रोटी पटाखे, चॉपस्टिक्स, स्ट्रॉ और जिंजरब्रेड के उत्पादन के लिए उपकरण

रोटी पटाखे के उत्पादन के लिए मशीनें।

ब्रेड क्रैकर्स एक नया प्रकार का नाश्ता अनाज, एक खाने-पीने वाला उत्पाद है। वे रस्क crumbs से बने हैं

अंजीर। 3.44। रोटी पटाखे extruder

फटा हुआ आटा) जोड़ा नमक, चीनी, वनस्पति तेल, और खाद्य स्वाद के साथ।

अंजीर में 3.44 रोटी पटाखे के उत्पादन के लिए एक मोल्डिंग मशीन (extruder) दर्शाता है।

टुकड़े टुकड़े टुकड़ों को प्री-स्क्रीन किया जाता है ताकि बहुत छोटे अंश को अलग किया जा सके जो एक्सट्रूडर सिर को रोक सकता है। 12 ... 13% तक नम होने के बाद, कम से कम 4 ... 6 h के साथ टुकड़ा बना रहता है। अन्यथा, अर्द्ध-तैयार उत्पाद द्वारा अवशोषित नमी, हीटिंग ज़ोन में प्रवेश नहीं करता है, जल्दी से वाष्पित हो जाता है और एक्सट्रूज़र को बाधित करता है।

उच्च तापमान और दबाव की कार्रवाई के तहत extruder के पेंच कक्ष में, टुकड़े टुकड़े में निहित व्यक्तिगत स्टार्च granules एक जेल की तरह बाध्य राज्य में स्थानांतरित कर रहे हैं।

एक्सएनएक्सएक्स गियरबॉक्स के उच्च गति वाले शाफ्ट में 2 युग्मन के माध्यम से 15 ऑगर ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर को वेल्डेड 16 बिस्तर की शीर्ष प्लेट पर रखा गया है। उत्तरार्द्ध, बदले में, एक युग्मन का उपयोग कर 9 असर आवास के शाफ्ट से जुड़ा हुआ है। 8 नियंत्रण कक्ष और 1 और 10 स्विच फ्रेम पर भी स्थित हैं।

एक कास्ट असर आवास में रेडियल रोलिंग बीयरिंग में घुमावदार शाफ्ट होता है। फॉर्मिंग ऑगर से अक्षीय भार की धारणा के लिए, मामले में एक जोर गेंद असर स्थापित किया जाता है, जिसके मामले में निकला हुआ किनारा वेल्डेड 5 सिलेंडर को बढ़ाया जाता है जिसमें बढ़ी हुई ताकत की सामग्री से प्रतिस्थापन योग्य आस्तीन होता है। सिलेंडर के विपरीत तरफ मैट्रिक्स 17 बंद है। सिलेंडर में द्रव्यमान के अक्षीय आंदोलन को बेहतर बनाने के लिए, 14 प्लग प्रदान किए जाते हैं।

कार्यक्षेत्र में तापमान नियंत्रण थर्मोकूपल द्वारा एक विशेष प्लग 12 के माध्यम से किया जाता है।

सिलेंडर के सामने द्रव्यमान को गर्म करने के लिए, 4 इलेक्ट्रिक हीटर ब्लॉक तय किया गया है। मैट्रिक्स के सामने के अंत में घूर्णन चाकू के साथ एक काटना तंत्र 13 है, जो एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर से संचालित होता है।

इलेक्ट्रिक मोटर और तीन-शीव पुली वेल्डेड फ्रेम के अंदर प्लेट पर स्थित हैं। चाकू 150 के रोटेशन की आवृत्ति के परिवर्तन की सीमा ... 180,5 मिनट^-1। चाकू के घूर्णन की गति को नाली से बेल्ट के हस्तांतरण द्वारा विनियमित किया जाता है_р = 185 मिमी प्रति डी नाली_р - 225 मिमी। बेल्ट का तनाव तनाव पेंच के एक्सएनयूएमएक्स फ्लाईव्हील को मोड़कर किया जाता है, जिसके माध्यम से उस पर लगे इलेक्ट्रिक मोटर के साथ प्लेट की स्थिति बदल जाती है। ऊपर सिलेंडर कच्चे माल प्राप्त करने के लिए 3 हॉपर स्थापित किया गया है।

