रोटी बिछाने के लिए उपकरण।

सॉर्टिंग टेबल से, रोटी उत्पादों को ट्रे या बेज़्लोटकोवी कंटेनर में भेजा जाता है। ट्रे कंटेनरों के लिए, तीन या चार-झुका हुआ ट्रे ट्रेलीज्ड (राई, राई-गेहूं, टिन और नीचे की किस्मों के लिए) या ठोस (लंबे रोटी, बन्स, बेकिंग के लिए) के नीचे उपयोग किया जाता है। वर्तमान में व्यापक रूप से प्रयुक्त प्लास्टिक ट्रे, जो काफी हल्के हैं और अच्छी तरह से स्वच्छ हैं।अंजीर। 3.51। पात्र

अंजीर। 3.51। पात्र

परिवहन और ट्रे में स्थित रोटी के अस्थायी भंडारण के लिए, उपयुक्त कंटेनर (चित्र। 3.51), एक फ्रेम एक ऊपरी और कम 1 4 फ्रेम 3 गाइड बबूल और चार पहियों 2 5 होने के होते हैं जो। पहियों को नीचे के फ्रेम में जोड़ने के लिए ब्रैकेट एक लंबवत धुरी के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। इस फ्रेम पर ट्रॉली पर कंटेनर को केंद्रित करने और फिक्स करने के लिए दो कॉपियर हैं।

18 के साथ कंटेनर तीन तरफा ट्रे द्वारा अंतर्निहित इच्छुक हैं, जो रोटी उत्पादों की मशीनीकृत स्टाइल के लिए वादा कर रहे हैं, व्यापक हो गए हैं।

बेकरी उत्पादों के भंडारण और वितरण के लिए कंटेनरों की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:10.f

जहां पी भट्ठी क्षमता है, किलो / एच; टीXP - भंडारण समय, एच (टीXP = 2 ... 15 h); nл - ट्रॉली या कंटेनर पर ट्रे की संख्या; जीл - एक ट्रे, किग्रा पर उत्पादों का द्रव्यमान।

रोटी उत्पादों के मशीनीकृत बिछाने के लिए, एक बेकिंग इकाई (चित्र 3.52) का उपयोग ट्रे में रोटी लगाने और बाद वाले को कंटेनर में रखने के लिए किया जाता है।

इकाई के डिजाइन में दो चेन शेल्फ लिफ्ट (लिफ्ट) शामिल हैं - 3 प्राप्त करना और 7 को खिलााना, बीच मेंअंजीर। 3.52। बेकिंग मशीन

अंजीर। 3.52। बेकिंग मशीन

जो खाली ट्रे के साथ 4 कंटेनर स्थापित करता है; ट्रे में रोटी रखने के लिए 2 तंत्र; कंटेनर के अलमारियों पर लोड ट्रे के क्षैतिज आंदोलन के लिए 11 तंत्र और इसके बाहर खाली ट्रे को धक्का देना और प्राप्तकर्ता लिफ्ट के अलमारियों पर ट्रे खाली करने के लिए 5 डिवाइस।

इकाई इमारत के दो मंजिलों या साइट के समान मंजिल पर स्थित हो सकती है। क्षैतिज एक कंटेनर में ट्रे और फीडर लिफ्ट शेल्फ पर dosylka खाली ट्रे, और एक डिवाइस स्थापना और संरेखण के लिए इस्तेमाल किया जाने के लिए रोटी ट्रे रखकर और उन्हें ले जाने के दूसरी मंजिल पर या एक मंच पर लिफ्ट को खिलाने के लिए, और प्राप्त करने और आपूर्ति लिफ्ट तंत्र के लिए तंत्र लिफ्टों के बीच कंटेनर - पहली मंजिल पर।

