित अनुभाग का क्षेत्र है, м2।

ट्यूबलर उत्पादों एफ के लिए मैट्रिक्स के जीवित खंड का क्षेत्रफल, वर्मीसेली एफवी और नूडल्स / एल निम्नलिखित सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जाता है:8y

जहां n मैट्रिक्स में छिद्रों की संख्या है; <di - = "" व्यास = "" गठन = "" अंतर =, "" मीटर; = "" dв = "" पैर = "" लाइनर, = "" मीटर; <img = "" शैली = "प्रदर्शन: ब्लॉक ; मार्जिन-वाम: ऑटो; मार्जिन-राइट: ऑटो; "src =" https://baker-group.net/wp-content/uploads/2019/02/8-6.png "alt =" XXUMXin "> </ dand>

जहां घ0 - बनाने छेद का व्यास, एम;8п

जहां मैं और ए क्रमशः बनाने के अंतर की लंबाई और चौड़ाई हैं, एम।

धुलाई matrices। एक नाली पाइप के साथ एक चटाई 4.9, नोक उपकरणों 9 झूलते, टैंक जाल 3, पंप, और पाइपिंग वाल्व 11, 1 के साथ प्रणाली के लिए एक ड्राइव तंत्र: गोल और आयताकार मैट्रिक्स इरादा उद्देश्य मशीन LMI (। चित्रा 10) की सफाई, निम्नलिखित इकाइयों से मिलकर के लिए ।

9 फूस को एक बंद गंदे आकार के प्रोफाइल के रूप में एक हिंगेड ढक्कन के साथ डिज़ाइन किया गया है और कास्ट फ्रेम के अंदर स्थापित किया गया है, जो पूरे मशीन को आवश्यक कठोरता और स्थिरता देता है।अंजीर। 4.9। एलएमएन मैट्रिक्स वॉशिंग मशीन

अंजीर। 4.9। एलएमएन मैट्रिक्स वॉशिंग मशीन

मत करो एक तरफ फ्रेम की साइड सतह दूसरे पर ड्राइव गियर केस बनाती है - वाशिंग तंत्र के शाफ्ट के समर्थन। फूस के अंदर, दो क्षैतिज अक्षों पर, दो 16 और 14 रोलर्स हैं, जिन पर एक गोल या आयताकार मैट्रिक्स रखा जाता है। रोलर शाफ्ट 14 पर गियर 72 तय किया गया है, जिसके साथ गियर हटाने योग्य रैक 8 में डाला गया है। रेल पर एक आयताकार मैट्रिक्स 7 को ठीक करने के लिए रुक जाता है।

रोलर्स 5 के साथ घूर्णनशील गति के साथ 0,4 केडब्लू की शक्ति के साथ 1400 इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं।-1 वर्म गियर 6 और गियर सिस्टम के माध्यम से। ड्राइव के विपरीत नियंत्रण है। रिवर्स स्वचालित और मैनुअल हो सकता है। राउंड मैट्रिस 1,16 min-1 की रोटेशन आवृत्ति, आयताकार matrices 15,8 मिमी / एस के पारस्परिक आंदोलन की गति।

एक आयताकार मैट्रिक्स धोते समय स्वचालित रिवर्स किया जाता है, जो लीवर के साथ स्टॉप के माध्यम से चरम स्थिति में सीमा स्विच पर कार्य करता है।

रोलर के दोनों किनारों पर फूस के अंदर, एक अलग पंप कनेक्शन के साथ दो oscillating पाइपलाइन स्थापित हैं। रॉकिंग नोजल डिवाइस 4 चेन ट्रांसमिशन, 18 सनकी और 19 लिंक तंत्र का उपयोग कर एक सामान्य गियरबॉक्स से संचालित होते हैं। ऑसीलेशन नोजल डिवाइस 18,3 मिनट की आवृत्ति-1.

टैंक-जाल 13 में एक गंदे आकार का रूप है, जो फूस के नीचे स्थापित है और 13, 75 जाल विभाजन द्वारा तीन डिब्बों में विभाजित है। एक नाली से टैंक के एक तरफ 7 7zabiraetsya शुद्ध पानी और पंप नाली 2 दोनों दोलन नलिका, विपरीत के माध्यम से आपूर्ति की जाती है - नाली लाइन की कसौटी पर प्रदूषित अपशिष्ट जल टैंक में छुट्टी दे दी है।

मशीन के विद्युत उपकरण में ड्राइव और पंप, एक नियंत्रण कक्ष, सीमा स्विच, और एक तारों की व्यवस्था के लिए दो इलेक्ट्रिक मोटर शामिल हैं। इलेक्ट्रिक मोटरों का स्वतंत्र नियंत्रण होता है। उन्हें शुरू करें और उन्हें रोकें नियंत्रण कक्ष से बाहर किए जाते हैं। फूस के किनारों पर पंप ड्राइव के साथ इंटरलॉक किए गए दो सीमा स्विच हैं। सिंप कवर उठाने पर, पंप मोटर बंद हो जाती है और नोजल को पानी की आपूर्ति बंद कर दी जाती है।

धुलाई सेट पूर्व लथपथ मैट्रिक्स के लिए मशीन पर। वाटर हीटिंग सिस्टम से काम शुरू करने से पहले, 30 के तापमान के साथ एक जाल टैंक में साफ पानी डाला जाता है ... 40 ° С

