Rusks के उत्पादन के लिए उपकरण।

पेस्ट्री और सरल क्रैकर्स के उत्पादन के मशीनीकरण के लिए, मोल्डिंग और क्रैकर्स काटने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है।अंजीर। 3.40। हार्नेस बनाने के लिए मशीन आटा बिलेट्स

अंजीर। 3.40। हार्नेस बनाने के लिए मशीन आटा बिलेट्स

अन्य औद्योगिक कार्यों के मशीनीकरण के लिए इस्तेमाल किया रोटी उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरणों का इस्तेमाल किया, अर्थात् अंतिम प्रूफिंग प्लेट के लिए रस्क और बेकिंग के बाद उन्हें staling - कन्वेयर अलमारियाँ; पाक प्लेटों रस्क और बिस्कुट सुखाने - पालने-podikovye या सुरंग भट्ठी भट्ठी कन्वेयर का संदेश।

मोल्डिंग मशीन। मशीन आटा preforms रस्क प्लेट (अंजीर। 3.40), एक फ्रेम 7 के होते हैं 2 कीप, दो grooved 5 निर्वहन परीक्षण, छेद के 6 मैट्रिक्स के लिए रोल, प्रोफ़ाइल प्रपत्र पटाखे द्वारा उत्पादित करने के लिए इसी, और कन्वेयर बेल्ट 3, जो स्थापित कर रहे हैं प्राप्त करने के गठन गाँठ चादरें।

स्पीड वेरिएटर और चेन ट्रांसमिशन के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से आंदोलन को घुमावदार रोल के शाफ्ट में प्रेषित किया जाता है। दूसरे रोल में आंदोलन विपरीत तरफ स्पूर गियर की एक जोड़ी के माध्यम से फैलता है।

मशीन में, तीन प्रकार के मैट्रिक्स का उपयोग किया जा सकता है: तीन छेद के साथ - सड़क, कीव, क्रीम और वेनिला क्रैकर्स के लिए क्रैकर्स के उत्पादन में; चार छेद के साथ - कॉफी और अग्रणी क्रैकर्स और नौ छेद के साथ - बच्चों के लिए। छेद की चौड़ाई 4 शिकंजा के साथ शटर के साथ समायोजित किया जा सकता है।

आटा को प्राप्त करने वाले हॉपर में खिलाया जाता है, जिसमें घुमावदार रोलर्स कक्ष में खिलाया जाता है और कन्वेयर बेल्ट पर चलने वाली चादरों पर मैट्रिक्स के माध्यम से दबाया जाता है। चूंकि शीट भर जाती है, आटा के टुकड़े मैन्युअल रूप से धातु स्क्रैपर के साथ काटते हैं और प्रूफिंग में स्थानांतरित होते हैं।

आटा टुकड़े के गठन के लिए मशीन dolechnogo रस्क प्लेटें लेआउट खण्डों से मिलकर बने पीछा किया और उन्हें श्रृंखला में stacking (चित्र। 3.41) बड़े पैमाने पर Po- का एक और अधिक गहन अध्ययन प्रदान करता हैअंजीर। 3.41। आटा बिलेट्स के लिए आटा बेकिंग मशीन

अंजीर। 3.41। आटा बिलेट्स के लिए आटा बेकिंग मशीन

केक, जो उच्च गुणवत्ता वाले संकेतकों के साथ क्रैकर्स की वर्दी और पतली दीवार वाली porosity प्राप्त करने में योगदान देता है।

मशीन एक फ्रेम 1 के होते हैं, हॉपर 2, दो नालीदार रोल बदली लाइनर्स के साथ 3, 4 मैट्रिक्स 5, एप्रन 6, बेल्ट कन्वेयर रोलिंग और खण्डों से मिलकर बने 7 के लिए 8 ड्रम क्लिपर।

वि बेल्ट संचरण, गियर, वि बेल्ट variator संचरण दर और श्रृंखला के माध्यम से बिजली की मोटर से आंदोलन मध्यवर्ती शाफ्ट कन्वेयर करने के लिए प्रसारित किया जाता है, तो बंद है, और वहाँ से - ड्रम रोल करने के लिए। बेलनाकार गियर के माध्यम से नालीदार रोल ड्राइव।

मैट्रिक्स शिकंजा के साथ पर्दे से लैस है, छेद के पार अनुभाग को बदलने की अनुमति देता है और इस तरह स्लाइस के द्रव्यमान को नियंत्रित करता है।

5 कटर में रोलर पर लगाए गए दो डिस्क होते हैं, जिनमें से दो स्टील स्ट्रिंग एक-दूसरे के खिलाफ घूमती हैं। कटर प्रति मिनट 86 क्रांति बनाता है। 12 सेगमेंट का मास ... 30