कंटेनर के अलमारियों पर ट्रे के क्षैतिज आंदोलन के लिए तंत्र में एक लंबवत कैरिज होता है, जो समर्थन रोलर्स 10 रेल के साथ आगे बढ़ता है। वसंत के साथ गाड़ी घुमावदार तंत्र पी से जुड़ा हुआ है, जो 8 ड्राइव से स्विंग गति प्रदान करता है। ट्रे के क्षैतिज आंदोलन की तंत्र 7 बोलार्ड द्वारा ट्रे के ढेर के तंत्र से जुड़ा हुआ है।

ट्रे को खिलाने के लिए तंत्र को उनके बीच एक अंतर बनाने और कंटेनर पर शेष ट्रे बनाने के लिए ट्रे को प्राप्त करने वाले लिफ्ट के अलमारियों में जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिफ्ट पर स्थित ट्रे के बाद के ऊर्ध्वाधर आंदोलन के लिए यह आवश्यक है। यह तंत्र लीवर के साथ एक डबल रॉड है जो ट्रे की संख्या के अनुसार ले जाया जाता है, जिसके अंत में स्प्रिंग्स के साथ पकड़ होती है। रॉड कंटेनर पर ट्रे के क्षैतिज आंदोलन के लिए एक तंत्र से जुड़े एक दो हाथ लीवर के साथ मुख्य रूप से जुड़ा हुआ है।

तंत्र स्टैकिंग पैन रोटी (चित्र। 3.53, क) एक कन्वेयर 1 के होते हैं, फिक्स्ड शटर 2, फीडर 3, एक सेंसर पक्ष 4 और पीछे 5 दीवारों और एक जोड़ी 6 फ्लैप के साथ सीमा 7, मानक ट्रे के आंतरिक आयाम के लिए इसी आयामों के साथ एक आयत का गठन किया।

सेंसर के साथ स्टॉप के खिलाफ वंश के लिए कन्वेयर द्वारा रोटी की पूर्व-उन्मुख रोटी को ले जाया जाता है। सेंसर फीडर को चालू करने के लिए एक विद्युत संकेत प्रदान करता है, जिससे एक पारस्परिक गति हो जाती है। जोड़े में फीडर बंद दरवाजे पर रोटी धक्का देता है। फीडर एक निश्चित संख्या में स्ट्रोक बनाता है, फ्लैप्स अलग हो जाते हैं और रोटी ट्रे में खिलाया जाता है। के लिएअंजीर। 3.53। तंत्र रखना

अंजीर। 3.53। लेटिंग तंत्र: ए - टिन ब्रेड; बी - लंबे रोटी

पतन ट्रे की ऊंचाई को कम करना कुछ हद तक पूर्व-उगता है। ट्रे लोड करने के बाद कम हो जाती है और फीडर लिफ्ट में ले जाया जाता है।

रोटी डालने के लिए तंत्र पिछले एक से अलग है जिसमें पक्ष की दीवारों को चलने योग्य बनाया जाता है (अंजीर 3.53, बी)। रोटी की लंबाई पैन रोटी की लंबाई से काफी लंबी है, और उनके आकार व्यापक रूप से भिन्न होते हैं (लंबाई में 40 मिमी तक और 20 मिमी चौड़ाई में)। यह समानांतर पंक्तियों में ट्रे में रोटी रखने की अनुमति नहीं देता है। हेरिंगबोन स्थित होने पर बाहरी परत की अखंडता को संरक्षित करने के साथ सबसे घना पैकिंग हासिल की जाती है।

पूर्व-उन्मुख 7 लंबे रोटी फीडर को व्यक्त की जाती हैं, 4 पुशर जिसमें एक अवतल प्रोफ़ाइल और एक निश्चित पर्ची-ओवर होता है। स्टैकिंग तंत्र की तरफ की दीवारों को सबसे बड़ी लंबाई के दो रोटी के मुक्त मार्ग के लिए पर्याप्त मात्रा से अलग किया जाता है। पुशर, बंद 2 दरवाजे पर रोटी को स्थानांतरित करता है, साथ ही उन्हें एक छोटे से कोण के माध्यम से बदल देता है। जब 2 flaps पर पांच जोड़े की रोशनी जमा होती है, तो 3 की साइड दीवारें एकत्र होती हैं, साथ ही साथ रोटी बदलती हैं, और उन्हें हेरिंगबोन में रखती हैं। उसके बाद, वाल्व खुले और ट्रे में ट्रे को ढेर कर दिया जाता है। फिर यह कम हो जाता है, और आंदोलन तंत्र द्वारा इसकी जगह में एक खाली ट्रे स्थापित किया जाता है।