समायोज्य डैपर 7 के माध्यम से मशीन हॉपर से द्रव्यमान सिलेंडर के प्राप्त होने वाले प्रवेश में प्रवेश करता है, जहां इसे दबाया जाता है और तापमान 145 ° С गर्म किया जाता है। गर्मी, नमी और दबाव के परिणामस्वरूप, यह एक प्लास्टिक द्रव्यमान में बदल जाता है, जो मैट्रिक्स के छेद के माध्यम से स्क्रू द्वारा निचोड़ा जाता है। जब आप छेद से बाहर निकलते हैं, तो अतिरंजित नमी से बने भाप की क्रिया के तहत द्रव्यमान, सूजन, यह एक छिद्रपूर्ण कुरकुरा नस बन जाता है। काटना तंत्र छड़ी पर आउटगोइंग कंडक्टर को विभाजित करता है।

सूखने के बाद, रिक्त स्थान एक कांच की संरचना प्राप्त करते हैं, जो गर्म वातावरण (गहरे फ्रायर) में रखा जाता है, एक लोचदार-लोचदार राज्य बन जाता है, और नमी, जो सेमीफाइनिश उत्पाद के अंदर वाष्प में बदल जाती है, कई छोटे छिद्र बनाती है। सूजन होती है, एक निर्जलित नाजुक राज्य में एक साथ संक्रमण के साथ क्रैकर्स की फोमनी संरचना का गठन होता है।

Breadsticks के उत्पादन के लिए मशीनें।

ब्रेडस्टिक्स, उनके ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं से, गोल क्रॉस-सेक्शन के नाजुक, सूखे, आइलॉन्ग उत्पाद हैं। वे जीन के साथ सरल, मीठे, नमकीन, कई वस्तुओं का उत्पादन करते हैं। मोल्डिंग से पहले घुटने और किण्वित आटा को कॉम्पैक्ट करने और लचीलापन बढ़ाने के लिए रगड़ने के अधीन किया जाता है,

जब ब्रेडस्टिक्स के आटा टुकड़े बनाते हैं तो रोलिंग और काटने के तरीके का उपयोग करें। तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित परिचालन शामिल हैं: चौड़ाई में सेट आकार की एक पट्टी में आटा रोलिंग; अफीम के बीज, नमक, जीरा और अन्य उत्पादों के साथ आटा छिड़कना; लंबाई में आटा टेप काटने

अंजीर। 3.45। मोल्डिंग और रोटी की छड़ें खत्म करने के लिए इकाई

परीक्षण braids के साथ-साथ मोल्डिंग; वायरिंग परीक्षण harnesses; दी गई लंबाई के लिए दोहन काटना; फर्नेस में गठित रिक्त स्थान का स्थानांतरण।

मोल्डिंग और रोटी की छड़ें (छवि 3.45) को खत्म करने के लिए इकाई रोल के कई जोड़े के साथ एक गठन तंत्र शामिल है; चेन वसंत प्रशंसक के आकार का कन्वेयर; बेल्ट स्थानांतरण कन्वेयर; अफीम के बीज, नमक या जीरा के साथ आटा टुकड़ों को छिड़कने के लिए एक तंत्र; तुल्यकारक चरण रिक्त स्थान।

ब्रेडस्टिक्स की मोटाई के लिए आटा टेप के निरंतर गठन के लिए बनाने की व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। इसमें एक फ्रेम और दो किनारे होते हैं, जिसमें 2 trowels की एक जोड़ी, 5 और 8 रोलिंग रोलर्स के दो जोड़े, 11 काटने की एक जोड़ी रोल और एक 6 कन्वेयर स्लाइड बीयरिंग पर स्थापित होते हैं।

पॉलिशिंग रोल सतह पर अनुदैर्ध्य नाली के साथ दो जोड़े वाले रोल के रूप में बने होते हैं। इन रोलों का उपयोग आटा के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। रगड़ परीक्षण की डिग्री स्क्रू स्थिरता 3 विनियमित।

चिकना रोलिंग रोल में चौड़ाई में आटा टेप को कैलिब्रेट करने के लिए प्रतिबंधित रिम्स होते हैं। रोल आटा टेप को रोटी की छड़ की मोटाई में डाल देते हैं।