स्लाइसों को सीम करने के लिए एप्रन और ड्रम को विनील प्लास्टिक से ढका दिया जाता है, जो सीमिंग के दौरान सतह पर आटा की चिपक जाती है।

8 बेल्ट कन्वेयर में ड्राइव और तनाव ड्रम हैं। कन्वेयर का आंदोलन कटर के काम के साथ समन्वयित होता है।

हॉपर 2 3 नालीदार संपीड़न चेंबर में खिलाया रोल से आटा, एक मैट्रिक्स में छेद के माध्यम से निकाली जाती है, कट तार क्लिपर तेजी से घूर्णन और उन्हें ड्रम और एप्रन जहां कशाभिका जो पत्ती, एक चल कन्वेयर पर पंक्तियों में झूठ में लुढ़काया के बीच की खाई में फेंक दिया। पंक्तियाँ एक चादर हाथ से छंटनी पर स्लाइस उन्हें एक फार्म प्लेट देने के लिए।

स्लैब रस्क को काटने के लिए मशीनें। में रस्क के उत्पादन स्लैब रस्क (hleborezalnye मशीन) भिन्न चरित्र आंदोलन, प्रकार और ब्लेड की संख्या, semifinished संरचना ऑपरेटिंग चक्र की आपूर्ति करने की विधि को काटने के लिए मशीनों के कई प्रकार का उपयोग करता है। कटी हुई सतह की गुणवत्ता, चिप्स और हिस्सा विकृत के रूप में कचरे की मात्रा मशीन के डिजाइन और उसके काम कर शरीर के राज्य के सही विकल्प पर निर्भर करता है। सभी डिजाइन की काटने शरीर के आंदोलन की प्रकृति द्वारा hleborezalnyh मशीनों के रूप में निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता: रोटरी (ग्रहों), अनुवादकीय और घूमकर चाकू के साथ मशीनों। परिपत्र और सिकल, प्लेट, बेल्ट: इन समूहों में से प्रत्येक चाकू के कुछ प्रकार के उपयोग की विशेषता है के लिए।

चाकू के घूर्णन आंदोलन (डिस्क और सिकल के आकार) के साथ रोटी-काटने वाली मशीनों में, एक रोटी या रस्क प्लेट का काटने क्रमशः किया जाता है - एक टुकड़ा। ये मशीनें कम उत्पादकता की उत्पादन लाइनों में फैली हुई हैं।

चाकू का एक प्रगतिशील आंदोलन के साथ रोटी काटना मशीनों में, एक या कई रिबन चाकू का उपयोग किया जाता है।

चाकू काटने वाली मशीनों में पारस्परिक चाकू के साथ, काटने की प्रक्रिया एक चाकू प्रणाली द्वारा एक साथ किया जाता है, जो इन मशीनों के उच्च प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। इन काटने की मशीनों का उपयोग कई बेकरी में किया जाता है। विचाराधीन मशीनों के समूह का कार्य निकाय एक या कई आयताकार फ्रेम के रूप में किया जाता है जिसमें उनके ऊपर फैले हुए ब्लेड होते हैं। इसलिए, मशीनों के इस समूह को फ्रेम प्रकार मशीन कहा जाता है।

अंजीर में 3.42 एक विज्ञान सम्बन्धी योजना hleborezalnoy मशीन फ्रेम प्रकार, इरादा क्रीम, कीव, अग्रणी, वेनिला, सड़क और बच्चों के टुकड़ों के रिलीज के साथ प्लेटों पर काटा जाएगा गेहूं रस्क स्लाइस को दर्शाता है। मशीन एक मोटर actuator 1 6, 5 खिला, निर्वहन और 2 4 बेल्ट कन्वेयर, चाकू 3 फ्रेम दबाने के होते हैं।

ड्राइव प्लेट मशीन प्लेट पर स्थापित है और इसमें एक मोल्ड बॉडी, क्रैंकशाफ्ट और दो प्लंगर्स शामिल हैं।

कन्वेयर बेल्ट मशीन के किनारों पर घुड़सवार होते हैं। उनमें ड्राइव और तनाव ड्रम और रोलर्स को हटाने का समावेश होता है। टेंशन ड्रम, टिलटिंग रोलर्स के साथ स्वयं केंद्रित, वे रिबन को स्थानांतरित करते समय केंद्र करते हैं। ऊपरी, दाब, कन्वेयर दो लंबवत शिकंजाओं पर लगाया जाता है जिसके साथ यह एक लंबवत विमान में स्थानांतरित हो सकता है। कन्वेयर का ऊर्ध्वाधर आंदोलन एक हेलीकल गियर के माध्यम से एक हैंडव्हील की मदद से मैन्युअल रूप से किया जाता है।चित्रा 3.42। फ्रेम प्रकार रोटी काटने की मशीन के किनेमेटिक आरेख