गोल मैट्रिस को धोते समय, मैट्रिक्स को ड्राइव रोलर्स पर लंबवत रखा जाता है और एक लिमिटर के साथ तय किया जाता है। घुमावदार तंत्र का उपयोग करते हुए, नोजल डिवाइस के स्विंग कोण 25 ° को गोलाकार मैट्रिक्स के कम से कम आधा व्यास के स्वीप कवरेज के आधार पर समायोजित और सेट किया जाता है।

जब आयताकार मैट्रिक्स धोने पहले से दांतेदार रैक जो एक ड्राइव के समर्थन रोलर के साथ संलग्न कर दिया और फिर एक रेल और निश्चित मैट्रिक्स पर सीधा खड़ा होता। उसके बाद, स्टॉप लगाए जाते हैं, जो सीमा स्विच पर काम करते हैं, ड्राइव को उलट देते हैं, और मैट्रिक्स के साथ रेल एक पारस्परिक गति बनाता है। घुमावदार यंत्र का उपयोग करके, नोजल डिवाइस के स्विंग कोण को समायोजित किया जाता है। चिह्नित परिचालन करने के बाद, सिंप कवर बंद हो जाता है और पंप शुरू होता है।

पंप 15 टैंक जाल अनुभाग से पानी लेता है और मैट्रिक्स के दोनों किनारों पर दो नोजल स्विविलिंग डिवाइसों को आपूर्ति करता है। छेद सेवई मैट्रिक्स के गठन से शोधन पानी जेट दबाव में नलिका से जारी है, जिसमें मैट्रिक्स दोनों पक्षों से समान रूप से धोया जाता है के बल होता है। अपशिष्ट जल जाल टैंक में प्रवेश करता है और श्रृंखला में सभी तीन डिब्बों से गुज़रने के बाद, पंप को साफ और पुनः आपूर्ति किया जाता है।

Matrices धोने के लिए नए शुद्ध पानी का उपयोग करने की प्रक्रिया में, प्रदूषित पानी आंशिक रूप से हटा दिया जाता है, और सेवन डिवाइस साफ है। दौर मैट्रिक्स 20 मिनट धोने की अवधि, आयताकार - 30 मिनट। एक राउंड मैट्रिक्स 15 एल, प्रति आयताकार - 25 एल के लिए वॉशिंग वॉटर की खपत।

Matrices के रखरखाव के लिए नियम। उचित तकनीकी स्थिति में matrices के रखरखाव के लिए, उद्यमों में matrices, उनकी सफाई, तकनीकी निरीक्षण और मरम्मत बदलने के लिए कार्यक्रम हैं। प्रत्येक मैट्रिक्स को एक विशिष्ट प्रेस और गेट करने के लिए असाइन किया जाता है, इसलिए मैट्रिक्स पर प्रेस की संख्या इंगित की जाती है। एक मैट्रिक्स एक दिन से अधिक समय तक संचालन में है, जिसके बाद इसे बदला जाना चाहिए।

प्रेस से मैट्रिक्स निकालें केवल एक विशेष खींचने वाला होना चाहिए। रिंग प्रेस में मैट्रिक्स स्थापित करते समय उपयोग किया जा सकता है

एंटरप्राइज़ में मैट्रिस धोने के लिए, एक वाशिंग डिब्बे प्रदान किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित उपकरण और सूची शामिल होती है:

  • कपड़े धोने के लिए स्नान;
  • मैट्रिस के मरने के लिए सॉकेट के साथ बाथटब। घोंसले 150 की ऊंचाई पर स्थित हैं ... 200 मिमी नीचे से 150 मिमी की दूरी पर एक दूसरे से। गर्म और ठंडे पानी के लिए लगाए गए स्नान के शीर्ष पर। सीवर में पानी की निकासी के लिए एक ग्रिड के साथ एक पाइप प्रदान किया।
  • धोने के बाद मैट्रिक्स की सफाई की जांच करने के लिए हल्का स्टैंड;
  • स्वच्छ मैट्रिक्स भंडारण के लिए विशेष रैक या शेल्फ;
  • मरने की मरम्मत के लिए उपकरण और स्पेयर पार्ट्स के साथ कैबिनेट।

मैट्रिक्स को भिगोने के लिए स्नान में उतारा जाता है और किनारे पर सेट किया जाता है। स्नान 40 में पानी का तापमान ... 50 ° C, 10 को भिगोने की अवधि ... 12 h। मास्टरीरिंग के बाद मैट्रिक्स वॉशिंग मशीन में स्थापित किया जाता है। निरीक्षण के दौरान छेद और लाइनर के आकार और प्रोफ़ाइल पर ध्यान देना आवश्यक है। बनाने वाले छेद में लाइनर्स को कसकर स्थापित किया जाना चाहिए, और लाइनर की धुरी को छेद के अक्ष के साथ मेल खाना चाहिए। बनाने वाले स्लॉट्स और लाइनर्स के किनारों में कोई गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए।

पास्ता पेस्ट मैट्रिक्स के तकनीकी निरीक्षण और रखरखाव के लिए केवल तभी हटा दिया जाता है जब आवश्यक हो।

डालने पैर + 9 मिमी व्यास के अनुसार - निकाल रहा है और एकत्रित आवेषण विशेष कांस्य 4 BrANS0,02 के बने खराद का धुरा और एक ट्यूब आकार वाले के बने होते हैं, बाहरी व्यास जिनमें से बनाने की खाई -0,02 मिमी बाहरी व्यास और एक आंतरिक व्यास के अनुसार अपनाया है। मंडल अंत लाइनर के समर्थन (कंधे) पर रहता है, जो छेद मैट्रिक्स से निचोड़ा हुआ है।

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