प्रूफिंग फर्नेस

प्रूफर्स और फर्नेस एक प्रूफर और ओवन युक्त एक संरचना हैं, जो एक आम कन्वेयर द्वारा एकजुट होते हैं। इकाइयों को राई और गेहूं के आटे से टिन रोटी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और प्रूफिंग सेक्शन - बेकिंग में उत्पादन प्रक्रियाओं का पूर्ण मशीनीकरण प्रदान किया जाता है।

पीएसएनएनएक्स-एक्सपीएम प्रूफिंग और फर्नेस यूनिट (चित्र 6) में एक्सएनएनएक्स ऑटो-लैंडिंग मशीन, एक्सएनएनएक्स प्रूफिंग कन्वेयर कैबिनेट और एक्सएनएनएक्स फर्नेस शामिल हैं जो एक सामान्य श्रृंखला कन्वेयर के साथ संयुक्त होते हैं जिसमें मोल्ड जुड़े होते हैं।

कुल मिलाकर, 119 क्रैडल गेहूं के आटे से बने बेकिंग यूनिट के कन्वेयर पर रखे जाते हैं, जिनमें से 47 कर्मचारी ओवन और 38 में होते हैं ... 47 प्रूफिंग कैबिनेट में हैं। यूनिट के कन्वेयर पर राई के आटे से रोटी पकाने के लिए, एक्सएनएएनएक्स क्रैडल, एक्सएनएएनएक्स श्रमिकों सहित - ओवन और एक्सएनएनएक्स में - प्रूफिंग कैबिनेट में स्थित हैं।चित्रा 3.31। पीएसएनएनएक्स एक्सपीएम ओवन इकाई

चित्रा 3.31। सबूत - ओवन इकाई PNNUMX-ХРМ

प्रूफिंग कैबिनेट में cradles के साथ कन्वेयर लंबवत स्थित है। कन्वेयर में 140 मिमी पिच, दो ऊपरी 3 और दो निचले 9 पुल-ऑफ इकाइयों और एक 5 मोबाइल कैरिज के साथ एक रोलर श्रृंखला होती है जिसमें प्रूफिंग की लंबाई बदलने के लिए दो 6 ब्लॉक होते हैं। Sprockets के साथ 11 ड्राइव शाफ्ट कैबिनेट के बाहर स्थित है जहां इकाई के ड्राइव तंत्र स्थित है। आपातकालीन बिजली आउटेज के मामले में, आप मैन्युअल ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं

5 कैरिज की चरम ऊपरी स्थिति में, 38 क्रैडल कैबिनेट में स्थित हैं, जो प्रूफिंग की न्यूनतम अवधि के अनुरूप है। कैरिज की निचली स्थिति में, 47 क्रैडल कैबिनेट में स्थित हैं, जो अधिकतम प्रमाणन सुनिश्चित करता है जो 22% द्वारा बेकिंग समय से अधिक लंबा है। गाड़ी चलाना मैन्युअल रूप से एक स्क्रू तंत्र या 10 इलेक्ट्रिक मोटर के हैंडल के साथ किया जाता है।

कैबिनेट के अंदर उचित तापमान और नमी बनाने के लिए, एक ट्यूबलर रेडिएटर और भाप humidifier प्रदान की जाती है।

फॉर्म से एक्सएनएक्सएक्स बेल्ट कन्वेयर तक रोटी को उतारना 7 रोलर कैम द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है। बेकिंग समय 8 के भीतर एक समय रिले द्वारा नियंत्रित किया जाता है ... 10 मिनट।

एचपीए-एक्सएनएएनएक्स ओवन (अंजीर एक्सएनएनएक्स) के साथ प्रूफिंग फर्नेस में एक्सएनएक्सएक्स फाइनल प्रूफिंग कैबिनेट, एक्सएनएनएक्स कन्वेयर-एंड-डेड एंड एंड ब्लैक फर्नेस और एक्सएमएक्स मैकेनिज्म शामिल हैं जो मोल्ड में आटा लोड करने के लिए होते हैं। आटा कैबिनेट के अंत में रूपों में भरा हुआ है।