चित्रा 3.42। रोटी मशीन फ्रेम प्रकार की किनेमेटिक योजना।

चाकू फ्रेम एक वेल्डेड आयताकार संरचना है जिसमें ऊपरी और निचले सलाखों और दो रैक शामिल हैं। एक निश्चित पिच ग्रूव के साथ स्लैट में जिसमें चाकू स्थापित किए जाते हैं। चाकू हैंगरों के माध्यम से तनावग्रस्त होते हैं, ऊपरी पट्टी में छेद के माध्यम से थ्रेड किए जाते हैं और वसंत-भारित नट्स के साथ बातचीत करते हैं।

चाकू के फ्रेम को कैसेट में लगाया जाता है, जो एक आयताकार संरचना होती है जिसमें निचले और ऊपरी ट्रैवर्स होते हैं, जो दो संबंधों से जुड़े होते हैं। कैसेट के निचले भाग में ड्राइव बॉक्स के प्लंबर से जुड़ा हुआ है, और ऊपरी भाग में दो गाइडों पर तय किया जाता है, जिसके साथ यह प्रक्रिया में चलता है।

मशीन दो कैसेट स्थापित करती है और तदनुसार, दो चाकू फ्रेम। प्रत्येक फ्रेम में लैमेलर चाकू इस तरह से रखे जाते हैं कि एक फ्रेम के चाकू दूसरे के चाकू के बीच होते हैं।

कटलरी फ्रेम और कन्वेयर बेल्ट मशीनों वि बेल्ट पारेषण और ड्राइव बॉक्स, कृमि गियर, चेन और गियर के माध्यम से एक विद्युत मोटर के द्वारा संचालित कर रहे हैं।

काटने के क्षेत्र में rusk प्लेटों को ठीक करने के लिए, ऊपरी और निचले कॉम्ब्स स्थापित हैं। ऊपरी कंघी ऊपरी, दबाव, कन्वेयर से कठोर रूप से जुड़ा हुआ है और इसके साथ ऊंचाई में स्थिति बदल सकती है।

जब मशीन चल रही है, तो ब्रेडबोर्ड प्लेटें खिलाने वाले कन्वेयर पर रखी जाती हैं और चाकू को खिलाया जाता है, जिससे ऊर्ध्वाधर विमान में पारस्परिक आंदोलन होता है। काटने के टुकड़े निर्वहन कन्वेयर द्वारा काटने वाले क्षेत्र से हटा दिए जाते हैं। चाकू को ब्रेडक्रंब को खिलाने के लिए आवश्यक प्रयास ऊपरी, क्लैंपिंग, कन्वेयर द्वारा प्रदान किया जाता है, जो उन्हें खिलाते हुए कन्वेयर की शाखा के खिलाफ दबाता है।

फ्रेम-प्रकार मशीनों का संचालन करते समय, ब्लेड चाकू के तनाव की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। तनाव की कमजोरी एक लहरदार या तिरछी कटौती की ओर जाता है, जो गाइड में घर्षण नुकसान में वृद्धि करता है। अत्यधिक तनाव फ्रेम के क्रॉसमेम्बरों के महत्वपूर्ण विरूपण का कारण बनता है और कुछ मामलों में चाकू के टूटने की ओर जाता है।

चाकू 0,4 ... 0,5 मिमी मोटी का उपयोग कर उच्च कट गुणवत्ता प्राप्त की जाती है। हालांकि, इससे उनकी स्थिरता कम हो जाती है, जो एक भारी कटौती की उपस्थिति का कारण है। इस मामले में तनाव में वृद्धि अस्वीकार्य है, क्योंकि फ्रेम क्रॉसबार पर स्थिर भार महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचता है। पतले चाकू स्थापित करते समय अच्छे परिणाम उनके सनकी तनाव से दिए जाते हैं, जिससे अत्याधुनिक बढ़ती स्थिरता प्रदान होती है।

चूंकि ब्लेड ब्लंट बन जाते हैं, बलों को काटने में कटौती होती है, कट की गुणवत्ता खराब हो जाती है और crumbs और विकृत स्लाइस की संख्या बढ़ जाती है। चाकू की स्थायित्व सामग्री के भौतिक रसायन गुणों, ब्लेड की तैयारी की गुणवत्ता और उनकी ज्यामिति, परिस्थितियों और काटने की स्थितियों पर निर्भर करती है। चाकू के निर्माण के लिए इस्पात ग्रेड U8-U10, 65G, 85HF की सिफारिश की गई।