11 काटने के रोल लंबाई के साथ आटा टेप काटने और आटा harnesses के साथ-साथ गठन के लिए उपयोग किया जाता है। सतह पर, काटने के रोल में 48 प्रोफाइलिंग ग्रूव होते हैं। असर पिंजरे में रोल काटना लगाया जाता है। स्थापना के दौरान यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एक रोल के प्रोफाइलिंग ग्रूव दूसरे के ग्रूव के सापेक्ष ऑफसेट न हों।

पहले 5 रोल के बाद, 6 बेल्ट कन्वेयर को दूसरे 8 रोल में आटा टेप स्थानांतरित करने के लिए स्थापित किया गया है। बेल्ट चौड़ाई 400 मिमी। टेप के तनाव के लिए रोलर घुड़सवार है, जो दो शिकंजा के साथ ले जाया जाता है,

ट्रांसवर्स दिशा में टेस्ट टेप को ठीक करने के लिए, पक्ष 4, 7, 9 को रोकता है।

श्रृंखला वसंत प्रशंसक के आकार वाले कन्वेयर 13 में स्प्रिंग्स से जुड़े दो अंतहीन स्टब-रोलर चेन होते हैं। इनलेट कन्वेयर की चौड़ाई 510 है, और आउटपुट 900 मिमी है। वसंत कन्वेयर 15 बेल्ट कन्वेयर बेल्ट के फ्रेम पर लगाया जाता है।

बेल्ट स्थानांतरण कन्वेयर के ड्राइव ड्रम को रबरकृत किया जाता है और रोलिंग बीयरिंग पर लगाया जाता है। कन्वेयर के फ्रेम पर घूर्णन चाकू 16 घुड़सवार, जो कार्यक्षेत्र को पूर्व निर्धारित लंबाई में कटौती करता है। चाकू के नीचे एक 17 बरकरार रबड़ रोलर है। घुमावदार चाकू reclining बंद कर देता है

अफीम के बीज, नमक या जीरा के साथ 10 आटा टुकड़ों को छिड़कने के लिए तंत्र उत्पाद निकास के लिए छेद की तीन पंक्तियों के साथ एक विस्तारित हॉपर है। बंकर दो पिवट पिन में स्थापित है जिसमें इसे लॉकिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है। टैंक के अंदर इंपेलर है, जो काटने वाले रोल से चेन ट्रांसमिशन द्वारा संचालित होता है। छेद के क्षेत्र में दो जंगम स्लैट होते हैं, जिससे आप मसालेदार उत्पाद की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं।

कटिंग रोलर्स 11 और श्रृंखला वसंत प्रशंसक के आकार के कन्वेयर 13 के बीच 12 कंघी, एक इच्छुक स्टेनलेस स्टील शीट को हटाने के लिए स्थापित किया गया है। शीट का एक पक्ष कटिंग रोल 11 के प्रोफाइलिंग ग्रूव को लगाया जाता है, और दूसरा गाइड मर जाता है।

13 श्रृंखला वसंत प्रशंसक के आकार के कन्वेयर के बाद, 15 स्थानांतरण कन्वेयर के सामने एक 14 चरण तुल्यकारक स्थापित किया जाता है - एक रोलर, जिस पर बेलनाकार आकार के अवसाद का उपयोग गठित तारों के तारों के अंतराल के अनुसार आटा टुकड़ों को उन्मुख करने के लिए किया जाता है।

मोल्डिंग इकाई निम्नानुसार संचालित होती है। आटा प्राप्त करने वाले ट्रे 7 पर आटे को रखा जाता है और रबड़ रोल के नीचे निर्देशित किया जाता है। रोलर्स के बीच गुजरना, यह एक दी गई चौड़ाई का निरंतर रिबन बनाता है, जो रोलिंग रोलर्स के दो जोड़े के माध्यम से लगातार गुजरता है। टेप की मोटाई रोलर्स के बीच एक अंतर समायोजन के माध्यम से समायोजित की जाती है।

