प्रवाह लाइनों मिष्ठान्न

मिठाईयाँ पर कन्फेक्शनरी उत्पादों स्वत: उत्पादन लाइनें है, जहां सभी आपरेशनों एक तुल्यकालन धारा में प्रदर्शन कर रहे हैं पर उत्पादन किया।

उत्पादन योजना फल भरने के साथ कैंडी लिपटे।

प्रक्रिया कारमेल खाना पकाने की प्रक्रिया में निम्न चरण शामिल: सिरप की तैयारी; एक कारमेल बड़े पैमाने पर तैयारी कर; ठंडा और कारमेल जन के प्रसंस्करण; कारमेल भराई खाना पकाने; कारमेल के गठन; ठंडा कारमेल; रैपिंग या सतह खत्म कारमेल; पैकेजिंग।

अंजीर। 7.14 उत्पादन योजना लिपटे फल से भरा कैंडी को दर्शाता है। लाइन इस प्रकार है। कार्यक्रम, पानी के नीचे, ग्लूकोज सिरप, एक ट्यूब के माध्यम उलट सिरप और 1 sahar-उत्पादन योजना लिपटे कैंडी फल से भरा

अंजीर। 7.14। उत्पादन योजना लिपटे कैंडी फल से भरा

फीडर 2 क्रमिक रूप से रेत से तुला 3, 4 वजन मंच पर घुड़सवार में लोड। जिसके परिणामस्वरूप घोल चीनी समय-समय पर मध्यवर्ती टैंक भंडारण 5 डबल चप्पू दोषी में पुनः लोड, 6 से पैमाइश पंप लगातार हीट एक्सचेंजर कुंडल 7 में खिलाया। ताप भाप शीर्ष कवर के माध्यम से 7 तंत्र के अंदर प्रवेश करती है, चलती का तार उत्पाद के अंदर गर्मी देता है और सघन नीचे कवर या पक्ष सतह के माध्यम से छुट्टी दे दी है।

नमी मिश्रण पर्चे में निहित, कुंडली के अंदर चलती, गरम डिग्री सेल्सियस 100 के लिए और चीनी का क्रिस्टल भंग। जिसके परिणामस्वरूप सिरप एक गर्म टैंक 8 में एकत्र किया जाता है। वाष्प की मुक्त एक छोटी राशि प्रशंसक कवर 8 संग्रह में छेद के माध्यम से चूसा जाता है।

अगला गर्म सिरप पंप 9 कुकर 10, जहां हीटिंग तंत्र की एक जोड़ी के माध्यम से इनकमिंग में इंजेक्शन एक फोड़ा करने के लिए लाया जाता है।

पकाया कैंडी जन से मिलकर मिश्रण उबलते और ऊपरी भाग 13 निर्वात चैम्बर में संचार पाइप से उच्च वेग प्रवाह के साथ वाष्प की एक बड़ी राशि का गठन,। माध्यमिक वाष्प आंशिक रूप से शीर्ष ढक्कन में पाइप के माध्यम से दूर चूसा जाता है। निर्वात चैम्बर के ऊपरी भाग की शंक्वाकार तल में छेद वाल्व 14, जो समय-समय पर खुलता है और एक साथ वाष्प के शेष भाग के साथ पकाया कैंडी बड़े पैमाने पर कम निर्वात चैम्बर क्षमता में बहती है बंद कर दिया। पक्ष सतह संघनित्र में पाइप के माध्यम से माध्यमिक भाप 15 में चूसा और ठंडे पानी और गर्म पानी पंप वैक्यूम पंप 16 साथ मिलाया जाता है। गर्म पानी पर्चे तुला में मिश्रण तैयार करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता।

से निर्वात चैम्बर 13 कैंडी बड़े पैमाने पर लगातार 12 पेंच है, जो, जब यह भर जाता है, एक पानी सील, निर्वात चैम्बर में हवा प्रवेश को रोकने के वापस ले लिया है।

11 मिक्सर कैंडी मास में बहने वाली सुगंधित, स्वादिष्ट बनाने का मसाला और रंग तत्वों के साथ मिलाया जाता है। यदि आवश्यक हो, मिक्सर नीचे संपीड़ित हवा तंग आ गया है, जिससे tyanulnoy मशीन की आवश्यकता को समाप्त।