उत्पादकता पीएच रोटी-काटने की मशीन फ्रेम प्रकार सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:22f

जहां के - गुणांक फीडर में rusks या loaves के slippage खाते में लेते हैं (के = 0,9 ... 0,95); वी फ़ीड कन्वेयर की गति है; मी एक सूखे ब्रेडबोर्ड या रोटी का द्रव्यमान है; एल प्लेट या रोटी की चौड़ाई है।

सुखाने प्लेटों रस्क के लिए उपकरण। पटाखे इस्तेमाल किया कन्वेयर ठूंठ या सुरंग भट्ठी भट्ठी कन्वेयर आमतौर पर रोटी उत्पादों की पाक के लिए पाक उद्योग में इस्तेमाल सुखाने बन्स के लिए। इन भट्टियों इनलाइन उत्पादन लाइन रस्क, एक ओवन और नमी को दूर करने के पाक कक्ष वेंटिलेशन में उन्हें स्लाइस पर खड़ी यंत्रीकृत लदान शीट के लिए उपकरणों के साथ सुसज्जित में शामिल हैं।

बेकिंग उद्योग में रोटी के टुकड़ों को सूखने के लिए, सुरंग या मृत अंत प्रकार के विशेष सुखाने इकाइयों (ड्रायर) का उपयोग किया गया है।

अंजीर में 3.43 एक मृत अंत डबल-चैम्बर ड्रायर है जिसका प्रयोग राई और गेहूं की रोटी, रोटी और अन्य रोटी उत्पादों से बने क्रैकर्स को सुखाने के लिए किया जाता है।

ड्रायर एक धातु बाड़ 1 पैनल के प्रकार इन्सुलेशन के होते हैं, दो अक्षीय electrofans 2 3 हीटर के साथ और दस चलती फ्लैप 4 समान रूप से गर्म हवा सुखाने कक्षों समायोजन वितरित करने के लिए। थर्मल शासन फ्लैप कसकर सुरक्षित एडजस्ट करने के बाद।अंजीर। 3.43। मृत अंत दो कक्ष ड्रायर

अंजीर। 3.43। मृत अंत दो कक्ष ड्रायर

ड्रायर दो कैमरों उन में स्थापित 6 सुखाने उत्पादों, पुनःपरिसंचरण के साथ दो एयर संचरण प्रणालियों से गर्म के लिए ट्रॉलियों है। एयर प्रशंसक हीटर के माध्यम से मजबूर किया जाता है, गर्म, मध्य चैनल 5, समान रूप से वितरित डैम्पर्स प्रवेश करती है और अलमारियों स्थापित उत्पादों के साथ ट्रॉलियों के बीच फैली हुई है। निकास हवा ड्रायर के आधार में निकास नलिकाओं के माध्यम से गुजरता है, और एक हिस्सा वाल्व के साथ प्रदान की पुनःपरिसंचरण चैनलों पर उसके हीटर एक ड्रायर कक्ष के माध्यम से प्रशंसकों द्वारा उड़ा रहा है।

प्रत्येक सेल में 6 अलमारियों के साथ दो 25 ट्रॉली होती है। अलमारियों पर ट्रेडेड ट्रे ढेर। चार trolleys 200 पर ड्रायर में कुल 900 x 450 मिमी के आकार के विपरीत रखा गया है।

उत्पादों के साथ ट्रॉली स्थापित करने के बाद, कक्षों के दरवाजे कसकर बंद कर दिए जाते हैं, भाप और हवा की आपूर्ति चालू होती है। सुखाने की प्रक्रिया के अंत में, भाप अनुक्रमिक रूप से बंद हो जाती है, फिर हवा और फिर सूखे उत्पादों के साथ trolleys रोल आउट।

पिछले गुरुवार को दिसंबर 20 2018 11 पर संशोधित: 52
व्लादिमीर Zanizdra

संस्थापक Baker-Group.net साइट। हलवाई की दुकान उद्योग में अनुभव के 25 साल से भी ज्यादा। अधिक से अधिक प्रबंधन के अनुभव के 20-पाँच साल। संगठन और खरोंच से उत्पादन के डिजाइन में अनुभव। वेबसाइट: baker-group.net/contacts.html एल. मेल इस ई-मेल पते स्पैम bots से सुरक्षित है। जावास्क्रिप्ट देखने के लिए सक्षम होना चाहिए।

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