दूसरा रोलिंग रोल आटा चादर के बाद, अफीम बीज, नमक या निर्मित उत्पादों की विविधता के आधार पर अन्य उत्पादों छिड़क, काटने रोलर्स जो श्रृंखला वसंत फैनटेल कन्वेयर साथ चौड़ाई में नस्ल पर कंघी गिरावट के माध्यम से आटा चादर की लंबाई में कटौती और एक साथ ढाला testoOtformovannye परीक्षण हार्नेस को खिलाया 16 पिच मिमी और चरण तुल्यकारक को भेजा गया है, जो उन्हें स्थानांतरण कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई में फैलाता है। यहां घूर्णन चाकू ओवन में प्रत्यारोपित आटा टुकड़ों में कटौती करता है। आटा टेप को गाइड ट्रे में चिपकने से रोकने के लिए, वे आटे के साथ हल्के से धूलदार होते हैं।

यदि 11 काटने वाले रोल और दूसरे 8 रोल के बीच, आटा इकट्ठे होते हैं या दृढ़ता से तनावग्रस्त होते हैं, तो ड्राइव के चर के चक्र को घुमाने के क्रमशः रोलिंग रोल की घूर्णन गति को कम या बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

नमकीन और मीठे पुआल के उत्पादन के लिए मशीनें।

 इस उत्पाद के उत्पादन के लिए, कुल रस्सी (छवि 3.46) को मोल्ड और जला करने के लिए कुल मिलाकर उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, आटा harnesses एक बेल्ट से निकाल सुरंग ओवन में सेंकने के लिए भेजा जाता है।

बेकिंग स्ट्रॉ की अवधि 8 है ... एक पाक कक्ष के तापमान पर 9 मिनट: 235 ... मिठाई और 240 के लिए 245 ° ... 250 ° С

इकाई में एक दूसरे के साथ मिलकर दो मशीनें होती हैं: एक तीन-स्क्रू टेस्ट प्रेस और एक खाना पकाने के उपकरण।

टेस्ट प्रेस (अंजीर देखें 3.46, ए) एक तीन-कक्ष क्षमता 7 है। फोर्सिंग ऑगर्स प्रत्येक कक्ष में स्थित हैं।

एक पंक्ति में क्षैतिज रूप से व्यवस्थित 2 छेद के साथ एक स्टील मैट्रिक्स 46 परीक्षण कक्षों के सामने के टेपिंग भाग से जुड़ा हुआ है। आंतरिक छिद्रों के साथ बदली जाने योग्य मुखपत्र डाई छेद में खराब हो जाते हैं (आटा को कैलिब्रेट करने के लिए, टेस्ट प्रेस कुकर से जुड़ा होता है एक प्रेस ड्राइव द्वारा संचालित एक्सएनयूएमएक्स ट्रांसफर कन्वेयर के साथ कुकर से जुड़ा होता है। सामान्य ऑपरेशन में, एक ही मोटाई के परीक्षण हार्नेस को एक दूसरे के समानांतर पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है। परीक्षण हार्नेस की वेल्डिंग की अवधि समान मोटाई में होती है। औसत पर क्षारीय विलयन 2 है ... 28 C. स्पीड एडजस्टमेंट को ड्राइव में लगे हुए वेरिएंट की मदद से बनाया जाता है।

कुकर (अंजीर देखें। 3.46, बी, सी) में पॉप-अप परीक्षण को दबाए रखने के लिए एक हीटिंग डिवाइस, एक एक्सएनएनएक्स जाल कन्वेयर, और एक्सएनएएनएक्स जाल कन्वेयर के साथ एक एक्सएनएनएक्स स्नान होता है।

अंजीर। 3.46। मोल्डिंग और obvarki आटा टुकड़े के लिए इकाई स्ट्रॉ:

ए - परीक्षण प्रेस; बी - खाना पकाने के उपकरण; यूनिट की मशीनों के संपर्क की योजना

भट्ठी के लिए स्केल किए गए परीक्षण दोहन को स्थानांतरित करने के लिए 8 तार दोहन और जाल कन्वेयर। कन्वेयर फ्रेम के अंदर स्थापित एक सामान्य ड्राइव से प्रेरित होते हैं।

स्नान स्टेनलेस स्टील शीट मोटाई 4 मिमी से बना है। हीटिंग डिवाइस एक ट्यूबलर रेडिएटर है जो स्नान के सामने थोड़ी ढलान के साथ स्थापित होता है।