मिक्सर 11 120 कैंडी बड़े पैमाने पर तापमान से ... 140 डिग्री सेल्सियस धातु बेल्ट कन्वेयर 21 पर बहता है। भीतरी सतह ठंडा पानी नलिका, जो तब नाबदान 23 में एकत्र और पुन: उपयोग के लिए शीतलन प्रणाली में छुट्टी दे दी है से 24 की सीमा के साथ रिबन।

गाइड बार 17 कारमेल परत मोटाई को नियंत्रित करता है; अवतल स्क्रेपर्स 18 20 उल्टे विचलन और शीतलन परत, और रोलर्स 19 22 और धातु पट्टी करने के लिए इसे दबाया जाता है और इसकी मोटाई कम। कारमेल जन 90 तापमान ... 95 डिग्री सेल्सियस, हवा संतृप्ति के लिए 33 मशीन tyanulnuyu में प्रवेश करती है, तो यह पहले से नहीं किया गया था।

तैयार कैंडी बड़े पैमाने पर लगातार कन्वेयर बेल्ट karameleobkatochnuyu मशीन 32 में खिलाया जाता है। Nachinkonapolnitel भरने कारमेल छड़ी में एक लचीली नली और पाइप के माध्यम से पंप करता है। कारमेल पाव रोटी burnishing के रूप में एक बंडल में बदल जाती है।

भरने के साथ कारमेल दोहन karameleobkatochnoy मशीनों से बाहर आने के zhgutovytyagivayuschuyu कार 31 है, जो यह वांछित व्यास के calibrates से होकर गुजरता है। कैलिब्रेटेड कारमेल दोहन लगातार मशीन karameleformuyuschuyu 30, जो बनाता है और अलग-अलग उत्पाद की सतह पर एक पैटर्न के लिए इसी आकार में अलग करती में तंग आ गया है।

ढाला कारमेल तापमान 60 ... 65 डिग्री सेल्सियस पतली संकीर्ण ठंडा कन्वेयर बेल्ट 29, जिस पर ठंडा सतह कारमेल (पपड़ी गठन) और जो इसे ठंडा कैबिनेट 28 में फ़ीड को खिलाया जाले के साथ सतत श्रृंखला। लगातार ठंडा हवा का तापमान 8 साथ आपूर्ति की है संकीर्ण ठंडा बेल्ट पर और प्रशंसक वाहिनी द्वारा मंत्रिमंडल में ... 10 ° सी

एयर विशेष मशीनों में तैयार उपकरणों ठंडा करने के लिए है, जिसमें न केवल अपने तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता,

और कैबिनेट कारमेल श्रृंखला में एक ठंडा कन्वेयर पर अलग-अलग उत्पादों में बाँटा गया है और एक के तापमान को ठंडा किया जाता है 40 ... 45 ° सी शीतलक 4 के बारे में मिनट, 8000 m3 / एच के लिए ठंडा हवा का प्रवाह के समय। कैबिनेट से ठंडा कारमेल वितरण कन्वेयर 27, जो साथ karamelezavertochnye 26 मशीन स्थापित कर रहे हैं प्रवेश करती है। वितरण कन्वेयर के तहत एक बेल्ट कन्वेयर 25 लिपटे उत्पादों को इकट्ठा करने की है।

कारमेल, वितरण पाइप लाइन के साथ आगे बढ़ मशीनों लपेटकर स्वचालित फीडर में समायोज्य शटर के साथ ढलान के माध्यम से तंग आ गया है। लिपटा कारमेल पैमाने, जहां यह तौला और गत्ता बक्से, जो तब सील और okleivayut कर रहे हैं में पैक किया जाता है के लिए तंग आ गया है।

स्टफिंग जो दोहन कारमेल भरता है, इस प्रकार तैयार किया। लुगदी desulfitator 34 में खिलाया जाता है। यहाँ, यह हड़कंप मच गया और उबले हुए है, यह सल्फर डाइऑक्साइड से निकाल दिया जाता - सल्फर ऑक्साइड (चतुर्थ)। तब लुगदी वाइपर मशीन 35 में भेजा जाता है।