सामान्य 3 कन्वेयर पर, भट्ठी-प्रूफिंग इकाई में 225 क्रैडल होते हैं, जिनमें 82 कर्मचारी और 43 कैबिनेट में और फर्नेस में 100 में निष्क्रिय होते हैं। क्रैडल्स पर 16 रोटी बेकिंग मोल्ड 1 किलो वजन। प्रूफिंग कैबिनेट में चेन कन्वेयर क्षैतिज है। इसमें एक पिच 140 मिमी और क्रैडल के साथ एक रोलर श्रृंखला होती है जो उनके साथ संलग्न रूपों के साथ होती है।

प्रूफिंग की अवधि को कैरिज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो फ्रेम की रेल के साथ क्षैतिज विमान में आगे बढ़ता है।चित्रा 3.32। एचपीए 40 ओवन के साथ सबूत भट्ठी

चित्रा 3.32। एचपीए-एक्सएनएनएक्स फर्नेस के साथ प्रूफर फर्नेस

भट्ठी की दिशा में गाड़ी चलाते समय, प्रूफर में कन्वेयर की कार्यशील शाखा विस्तारित होती है और प्रमाणन की अवधि तदनुसार बढ़ जाती है; गाड़ी को विपरीत दिशा में ले जाने पर, प्रूफिंग की अवधि कम हो जाती है। इस प्रकार, 35..50 मिनट के भीतर प्रूफिंग की अवधि बदला जा सकता है।

बेकिंग की अवधि 38..65 मिनट की गति चर के भीतर बदला जा सकता है। बेक्ड ब्रेड 6 कनेक्टिंग चैम्बर में मोल्डों से उतार दिया जाता है, जहां ओवन से क्रैडल के रास्ते पर स्टॉप लगाए जाते हैं। अपने copiers के साथ cradles स्टॉप के साथ स्लाइड, उलटा और फिर कॉम्ब्स पर गिरते हैं - घुमावदार धातु स्ट्रिप्स। जब कॉपियर कॉम्ब्स के साथ बातचीत करते हैं, तो चलती पालना बार-बार हिल जाती है, और मोल्डों की रोटी कक्ष के निचले भाग में स्थित तैयार उत्पाद के 5 कन्वेयर बेल्ट पर जाती है।

फॉर्म के साथ पालना के आगे की आवाजाही पर अपनी मूल स्थिति में वापस आते हैं। मोल्ड लोड करने से पहले प्रूफिंग चैम्बर में स्थापित एक स्वचालित लुब्रिकेटर के साथ स्नेहन किया जाता है।

कैबिनेट-प्रकार भट्टियां, एक नियम के रूप में, विद्युत तापित होती हैं, अस्थायी मोड में संचालित होती हैं, और छोटे पैमाने पर उद्यमों में उपयोग की जाती हैं।

कपबोर्ड प्रकार तीन-कक्ष स्तर स्टंप (अंजीर 3.33) में तीन 9 बेकिंग कक्ष और वेल्डेड 5 स्टैंड शामिल हैं। प्रत्येक कक्ष को 8 ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (हीटिंग तत्व) द्वारा क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाता है: नीचे से नीचे (नीचे समूह) और शीर्ष (शीर्ष) से ​​सात। निचले हीटिंग तत्व 11 फर्श के साथ बंद होते हैं, जिस पर पैन या पेस्ट्री शीट 10 रखा जाता है। 2 वाल्व द्वारा बंद खिड़की कक्ष के संचालन के दौरान बनाए गए वाष्पों को हटाने के लिए कक्ष के 4 दरवाजे में प्रदान की जाती है। पीछे और किनारों पर, ओवन 7 लाइनर के साथ कवर किया जाता है। एक 3 छत शीर्ष पर साइड क्लैडिंग से जुड़ा हुआ है। गर्मी की कमी को कम करने के लिए गर्मी इन्सुलेशन होता है।

फर्नेस के निचले हिस्से में, 1 नियंत्रण कक्ष है, जिसमें स्विच के knobs, तापमान सेंसर-रिले के अंगों और चेतावनी रोशनी प्रदर्शित होते हैं।