(। अंजीर 3.54) एक स्लॉट लोड हो रहा है इकाई भट्ठी रोटी बिछाने के लिए इस्तेमाल किया कंटेनर में रोटी उत्पादों बिछाने के लिए, एक कार्यात्मक संबंधित तंत्र है कौन सा: फीडर 7, वितरण कन्वेयर और 2 7 ड्राइव। फीडर को बेल्ट कन्वेयर के रूप में बनाया जाता है जिसमें 16 तंत्र के साथ रोटी और 17 चेन ट्रांसपोर्टर को गिनने के लिए गिनती होती है। सभी फीडर तंत्र एक सामान्य 14 फ्रेम पर आरोहित होते हैं। ओवन से रोटी खिलाने की योजना और रोटी भंडारण में उपकरणों के स्थान के आधार पर, 15 कन्वेयर बेल्ट कन्वेयर या तो बाएं या दाएं हो सकता है।

2 वितरण कन्वेयर में चेन ड्राइव से जुड़े झुकाव और क्षैतिज खंड होते हैं और एक सामान्य ड्राइव होती है। वितरण कन्वेयर को 5 ड्राइव पर लगाए गए 7 उठाने तंत्र द्वारा लंबवत विमान में स्थानांतरित किया जाता है। रोलर्स 13 की मदद से कन्वेयर के इच्छुक खंड का निचला हिस्सा फीडर 14 के फ्रेम पर घुड़सवार मार्गदर्शिकाओं के साथ स्वतंत्र रूप से चलता है। कन्वेयर के क्षैतिज खंड पर, 4 रोटी की पंक्तियों की गणना करने के लिए एक तंत्र है।

7 ड्राइव में 8 शेल्व 5 संचालित और गैर-संचालित 18 रोलर्स के साथ होते हैं और 8 रोटी को धक्का देने के लिए एक तंत्र से लैस है। तंत्र में 9 पुशर (शेल्फ की संख्या के अनुसार) है और गाइड के साथ 11 ट्रॉली पर चलता है। सभी तंत्र 12 वेल्डेड फ्रेम पर आरोहित हैं।अंजीर। 3.54। Bezlotkovye कंटेनर में गर्मी रोटी बिछाने के लिए इकाई

अंजीर। 3.54। Bezlotkovye कंटेनर में गर्मी रोटी बिछाने के लिए इकाई

Bezlotkovye कंटेनर में रोटी बिछाने के लिए इकाई निम्नानुसार काम करता है। ओवन से गर्मी की रोटी 15 बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश करती है, जिसकी बेल्ट गति कन्वेयर बेल्ट की गति से अधिक होनी चाहिए। यह 16 गिनती तंत्र में रोटी के सिंगल-टुकड़े परिवहन को प्राप्त करता है। , रोटियां की इच्छित मात्रा खिला उदाहरण तीन के लिए, 17 प्रत्यारोपण वितरण कन्वेयर इच्छुक भाग 7 कन्वेयर बेल्ट फीडर 2 टेप की संख्या के साथ गठन replanting के बाद। रोटी की पंक्ति कन्वेयर के क्षैतिज खंड को 4 पंक्तियों की गिनती तंत्र में भेजी जाती है, और फिर ड्राइव 5 ड्राइव रोलर्स में स्थानांतरित की जाती है, जिसे 18 गैर-ड्राइव रोलर्स पर धकेल दिया जाता है। पंक्तियों की आवश्यक संख्या (उदाहरण के लिए, तीन) के संचय के साथ, 2 वितरण कन्वेयर 6 अलमारियों के बीच की दूरी के बराबर एक चरण से चलता है। लोडिंग चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक सभी स्टोरेज अलमारियां पूरी नहीं होतीं।