मैश्ड फल का गूदा (प्यूरी) 36 मिक्सर में खिलाया। एक ही मिक्सर खिलाया सिरप में। जिसके परिणामस्वरूप निर्माण एक 42% नमी की मात्रा कुकर का तार (निरंतर स्तंभ) 57, जहां एक नमी की मात्रा 16 ... 30% करने के लिए उबला हुआ में खिलाया जाता है। 38vtorichny से भाप जाल भाप प्रशंसक पर चूसा या कंडेनसर में वैक्यूम के तहत उबलते है। संग्रह में पकाया भरने नालियों 39, जहां यह एक तापमान को ठंडा किया जाता है टेम्परिंग जो लगभग 10 डिग्री सेल्सियस karameleobkatochnoy मशीन में कैंडी द्रव्यमान का तापमान नीचे।

ठंडा पंप भरने के बाद मध्यवर्ती संग्रह 40, जहां यह स्वाद के साथ मिश्रित और जरूरत nachinkonapolnitel karameleobkatochnoy मशीन 32 के रूप में तंग आ गया है में पंप है।

उत्पादन योजना स्वत: रैपिंग के साथ ज्वार चमकता हुआ कैंडी।

इस योजना के तहत कलाकंद, कलाकंद, दूध, फल और जेली और अन्य इमारतों के साथ ज्वार चमकता हुआ कैंडी बना रहे हैं।

(। अंजीर 7.15) लाइन निम्नलिखित प्रक्रियाओं प्रदर्शन करने के लिए बनाया गया है: स्टार्च में डाली कैंडी गोले मोल्डिंग, विभिन्न कैंडी बड़े पैमाने पर की तैयारी, त्वरणचमकता हुआ ज्वार स्वचालित रैपिंग चॉकलेट के उत्पादन के लिए योजना लाइनों

अंजीर। 7.15। चमकता हुआ ज्वार स्वचालित रैपिंग चॉकलेट के उत्पादन के लिए योजना लाइनों

rennoy vystoyki स्वीट्स के प्रवाह में ढाला निकायों, स्टार्च enrobing चॉकलेट या वसायुक्त टुकड़े से उन्हें सफाई का संदेश और कैंडी के प्रवाह में enrobed लपेटकर, वजन और उन्हें एक वाणिज्यिक कंटेनर में पैकिंग। इस प्रकार, वजन लपेटकर और स्वचालित व्यापार कंटेनर, अन्य यंत्रीकृत में पैकेजिंग उत्पादों की प्रक्रियाओं।

लाइन कैंडी बड़े पैमाने पर बनाने के लिए एक प्रसंस्करण सुविधा भी शामिल है, समाप्त अर्ध स्थापना vystoyki housings enrobing मशीनों, स्वत: पैकेजिंग और लपेटकर चॉकलेट त्वरित।

विभिन्न कैंडी द्रव्यमान (सिरप, गुड़, गाढ़ा दूध, फल प्यूरी) की तैयारी के लिए आवश्यक घटक मरणासन्न हो 1 टैंक को पहुंचाया जाता है। सवार खुराक पंप 2 एक अनुभागीय घटक मिक्सर 3 में पंप। मिक्सर से एक सिरप, एक फिल्टर 4 के माध्यम से पारित रूप में घटकों का एक मिश्रण, 5 सवार पंप कुकर का तार (स्तंभ) 6 में उबलते के लिए आपूर्ति की है। यहाँ सिरप 8 ... 12% की नमी सामग्री के लिए उबला हुआ है।

कलाकंद और अन्य संपर्क में सजा बड़े पैमाने पर तैयारी में उबलते सिरप के बाद pomadovzbivalnuyu मशीन 7 8 में भाप जाल, जिसमें से वातित जन मध्यवर्ती संग्रह 9 में निर्देशित किया गया है, और फिर एक उत्तेजक के साथ पंप 10 11 पर्चे टेम्परिंग मशीन में पंप के माध्यम से बहती है। वहाँ 68 ... 75 डिग्री सेल्सियस तक गर्म और शुरू की में तैयार स्वादिष्ट बनाने का मसाला, रंग और स्वाद प्रदान किया गया। फिर पंप 12 की बड़े पैमाने पर हॉपर 13 14 konfetootlivochnoy मशीन में पंप।