इलेक्ट्रिक हीटर के प्रत्येक समूह में हीटिंग की तीव्रता पर एक स्वायत्त स्विचिंग और विनियमन होता है, जो कमजोर, मध्यम या मजबूत हीटिंग की स्थिति में इसी स्विच के घुंडी को सेट करके किया जाता है।

20 के लिए ओवन ... उत्पाद गर्मी उपचार की शुरुआत से पहले 30 मिनट स्विच गर्ल्स को उच्च ताप स्थिति में सेट करके कक्षों को गर्म करने के लिए चालू किया जाता है। तापमान के सेंसर रिले के अंग हमें-अंजीर। 3.33। कैबिनेट प्रकार तीन कक्ष ओवन

अंजीर। 3.33। कैबिनेट प्रकार तीन कक्ष ओवन

वांछित प्रक्रिया के अनुरूप मूल्य पर टैंट। चेतावनी रोशनी आती है। जब दीपक बाहर जाते हैं (जिसका मतलब है कि कक्ष में वांछित तापमान तक पहुंच गया है), उत्पाद लोड हो गया है और वांछित मोड मोड डायल का उपयोग करके सेट किया गया है।

बेकिंग चैम्बर के पर्यावरण को गीला करने के लिए, "पानी" बटन स्विच का उपयोग करके भाप आर्द्रीकरण कैस्केड को पानी की आपूर्ति की जाती है। पानी की आपूर्ति solenoid वाल्व के उद्घाटन पुश बटन स्विच में निर्मित सिग्नल दीपक द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

जबकि फर्नेस स्वचालित मोड में काम कर रहा है, फिर भी जब दरवाजा बंद हो जाता है, तो पुनरावृत्ति प्रशंसक और कंटेनर रोटेशन तंत्र की ड्राइव चालू होती है, और जब इसे खोला जाता है तो शटडाउन चालू होता है। इस मामले में, कंटेनर को घुमाने के लिए सुविधाजनक, कंटेनर के घूर्णन की तंत्र सख्ती से उन्मुख स्थिति में बंद हो जाती है।

टियर दो-कक्ष ओवन (अंजीर 3.34) अधिक समान उत्पाद बेकिंग और बेहतर भाप आर्द्रता प्रदान करता है, जो फ्रंट बेकिंग चैम्बर 5 और स्टीम आर्द्रीकरण सिस्टम, एक्सएनएनएक्स प्रशंसक के साथ पीछे हीटिंग कक्ष 3 प्राप्त करके हासिल किया जाता है, जिसके आसपास ओवन डिजाइन में 2 इलेक्ट्रिक हीटर स्थापित होते हैं और एक केंद्रीय खोलने 7 के साथ 10 विभाजन के लंबवत। 9 विभाजन इसके ऊपरी और निचले किनारों के साथ बना हैअंजीर। 3.34। टियर दो कक्ष फर्नेस

अंजीर। 3.34। टियर दो कक्ष फर्नेस

बेकिंग चैम्बर 5 की दीवारें वायु नलिकाएं 4 और किनारों के किनारों को बेकिंग चैम्बर 5 की साइड दीवारों के साथ जोड़ती हैं, जिसके साथ 8 कक्ष के किनारे ऊपर और नीचे स्थित 7 ब्रैकेट पर लगाए गए बेकिंग ट्रे के लिए लंबवत 5 रैक होते हैं और रैक फिक्सिंग के लिए छेद होते हैं 8। 5 भाप राहत वाल्व 6 कक्ष की छत में स्थापित है।

भट्ठी इस प्रकार काम करता है। इससे पहले कि यह शुरू हो जाए, यह हवादार और आवश्यक बेकिंग तापमान (100 ... 290 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म हो जाता है, जो थर्मोस्टेट द्वारा स्थापित और रखरखाव किया जाता है। फिर बेकिंग चैम्बर 5 का दरवाजा खोलें, 8 के ऊर्ध्वाधर रैक पर गाइड के साथ आटा टुकड़ों के साथ ट्रे या ब्रेड फॉर्म लोड करें और दरवाजा बंद करें। बेकिंग उत्पादों के लिए प्रौद्योगिकी द्वारा आवश्यक समय टाइमर पर सेट करें। भाप आर्द्रीकरण प्रणाली और 2 प्रशंसक सक्रिय हैं।