ड्राइव में रोटी के संचय के साथ 8 को धक्का देने की तंत्र अलमारियों के किनारों के सापेक्ष मध्यवर्ती स्थिति में है। एक बार टैंक पूर्ण अनाज है, 8 तंत्र में धकेलने ड्राइव रोलर्स क्षेत्र 5 द्वारा ले जाया गया और विपरीत हो रहा है, 9 pushers एक साथ सभी अलमारियों एक कंटेनर शेल्फ पर 10 रोटी संचित ले जाता है। इस मामले में, ड्राइव के अलमारियों पर रोटी का संग्रह बंद नहीं होता है। भरे हुए कंटेनर को वापस घुमाया जाता है, और इसके स्थान पर एक खाली एक स्थापित किया जाता है। चक्र दोहराता है। किसी दिए गए प्रोग्राम के अनुसार यूनिट की ड्राइव स्वचालित मोड में काम करती है।

मशीनीकृत बेकरी में तैयार उत्पादों की संख्या के लिए, प्रत्येक बेकिंग इकाई काउंटर से लैस है, जिस पर भरे हुए कंटेनरों की संख्या पल्सिंग द्वारा दर्ज की जाती है।

ठंडा रोटी उत्पादों के तरीके और तरीके। उत्पादन के अंतिम चरण में, उनकी परिवहन क्षमता बढ़ाने के लिए रोटी उत्पादों को ठंडा कर दिया जाता है, और कुछ मामलों में काटने और पैकेजिंग के दौरान सामान्य स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए। रोटी खराब तरीके से यांत्रिक तनाव को रोकती है, खासकर बेकिंग के पहले घंटों में। वर्तमान में, रोटी उत्पादों को ठंडा करने के तीन तरीके आम हो गए हैं: प्राकृतिक, वातानुकूलित हवा और वैक्यूम।

फ्री कूलिंग सबसे सस्ता तरीका है, लेकिन यह अवधि (90 ... 150 मिनट) में भिन्न होता है और इसके लिए काफी उत्पादन की आवश्यकता होती है।

ठंडा होने पर, सूखने से उत्पादों के द्रव्यमान का नुकसान होता है। रोटी और रोटी उत्पादों के भंडारण के दौरान होने वाली मास ट्रांसफर और कोलाइड प्रक्रियाएं उनके गुणवत्ता संकेतकों (स्टेलिंग) में कमी का कारण बनती हैं।

वातानुकूलित हवा का उपयोग करते समय, ठंडा करने का समय छोटा हो जाता है। एयर कंडीशनर से वायु आपूर्ति पुनरावृत्ति योजना के अनुसार की जाती है - ऊपरी शीतलन क्षेत्र में ली गई गर्म हवा को एयर कंडीशनर में गीला और ठंडा कर दिया जाता है, और फिर कूलर में लौटा दिया जाता है। चूंकि गर्म रोटी ठंडा होने से नमी को अधिक तीव्रता से खो देती है, इसलिए कूलर को दी गई हवा सबसे ठंडा रोटी के क्षेत्र के माध्यम से बहती है या गर्म समतल क्षेत्र और कम तापमान वाले रोटी क्षेत्र में दो समांतर धाराओं में आपूर्ति की जाती है। यह शीतलन की तीव्रता में सुधार करता है और रोटी के संकोचन को कम करता है।

ब्रेड उत्पादों को ठंडा करने के लिए हवा के वातावरण का इष्टतम पैरामीटर तापमान 15 ... 18 ° С और सापेक्ष आर्द्रता 90..95% है।

रोटी की ताजगी को संरक्षित करने का सबसे किफायती तरीका रोटी के साथ ट्रॉली को समायोजित करने के लिए वातानुकूलित कक्षों का उपकरण है। बंद वातानुकूलित कमरा रोटी उत्पादों के उपभोक्ता गुणों को संरक्षित करने, संकोचन को कम करने के साथ-साथ वितरण नेटवर्क में उत्पादों की प्राप्ति की सामान्य लय बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वैक्यूम कूलिंग उपयुक्त वैक्यूम के साथ पानी के क्वथनांक में तेज कमी पर आधारित है। कूलिंग का समय घटाकर 10 ... 15 मि। गर्म रोटी की ठंडक की दर विशेष रूप से वैक्यूमिंग की प्रारंभिक अवधि में अधिक है, क्रम्ब 30 ° C के तापमान तक पहुँचने के बाद, यह घट जाती है। इस विधि के साथ, 1,5 में सिकुड़न बढ़ जाती है ...