Konfetootlivochnaya मशीन निरंतर तेजी से vystoyki ढाला housings और यह मध्यवर्ती श्रृंखला कन्वेयर के साथ जुड़े स्वीट्स के लिए 15 स्थापना के साथ एक एकल इकाई में एकीकृत। निम्न कार्रवाई konfetootlivochnoy मशीन प्रदर्शन कर रहे हैं: मकई स्टार्च उसमें vyshtampovyvanie कैंडी के रूप में इसी housings कोशिकाओं के साथ ट्रे भरने, vystoyki स्टार्च के बाद बाड़ों कैंडी द्वारा कीप पिस्टन पैमाइश पंप के तहत स्थित प्रणाली, साथ ही सफाई का उपयोग कर एक कास्टिंग सेल में कैंडी बड़े पैमाने पर।

एक मध्यवर्ती श्रृंखला कन्वेयर के माध्यम से ढाला चॉकलेट housings के साथ ट्रे एक तेजी से vystoyki 15, जिसमें 38 मिनट कैंडी शरीर के दौरान एक धारा ... 6 10 डिग्री सेल्सियस हवा ठंडा करने के लिए कर रहे हैं करने के लिए निर्देशित किया गया है। पहला, वे एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट से ऊपर की ओर उठाए गए हैं और फिर दूसरे पर नीचे गिर (देखें। अंजीर। तीर द्वारा संकेत आंदोलन के 7.15 दिशा) और समाप्ति vystoyki पाश कास्टिंग मशीन लोड हो रहा है हिस्से में ठोस खोल के साथ पीठ पर। यहाँ कैंडी खोल चलनी स्टार्च प्रणाली और ब्रश से शुद्ध।

ड्रा-वाहक शरीर के लिए खुली स्टार्च कैंडी 16 enrobing मशीन samorasklad को खिलाया। enrobing चॉकलेट में 22 ... 25 डिग्री सेल्सियस के लिए शरीर के तापमान को खिलाया

चॉकलेट रैपिंग uncoated ग्रेड पर पहुंचने

enrober 17 कैंडी चॉकलेट चमक की एक परत है, जो ठंडा कक्ष चॉकलेट 18 इकाई, जिसमें वायु शीतलन आपरेशन 8 भीतर बनाए रखा है के माध्यम से अगले पारित होने stiffens के साथ कवर खोल के माध्यम से पारित होने के दौरान ... 10 ° सी मध्यवर्ती कन्वेयर बेल्ट 19 को ठंडा चैम्बर enrobed कैंडी चलती का वाहक है। रोटरी उपकरण के साथ 20 कैंडीज टेप फीडर 21 मशीनों konfetozavertochnyh दर्ज करें।

लिपटा कैंडीज क्षैतिज कन्वेयर तैयार उत्पाद 22 को पार कन्वेयर की रैपिंग मशीन से हटा दिया जाता है। तब कैंडी नालीदार बक्से 23 में स्वत: तराजू 24 और आगे पैकेजिंग के लिए भेजा। वाल्व सील नलिकाओं 26 और एक पार्सल लाइन मशीन 25 fining के अंत में स्थापित किए गए पर उन्हें चिपकाने।

इन पंक्तियों के परिणामस्वरूप व्यापक मशीनीकरण विनिर्माण प्रक्रिया चॉकलेट दी जाती है; तकनीकी चक्र 7 ... त्वरित vystoyke कैंडी के गोले और एक धारा में स्वत: रैपिंग के माध्यम से 10 समय की कम अवधि; 1,5 ... 2 समय में उत्पादन सुविधाओं के लिए कम मांग; यह 1,5 समय में उत्पादकता बढ़ जाती है; नाटकीय रूप से नुकसान मुख्य कच्चे माल, वापस अपशिष्ट प्रवाह रिहाई कागज कम मोल्डिंग स्टार्च; काफी (अधिक से अधिक 10 गुना) कम हो जाता है ट्रे की संख्या; पूरी तरह से मध्यवर्ती पैकेजिंग का सफाया कर दिया; , काम की स्वच्छता की स्थिति में सुधार की वजह से काम शारीरिक श्रम के बिना लाइन पर किया जाता है।