खिलाने वाले जाल कन्वेयर की गति (अंजीर देखें। 3.46, b) 12 चर का उपयोग करके 0,005 के भीतर समायोजित किया जा सकता है ... 0,031 m / s।

क्लैंपिंग जाल कन्वेयर एक स्वतंत्र फ्रेम में घुड़सवार है। जाल कन्वेयर का लिफ्ट स्तर 7 घुंडी के साथ समायोजित किया जा सकता है।

टेस्ट प्रेस मैकेनिज्म का आंदोलन प्रेस फ्रेम में स्थित एक्सएनएनएक्स इलेक्ट्रिक मोटर से किया जाता है, और खाना पकाने के उपकरण के कन्वेयर 13 इलेक्ट्रिक मोटर से संचालित होते हैं।

ट्रांसफर कन्वेयर के अंत में नमकीन भूसे के उत्पादन के लिए, एक 9 स्प्रिंकलर प्रदान किया जाता है, जो ब्रूवर ड्राइव से 10 श्रृंखला ड्राइव द्वारा संचालित होता है और समायोजन उपकरण से लैस होता है।

आटा को परीक्षण कक्षों में समान भागों में रखा जाता है ताकि जब इकाई शुरू हो जाए, तो सभी तीन कक्ष आटे के साथ शीर्ष पर भरे जाते हैं, और आगे के काम के दौरान - कक्षों की आधा क्षमता से कम नहीं।

आरेख (अंजीर देखें 3.46, सी) यूनिट बनाने वाली मशीनों की बातचीत दिखाता है। आटा के रूप में परीक्षण दोहन 2 कन्वेयर, जो उन्हें शुद्ध कन्वेयर 3 obvarochnoy मशीन को हस्तांतरित कर देता है को आपूर्ति छेद 4 अंशांकन मैट्रिक्स के माध्यम से extruded शिकंजा। 95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने वाले क्षारीय समाधान से गुजरने के बाद, स्केल किए गए परीक्षण harnesses 8 निर्वहन कन्वेयर पर पहुंचते हैं, जो उन्हें कन्वेयर ओवन के नीचे एक चलती बेल्ट पर निर्देशित करता है।

जिंजरब्रेड के उत्पादन के लिए मशीनें।

 केक (चित्र। 3.47) एक फ्रेम 7 के होते हैं बनाने के लिए मशीन, 2 हॉपर, जो अंदर वहाँ आटा के रोल की सफाई के लिए विपरीत दिशाओं और ब्लेड 3 नालीदार रोल, बनाने मैट्रिक्स 5, 4 में आटा के लिए मजबूर करने के लिए की सेवा में समय-समय पर घूर्णन की एक जोड़ी है। मैट्रिक्स के तहत आटा टुकड़ों को काटने के लिए एक तंत्र है, जिसमें दो 10 स्लाइडर्स गाइड रॉड्स 11 के साथ आगे बढ़ रहे हैं। 9 उंगलियों वाला एक रोलर स्लाइडर्स को लगाया जाता है, जिसके बीच एक पतली स्टील वायर-स्ट्रिंग 6 फैली हुई है। अंगुलियों की संख्या मैट्रिक्स में छेद की तुलना में एक इकाई बड़ी है। काटने की व्यवस्था का आंदोलन पारस्परिक रूप से होता है: आटा काटने पर, उंगलियां स्ट्रिंग को मैट्रिक्स पर दबाती हैं, और लौटने पर, वे 5 मिमी नीचे नीचे जाती हैं। शीट आटा टुकड़े चादरें 8 पर पंक्तियों में गिरते हैं, जो समय-समय पर एक श्रृंखला कन्वेयर द्वारा स्थानांतरित होते हैं।