बेकिंग चैम्बर 5 को हवा से गर्म किया जाता है जो बंद लूप में फैलता है। 2 प्रशंसक 5 बेकिंग चैम्बर से लंबवत 9 विभाजन में लंबवत 10 विभाजन में पीछे 3 संवहनी हीटिंग कक्ष में हवा खींचता है, इसे 1 इलेक्ट्रिक हीटर में निर्देशित करता है और वहां गर्म होता है। 4 वायु नलिकाओं के माध्यम से गर्म हवा बेकिंग चैम्बर 5 के बेकिंग क्षेत्र में प्रवेश करती है। वहां हवा ट्रे या मोल्ड धोती है, आटा के टुकड़ों को गर्म करती है और 2 प्रशंसक द्वारा फिर से चूस जाती है। यह आपको विभाजन के किनारों द्वारा गठित दो चैनलों के माध्यम से एक मजबूत दिशात्मक वायु प्रवाह बनाने की अनुमति देता है

बेकिंग चैम्बर की ऊपरी और निचली दीवारें, जो आटा के टुकड़ों की समान उड़ती सुनिश्चित करती हैं, और इसलिए बेक्ड उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

प्रशंसक रिवर्स मोड में काम करता है: 3 मिनट एक दिशा में, 30 s - रोकें और 3 मिनट दूसरी दिशा में, 30 s - पूरे बेकिंग समय के दौरान रोकें। यह बेकिंग कक्ष में बेकिंग प्रक्रिया में एक समय-समान वर्दी प्रवाह बनाता है।

बेकिंग चैम्बर 5 के वायु पर्यावरण को आर्द्रता के लिए भाप एक भाप आर्द्रीकरण प्रणाली द्वारा उत्पादित किया जाता है। उसी समय, 2 प्रशंसक के घूर्णन प्ररित करने वाले पर नोजल के माध्यम से पानी छिड़काया जाता है। भाप की मात्रा पानी की आपूर्ति के समय निर्धारित होती है। 5 बेकिंग कक्ष में जमा अतिरिक्त भाप 6 भाप जाल वाल्व को हटा दिया जाता है।

बेकिंग पूरा होने के बाद, एक बीप लगता है, 2 प्रशंसक और 7 इलेक्ट्रिक हीटर बंद कर दिए जाते हैं। दरवाजा खोलें और तैयार उत्पादों को उतारो।

संचालन के नियम

फर्नेस सर्विसिंग करते समय, कर्मियों को उनके डिजाइन, उपकरण के संचालन के सिद्धांत और स्वचालन उपकरण, और ड्राइव को शुरू करने और रोकने के नियमों की अच्छी समझ होनी चाहिए।

भट्टियों की भट्टियों के संचालन और इग्निशन को अनुमोदित निर्देशों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। ईंधन आवेषण लोड हो जाते हैं, गेट साफ हो जाती है और गेट को विस्फोट से और सुरक्षात्मक चश्मे में साफ किया जाता है।

ठंड से परिचालन तापमान तक बिजली के हीटरों की ताप धीरे-धीरे की जानी चाहिए। इसके लिए, दूरस्थ (मैन्युअल) स्विचिंग के साथ, वर्तमान इलेक्ट्रिक हीटर के केवल एक समूह को दिया जाता है। जब बेकिंग चैम्बर 100 में तापमान ... 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, दूसरा और इलेक्ट्रिक हीटर के बाद के समूह चालू होते हैं। ठंडे राज्य से भट्ठी के गर्म होने की अवधि कम से कम 2,5 एच होनी चाहिए, क्योंकि यदि यह स्थिति नहीं देखी जाती है, तो खंडों के जोड़ों और भट्ठी की इकाइयों के घनत्व का उल्लंघन और इसके हिस्सों के अस्वीकार्य विरूपण हो सकते हैं। ओवन को गर्म करने के बाद, नियंत्रण प्रणाली को मैन्युअल मोड से स्वचालित मोड में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