योजना पिघला हुआ आईरिस निर्माण।

लाइन "स्वर्णिम कुंजी", "दूध", आदि जैसे लिपटे टाफ़ी के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है लाइन (चित्र। 7.16) तकनीकी परिसरों टॉफ़ी, सिरप उबलते, ठंडा मशीन, पारेषण बेल्ट, चार ब्रेक-कैलिब्रेट मशीन एमआरसी-2 और चार irisozavertochnye मशीन के लिए दूध-चीनी सिरप तैयार भी शामिल है।

लाइन पर प्रक्रियाओं, यंत्रीकृत तैयारी पर्चे मिश्रण और उसके उबलते प्रदर्शन ठंडा प्रसन्न करना बड़े पैमाने पर, कुछ भागों में विभाजित, बनाने, ठंडा और परितारिका लपेटकर।पिघला हुआ आईरिस के निर्माण के लिए योजना लाइनों

Ris.7.16। पिघला हुआ आईरिस के निर्माण के लिए योजना लाइनों।

पिघला हुआ टॉफ़ी नुस्खा की संरचना वसा saharopatochny सिरप और गाढ़ा दूध भी शामिल है। वसा भाप या गर्म पानी से गर्म करने के लिए एक जैकेट के साथ सुसज्जित 7 तंत्र में पिघलाया जाता है, और एक दोषी सलाखों वसा गैर-परतबंदी को रोकने। पिघल वसा पंप 2 4 संग्रह करने के लिए पंप किया जाता है, एक डायल तुलाचौकी 3 पर रखा। 5 सिस्टर्न का एक ही संग्रह में गाढ़ा दूध और सिरप खिलाया।

वसा, गाढ़ा दूध, सिरप: सभी घटकों के खुराक निम्न क्रम में एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से किया जाता है। कमान और पंप मशीन वजन से तंग आ गया है कि अपने काम में अनुक्रम में शामिल

करने पर आवश्यक वजन (अंत saharopatochnogo फ़ीड सिरप) तक पहुँचने के लिए एक साथ कलेक्टर को सिरप की आपूर्ति बंद हो जाती है और 4 7 सक्रिय एक लचीली नली 6 संग्रह, जब संग्रह 4 वजन के समय घटकों भरने जो ऊर्ध्वाधर आंदोलन की स्वतंत्रता प्रदान करता है से जुड़ा पंप।

7 पंप भाप जैकेट, जहां मिश्रण की आवश्यक एकरूपता प्रदान करने के साथ 4 8 मिक्सर के संग्रह में सूत्र मिश्रण प्रदान करता है।

मिक्सर से मिश्रण डबल कक्ष पंप 9 11s भाप गर्म हीट एक्सचेंजर जहां एक फोड़ा करने के लिए लाया में खिलाया जाता है। मिश्रण हीट एक्सचेंजर गर्म करने के लिए आवश्यक लागू करने से पहले। इस उद्देश्य के नाली स्थापित किया गया है 10 तीन तरह वाल्व, जो मिक्सर 11 8 जब तक उसके तापमान तक पहुँच जाता है में हीट एक्सचेंजर के ऊपरी कक्ष में कई बाईपास सूत्र मिश्रण की अनुमति देता है के लिए ... 105 108 ° सी हीट एक्सचेंजर हीटिंग उबलते सिरप प्रक्रिया आय ब्लेंडर के लिए यह लौटने के बिना लगातार करने के बाद। हीट एक्सचेंजर में हीटिंग के दौरान होता है गुब्बार दूध के मिश्रण में शामिल थे।

, हीट एक्सचेंजर गुजर निरूपण नाली के लिए मिश्रण उबालने के बाद भाप जाल 12 प्रवेश करती है। एक नमी की मात्रा 15 ... 16% के साथ Podvarenny सिरप भाप जाल और तीन तरह वाल्व 13 के माध्यम से निचले हिस्से में बहती है में प्रवेश करती है संचयी संग्रह 14।