काटने की मशीन तंत्र के काम की जांच शुरू करने से पहले: यह 7 के लिए छेद के मैट्रिक्स के गठन पसलियों काटने तंत्र से थे आवश्यक है, स्ट्रिंग मैट्रिक्स को छू लेती है, और उंगलियों को स्वतंत्र रूप से बनाने मरने खोलने के बीच पारित कर दिया। ऐसा करने के लिए, जोर को फेंक दें, जो गति में काटने की व्यवस्था को सेट करता है, मैन्युअल ड्राइव के हैंडल पर रखता है, मैन्युअल रूप से मशीन के ड्राइव को घुमाता है, काटने की व्यवस्था के संचालन की निगरानी करता है और यदि आवश्यक हो, तो कुछ कमियों को खत्म कर दें। काटने की व्यवस्था को समायोजित करने के बाद, हैंडल हटा दिया जाता है, जोर के स्थान पर सेट किया जाता है, मशीन को बेवकूफ़ बनाते हैं, और फिर आटा के साथ फ़नल लोड करते हैं।

मशीन कन्वेयर, जो, बारी में, एक काटने तंत्र के साथ जुड़ा हुआ हथियारों के लिए एक कीड़ा गियर, चेन ड्राइव सिस्टम और कनेक्टिंग रॉड-क्रैंक संचरण मुक्ति रोलर्स, जिसमें परस्पर गियर के माध्यम से एक विद्युत मोटर के द्वारा संचालित है, और।

बेकिंग के बाद, जिंजरब्रेड की कुछ किस्मों को बाहरी खत्म करने के लिए उजागर किया जाता है - ग्लेज़िंग, यानी। एक पतली चीनी परत की सतह पर लागू किया। छोटे उद्यमों पर, आवधिक कार्रवाई की बैचिंग या कोटिंग मशीनों का उपयोग ग्लेज़िंग जिंजरब्रेड के लिए किया जाता है। मशीनीकृत उद्यमों में

अंजीर। 3.47। मोल्डिंग जिंजरब्रेड के लिए मशीन: ए - सामान्य दृश्य; बी - मोल्डिंग इकाई; में - रिक्त स्थान काटने की व्यवस्था

जिंजरब्रेड के निरंतर उत्पादन के साथ, सतत-क्रिया ड्राइंग ड्रम का उपयोग किया जाता है।

सतत ड्रम ड्रम (अंजीर 3.48) एक धातु सिलेंडर 1 है, क्षैतिज रूप से 8 बिस्तर पर घुड़सवार चार 7 रोलर्स पर घूर्णन करता है। 4 पिच मिमी के साथ एक 150 टेप हेलिक्स सिलेंडर के अंदर वेल्डेड है। ड्रम में गर्म सिरप को खिलाने के लिए, एक कॉइल और नाली ट्यूब के साथ एक एक्सएनएनएक्स टैंक प्रदान किया जाता है।

ड्रम 6 इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा 9 वर्म गियर और ड्रम बॉडी को घेरे हुए बेल्ट ड्राइव के माध्यम से संचालित किया जाता है।

अंजीर। 3.48। ड्रम ड्रा

ड्रम के नीचे, मेष कैसेट्स को स्थानांतरित करने के लिए एक 5 श्रृंखला कन्वेयर फ्रेम के अंदर रखा गया है, जो 1000x600X60 मिमी आयामों के साथ लकड़ी के फ्रेम हैं, जो एक तरफ XIDUMX × 2 सेल आकारों के साथ धातु ग्रिड के साथ कवर किया गया है।

एक कन्वेयर 2 ट्रे के माध्यम से लगातार बेल्ट रोटरी ड्रम में लोड पर जिंजरब्रेड, सिरप डाला और आंतरिक सर्पिल पट्टी से गर्म ले जाया जाता है की ओर निर्वहन बंदरगाह कैसेट, जहां मैन्युअल रूप से एक सुरंग ड्रायर में आगे नाली के लिए एक ही पंक्ति में विस्तार में निष्कासित कर रहे हैं।

ड्रॉ ड्रम के कन्वेयर को सुरंग ड्रायर के क्षैतिज कन्वेयर के साथ जोड़ा जाता है, जो कि एक धातु कक्ष है, जो कि बाड़ से ऊपर और नीचे स्थित ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर द्वारा गरम किया जाता है। चैम्बर के ओवरलैप में अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए, शाखा पाइप प्रदान किए जाते हैं जो फैक्ट्री वेंटिलेशन के साथ पाइपलाइनों द्वारा जुड़े होते हैं। चैम्बर के अंदर 60 ... 75 ° С का तापमान बना रहता है। जिंजरब्रेड सुखाने की अवधि 10 ... 15 मिनट।