भाप-पानी हीटिंग उपकरणों के साथ बेकिंग ओवन के संचालन की अपनी विशेषताओं के कारण, ट्यूबों को उच्च दबाव पर संचालित होता है। ट्यूब के भट्ठी के अंत से पानी और ट्यूब में भाप और पानी के खराब परिसंचरण से पानी छोड़ा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक दुर्घटना हो सकती है (ट्यूब की अति ताप और उसके दहन के अंत में जलती हुई)। इसे रोकने के लिए, 150 डिग्री सेल्सियस में बेकिंग चैम्बर में तापमान वृद्धि 10 एच से कम नहीं रहनी चाहिए। तापमान के बाद
बेकिंग कक्ष 150 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, फ़ायरबॉक्स के सामान्य ऑपरेशन की अनुमति है।

ठोस ईंधन जलते समय सर्विसिंग भट्टियों की प्रक्रिया में, ईंधन दहन के उचित प्रबंधन और भट्टियों के सुरक्षित रखरखाव के उपायों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

ठोस ईंधन बेकिंग ओवन के सामान्य संचालन के लिए, ऊपरी चैनल से शुरू होने वाले विशेष धातु ब्रश (रफ) का उपयोग करके सूट और राख से ओवन के हीटिंग चैनल को समय-समय पर साफ करें। एक ही समय में भट्ठी में ईंधन का कास्टिंग बंद करो, विस्फोट बंद करें और गेट जोर को कवर करें। सफाई चश्मे और मिट्टेंस के उपयोग के दौरान। चैनलों के निरीक्षण के लिए, वोल्टेज 36B के साथ एक पोर्टेबल इलेक्ट्रिक ट्यूब का उपयोग किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, ओवन ईंधन के पूर्ण दहन, हीटिंग गैसों का तापमान और बेकिंग कक्ष का निरीक्षण करता है, वाष्प दबाव को नियंत्रित करता है, शुद्धता बनाए रखता है।

ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर से लैस बेकिंग ओवन के संचालन के दौरान, हीटिंग तत्व के स्टील ट्यूब (बॉडी) के जलने के मामले होते हैं, यदि किसी भी कारण से ट्यूब में भराव को गीला कर दिया गया है। इसे रोकने के लिए, भट्ठी में स्थापना से पहले हीटर सूख जाते हैं।

भट्टियों के रखरखाव कर्मियों संचालन नियमों और सुरक्षा उपायों के अनुपालन से संचालन के दौरान हुई क्षति और दुर्घटनाओं के लिए ज़िम्मेदार है।

जब गैस हीटिंग स्टोव, सुरक्षा उपायों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: गैस पाइपलाइन सिस्टम की पूरी मजबूती, इग्निशन और बर्नर के स्थापित नियमों के साथ सख्त अनुपालन, उपकरण की सावधानीपूर्वक निगरानी और सुरक्षा उपायों का सख्ती से पालन करना।

भट्टियों पर स्थापित भाप जनरेटर और गर्म पानी के बॉयलर का संचालन करते समय, स्टीम बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार निर्देशित किया जाना चाहिए; बिजली के गर्म भट्टियों के लिए, विद्युत उपकरणों के निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।

पिछले शुक्रवार को संशोधित दिसंबर 21 2018 09: 55
व्लादिमीर Zanizdra

संस्थापक Baker-Group.net साइट। हलवाई की दुकान उद्योग में अनुभव के 25 साल से भी ज्यादा। अधिक से अधिक प्रबंधन के अनुभव के 20-पाँच साल। संगठन और खरोंच से उत्पादन के डिजाइन में अनुभव। वेबसाइट: baker-group.net/contacts.html एल. मेल इस ई-मेल पते स्पैम bots से सुरक्षित है। जावास्क्रिप्ट देखने के लिए सक्षम होना चाहिए।

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