भाप जाल तापमान सेंसर में फ़ीड लाइन पर्चे मिश्रण पर स्थापित किया गया है, जिसके तहत यह हमेशा मिश्रण उबलते बिंदु है जिसके साथ कुछ प्रयोगात्मक निर्भरता से जुड़ा हुआ है में ठोस का सामग्री का निर्धारण करने के लिए संभव है। संचयी संग्रह पर 14 सेंसर ऊपरी और निचले स्तरों, जो प्रक्रिया नियंत्रण podvarivaniya सिरप के लिए हैं रखा होगा। संग्रह में सिरप के शीर्ष स्तर पर पहुंच कर भाप कम हो जाती है और हीट एक्सचेंजर में 11 सिरप। जब निचले स्तर

भंडारण संग्रह 14 15 पंप से सिरप फ़ीड 16 संग्रह है, जिसमें से सवार nasosom- मशीन 17 एक खाना पकाने 18 सर्पिल स्तंभ, जो एकीकृत सक्शन उपकरण पीओ-ए-10 के एक हीटिंग हिस्सा है में उबलते को खिलाया में पंप है। कुंडली के अंदर आगे बढ़ते, बाहर से गर्म वाष्प, सिरप एक तापमान 115 तक गरम किया जाता है ... 118 ° सी नमी का एक बड़ा हिस्सा वाष्प अवस्था में गुजरता है, और जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर प्रसन्न करना 4 ... 6% नमी है। भाप भाप विभाजक 20 में अलग हो गए, और फिर प्रशंसक चूसा और पकाया जन झूलते ट्यूब 19, जो अंदर एक चप्पू शाफ्ट है प्रवेश करती है। पाइप उद्घाटन जिसके माध्यम से बड़े पैमाने पर स्वाद (सार और एसिड यदि आवश्यक हो) में पेश किया जाता है।

एक कीप के ड्रम ठंडा 19 मशीन में 21 पाइप के हॉट टॉफ़ी जन प्रवाह। उतार-चढ़ाव के कारण पाइप 19 वजन समान कीप की लंबाई के साथ और समान मोटाई का एक टेप में वितरित किया जाता है चले गए और एक घूर्णन ड्रम पर डिग्री सेल्सियस तापमान 80 को ठंडा किया जाता है। तब podvertyvateley जन 200 मिमी चौड़ाई सीवन में गठन के प्रयोग से। कार गठन prominalnye के निकास पर रोलर्स जो गठन टॉफ़ी तिरछा प्लेट हस्तांतरण कन्वेयर 22 पर ठंडा मशीन को बढ़ावा देने के रखा होगा। ठंडा मशीन प्रसन्न करना बड़े पैमाने पर तापमान बराबर 45 के बाद ... 48 ° सी कन्वेयर के अंत में 22 23 चाकू स्थापित। टॉफ़ी बड़े पैमाने पर टुकड़ों में काट रहा है 1400 लंबाई में मिमी और वितरण शुद्ध कन्वेयर 24 को खिलाया। कन्वेयर बारी-बारी से चार वाल्व के साथ 26 टुकड़े प्रसन्न करना बड़े पैमाने पर अलग होने 28 मशीन निर्देश देता है। अंतिम स्पंज स्थायी रूप से स्थापित किया गया है, जाल कन्वेयर अवरुद्ध। उद्घाटन और वाल्व को बंद करने के लिए प्रक्रिया स्थापित burnishing रोलर मशीनों की संख्या पर निर्भर करता है। उद्घाटन और समापन वाल्व के लिए संकेत एक सीमा स्विच के माध्यम से आपूर्ति की जाती है,

एक निराकार जन प्रसन्न करना टुकड़ा ढाला पाव रोटी कोन से burnishing रोलर मशीन 28, जिनमें से शीर्ष बढ़ाया और 29 irisozavertochnuyu मशीन में प्रवेश कैलिब्रेटेड टो है। प्रत्येक मशीन की लिपटा टॉफी निर्वहन कन्वेयर 27 जाया जाता है और तीन स्तरीय जाल कन्वेयर 25 चल रहा है। दो कन्वेयर के निचले स्तरों हवा से उड़ा रहे हैं। ठंडा और जम आईरिस तो वजन और गत्ता बक्से में पैकिंग करने के लिए आपूर्ति की है।