पैकेजिंग उपकरण का उपयोग करते समय रोटी उत्पादों के लिए इष्टतम शीतलन अवधि निर्धारित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: यह उपभोक्ता गुणों और प्रस्तुति को सुनिश्चित करते समय शेल्फ जीवन को बढ़ाता है।

यदि उत्पादों को गर्म पैक किया जाता है, तो नमी पैकेज के अंदर जमा होती है, जिससे छील के गीलेपन और रोटी उत्पादों की प्रस्तुति के नुकसान की ओर जाता है।

पूरी तरह से ठंडे रोटी की पैकेजिंग, जो पहले से ही शीतलन (सुखाने) की प्रक्रिया में नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा खो चुकी है, भी अव्यवहारिक है, क्योंकि इस तरह की रोटी में स्थिरता की दर उल्लेखनीय रूप से बढ़ जाती है।

पैकेजिंग से पहले इष्टतम उम्र बढ़ने का समय 0,7 किलो वजन वाले राई और राई-गेहूं के आटे के बने उत्पादों के लिए

90 .. पैन ब्रेड के लिए 120 मिनट और बेक्ड सामान के लिए 80 ... 100 मिनट; 0,3..0,5 के एक बड़े पैमाने पर बेकरी उत्पादों को ठंडा करने का इष्टतम समय 60..70 मिनट है। चूंकि छोटे टुकड़े वाली बेकरी और मक्खन उत्पादों में एक छोटा द्रव्यमान (0,05 ... 0,2 किलो) होता है, वे ओवन से निकलने के बाद 25 ... 40 मिनटों के दौरान काफी जल्दी शांत हो जाते हैं। इसलिए, इष्टतम समय में ऐसे उत्पादों की पैकेजिंग को व्यवस्थित करना हमेशा संभव नहीं होता है। इस संबंध में, पैकेजिंग से पहले छोटे-टुकड़े और समृद्ध उत्पादों को ठंडा करने या रखने के लिए या बहुलक फिल्म के साथ छोटे-टुकड़े उत्पादों के साथ ट्रे को कवर करने के लिए विशेष छोटे कक्षों का उपयोग करना उचित है।

आजकल, एयर कंडीशनिंग सिस्टम और आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से लैस कन्वेयर कूलर की मदद से रोटी और रोटी उत्पादों को ठंडा करना व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन निर्माणों में, रोटी को एक श्रृंखला कन्वेयर पर घुड़सवार, या लचीली रॉड कन्वेयर के रूप में निकायों को परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

लंबे समय तक उत्पादों की ताजगी और गुणवत्ता को संरक्षित करने के प्रभावी तरीकों में से एक उनकी ठंड है। बेकरी में उत्पादों के ठंड और भंडारण के लिए, रेफ्रिजरेटिंग कक्ष सुसज्जित हैं, जहां ट्रे में रखे उत्पाद ट्रॉली पर वितरित किए जाते हैं। उत्पादों का ठंड और भंडारण -18 से -23 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। इस तापमान पर, रोटी की ताजगी पूरी तरह से संरक्षित है। रोटी उत्पादों का डिफ्रॉस्टिंग बेकिंग ओवन या सामान्य परिवेश तापमान पर बेकरी में किया जाता है। फ्रीजिंग रोटी उत्पाद महत्वपूर्ण पूंजीगत व्यय से जुड़े होते हैं और महत्वपूर्ण ऊर्जा तीव्रता द्वारा विशेषता है।

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