चॉकलेट और कोको पाउडर के योजना निर्माण।

चॉकलेट चॉकलेट सलाखों, कैंडी बार, चॉकलेट "मिश्रित" एट अल के उत्पादन के लिए उत्पादन लाइनों की स्थापना निर्मित उत्पादों की एक किस्म के अनुसार मिठाईयाँ पर। में कोको शराब के इस भाग को फ्लैट कोकोआ मक्खन, जो तब चॉकलेट का उत्पादन लाइन के लिए तंग आ गया है दबाया। क्योंकि कोको केक कोको पाउडर, प्राप्त जिसका एक भाग कन्फेक्शनरी उद्योग में प्रयोग किया जाता है और एक हिस्से को पैक और वितरण नेटवर्क के लिए भेजा।

दोनों उत्पादन (चॉकलेट और कोको पाउडर) के बाद से ही कच्चे माल उपयोग किया जाता है - कोकोआ की फलियों, और उसके बाद इन उत्पादों को एक ही उपकरण का उपयोग कर निर्मित होते हैं। अंजीर। 7.17 कंप्यूटर हार्डवेयर सर्किट प्रस्तुत चॉकलेट उत्पादों और कोको पाउडर के यंत्रीकृत उत्पादन लाइन निर्माण।

साइलो या बैग से कोको बीन्स तराजू 9 पर तौल रहे हैं, और फिर सफाई और छँटाई मशीन 8, जहां वे यांत्रिक दोष से साफ कर रहे हैं को खिलाया।

शोधन के बाद, कोकोआ की फलियों शाफ्ट कन्वेयर ड्रायर 7, जहां वे 45 दौरान गर्मी उपचार कराने में खिलाया ...60 में 140 मिनट ... 180 ° सी इस नमी कोकोआ की फलियों में 7 के साथ कम हो जाती है% 2 के लिए, कोको बीन खोल भंगुर हो जाता है और आसानी से नाभिक से अलग है। कोकोआ की फलियों में तलने के दौरान स्वाद और कोको की सुगंध को परिभाषित पदार्थ बनते हैं।

सिवाय ड्रायर क्षेत्र तलने एक ठंडा क्षेत्र है जहाँ कोको बीन्स के तापमान 35 के लिए कम हो जाता है है ... 40 ° सी और कुचल और छँटाई में खिलाया भुना हुआ कोकोआ की फलियों ठंडाचॉकलेट के उत्पादन के लिए योजना लाइनों

चॉकलेट और कोको पाउडर के उत्पादन के लिए Ris.7.17.Shema लाइनों।

6 मशीन है, जहां वे निचोड़ा जाता है और कोको महत्वपूर्ण व्यक्ति और एक खोल, जो कोको खोल कहा जाता है में विभाजित किया। कुचले जाने के बाद उपज कोको महत्वपूर्ण व्यक्ति कम से कम 87% भुना हुआ कोकोआ की फलियों होगा। कोको खोल के कोको जई का आटा सामग्री 0,5% से अधिक नहीं होना चाहिए। कोको महत्वपूर्ण व्यक्ति अलग करने के लिए ferroprimesey 5 चुंबकीय विभाजक से होकर गुजरता है।

से कुचल और छँटाई मशीन कोको महत्वपूर्ण व्यक्ति साँस 4 hammermill के होते हैं जो पीस इकाई के ऊपर स्थित एक हॉपर,, डिस्क 3 में खिलाया 1

जब पीस होता खाई कोकोआ की फलियों कोशिकाओं जिसमें से यह कोकोआ मक्खन इस प्रकार है। जिसके परिणामस्वरूप घोल कोकोआ मक्खन प्राप्त करने के लिए दो पंक्तियों पर संग्रह और 10 12 प्रवेश करती है और

कोकोआ मक्खन कोको शराब दबाकर पर gidropressovoy स्थापना 11 प्राप्त की है। संपीड़न एक तापमान 90 पर होता है ... 96 ° सी हाइड्रोलिक प्रेस स्थापना 6 ... 12 काम कर कक्षों श्रृंखला में व्यवस्था की है। प्रत्येक कक्ष में दो फिल्टर तत्वों, कि कोकोआ मक्खन से बाहर मजबूर कर की प्रक्रिया को गति कर सकते हैं के साथ प्रदान की जाती है। प्रेस के कोको केक डिस्क zhmyhodrobilku 30 में पूर्व मोटे पीसने के लिए भेजा जाता है। प्राप्त कणिकाओं भोजन 29 हॉपर, जहां वे एक प्रबंधन के तापमान पर ठंडा कर रहे हैं में खिलाया गया। ठंडा करने के बाद, कणिकाओं का परीक्षण केक magnitoulavlivatel 28, तो पीस विधानसभा 27 के लिए भेजा। जिसके परिणामस्वरूप कोको पाउडर ठंडा किया जाता है, अलग हवा से फीड 26 संग्रह में खिलाया और भरने की मशीन 25 में पैक किया जाता है। कोको पाउडर गत्ता बक्से, जो तब 22 कार में सिलोफ़न चिपके हुए हैं में पैक किया जाता है। प्रेस से कोकोआ मक्खन, 13 17 मशीन में तंग आ गया है।

कोको द्रव्यमान है, जो लाइन खाना पकाने चॉकलेट पर 12 के संग्रह में दायर किया गया था, पहले एक पर्चे मिश्रण जटिल है, जो फीडर और मिक्सर 13 15 के साथ प्रदान की जाती है में आता है। कोकोआ मक्खन, सूखा दूध (या क्रीम पाउडर), चीनी और अन्य additives की एक मिक्सर को खिलाया कोको डिस्पेंसर इसके अलावा। चूंकि यह पाउडर चीनी के परिवहन के लिए मुश्किल है, दानेदार चीनी सीधे खुराक के लिए आवेदन करने से पहले एक हथौड़ा चक्की 14 में जमीन है।

प्राप्त मिश्रण कन्वेयर pyativalkovym मिलों 16 करने के लिए निर्देशित किया गया है। मिश्रण रोलिंग के बाद गुजरता magnitoulavlivatel 18 shokoladootdelochnye और मशीन (konshmashiny) 19, जिसमें यह कोकोआ मक्खन मशीन 17 से होने वाले के साथ पतला है में खिलाया। इस स्तर पर, चॉकलेट जन मंदक जोड़ा गया है। बड़े पैमाने पर 15 के लिए हड़कंप मच गया था ... 20 ... 40 डिग्री सेल्सियस पर 45 मिनट और फिर ... साधारण चॉकलेट को ज और चॉकलेट के खाने के बाद मिठाई किस्मों के लिए ज 3 (इस मामले में व्यवहार किया जाता जन तापमान होना चाहिए में करने के लिए 5 72 के लिए conched 60 हो ... 70 डिग्री सेल्सियस)।

उसके उत्पादों की ढलाई से पहले जिसके परिणामस्वरूप चॉकलेट बड़े पैमाने पर एक स्वचालित मशीन 24 nepreryvnodejstvujushchego को शांत है। टेम्परिंग के बाद समाप्त चॉकलेट का तापमान 30 होना चाहिए ... 31 ° सी

फिर, चॉकलेट बड़े पैमाने पर आकार में स्वत: ढलाई इकाई 23 में ढाला है। पूर्व रूपों कास्टिंग चॉकलेट के लिए आपूर्ति की 33 को गरम किया जाता है ... 35 ° सी

तापमान चॉकलेट रूपों से मुक्त 12 होना चाहिए ...15 डिग्री सेल्सियस तैयार चॉकलेट लपेटकर मशीनों 21 के लिए पैकेजिंग पर कार्य किया। पैक्ड उत्पादों गत्ता बक्से, जो वाल्व कार 20 में फंस रहे हैं में रखा जाता है।

जिसके परिणामस्वरूप चॉकलेट (%) होना चाहिए: चीनी 55 ... 65, कोको शराब और कोकोआ मक्खन 20 ... 45, नमी 1,2 ... 5, फाइबर और नहीं 3 ...4। पीस की डिग्री (विधि Reutova) ... 92 96 30 माइक्रोन से छोटे पार्टिकल्स का%।

पिछले शुक्रवार, जून 09 2017 15 पर संशोधित: 51
व्लादिमीर Zanizdra

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