बेकिंग उपकरण

बेकिंग ओवन के कामकाजी कक्षों में होने वाले थर्मोफिजिकल, जैव रासायनिक और कोलाइडल प्रक्रियाओं का उत्पादन उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करता है: पके हुए ब्रेड की उपस्थिति, बेकिंग और वॉल्यूमेट्रिक उपज।

बेकरी ओवन को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है।

तकनीकी उद्देश्यों के लिए: उत्पादकता के लिए एक व्यापक वर्गीकरण और विशिष्ट लोगों को बेक करने के लिए सार्वभौमिक ओवन:

अल्ट्रा कम उत्पादकता (बेकरी के लिए), कम उत्पादकता (25 m2 तक चूल्हा क्षेत्र के साथ) और उच्च उत्पादकता (चूल्हा क्षेत्र 25 m2 और उच्चतर के साथ);

डिजाइन विशेषताएं: मृत-अंत और सुरंग भट्टियां;

भट्ठी के बेकिंग चैम्बर को गर्म करने की विधि: गर्मी; चैनल हीटिंग के साथ; दहन उत्पादों के पुनरावृत्ति के साथ; भाप-पानी के हीटिंग के साथ; इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ; संयुक्त हीटिंग के साथ।

रोटी सेंकने की प्रक्रिया। रोटी पकाने की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: पहला है हाइग्रोथर्मल प्रोसेसिंग; दूसरा फॉर्म का गठन और समेकन है; तीसरा बेकिंग है।

पहले चरण में, वर्कपीस को भाप से सिक्त किया जाता है, जो आटा की अपेक्षाकृत ठंडी सतह पर संघनित होता है। घनीभूत की परिणामस्वरूप पतली फिल्म एक पतली चमकदार पपड़ी के गठन में योगदान करती है। आटा टुकड़ों में भाप की एक निश्चित मात्रा में प्रवेश करता है, उनके द्वारा सॉर्ब किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में उत्पादों के साथ अच्छी तरह से ढीला प्राप्त किया जाता है

बेकिंग की अवधि की तुलना में भट्ठी के भाप आर्द्रीकरण क्षेत्र में आटा की अवधि छोटी है और 120 की मात्रा ... 180 s। भाप की अधिकतम मात्रा (लगभग 100 ... 150 m1 सतह पर भाप के 2 जी), भाप आर्द्रीकरण क्षेत्र में, संक्षेपण के लिए परीक्षण सतह पर स्थितियां बनाने के लिए, 100 से अधिक नहीं के तापमान को बनाए रखें ... 120 ° С और अधिकतम सापेक्ष आर्द्रता 70 ... 85%।

गीला करने के बाद, आटे के टुकड़े हीटिंग ज़ोन में गिर जाते हैं, जहां गर्मी को उच्चतम संभव तीव्रता के साथ आपूर्ति की जाती है। भट्ठी का यह क्षेत्र सीधे भाप आर्द्रीकरण के क्षेत्र के निकट है। हीटिंग ज़ोन में, उच्चतम अनुमेय तापमान बनाए रखा जाता है, जिससे इस ज़ोन के चैनलों को अधिक गर्मी मिलती है।

बेकिंग के दूसरे चरण में, प्रीफॉर्म के छिद्रों में गैसों का विस्तार होता है, जिसके परिणामस्वरूप आटा के टुकड़ों की मात्रा और ऊंचाई बढ़ जाती है। फिर आटा के टुकड़ों की वृद्धि बंद हो जाती है, और उनका आकार एक गठित क्रस्ट के साथ तय होता है।

बेकिंग के तीसरे चरण, जिसे बेकिंग कहा जाता है, को आटा के टुकड़ों को आपूर्ति की जाने वाली गर्मी की मात्रा में उल्लेखनीय कमी की विशेषता है। नमी के वाष्पीकरण के कारण, वर्कपीस की सतह परतें एक क्रस्ट में बदल जाती हैं, और उनका द्रव्यमान कम हो जाता है। क्रस्ट की पिच और मोटाई को कम करने के लिए, इस स्तर पर तापमान अपेक्षाकृत कम स्तर पर बनाए रखा जाता है।

तीसरे चरण में, आटा के टुकड़ों की आंतरिक परतों का ताप जारी रहता है। जब केंद्रीय परतों में crumb का तापमान 97 ... 98 ° С तक पहुंच जाता है, तो इसे पूरी तरह से पके हुए माना जाता है, और बेकिंग प्रक्रिया वहां समाप्त होती है।

प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के बेकिंग मोड की अपनी विशेषताएं हैं। यह आटे के बेकिंग गुणों, उत्पादों के निर्माण, प्रूफिंग की अवधि और अन्य कारकों से प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, पूर्वनिर्मित कमजोर आटा या लंबे प्रूफर्स को रोकने के लिए उच्च तापमान पर बेक किया जाता है

यदि उत्पादों को एक छोटे से पकने के समय के साथ आटा से बेक किया जाता है, तो बेकिंग चेंबर माध्यम का तापमान कम हो जाता है, और पकने के दौरान पकने वाली प्रक्रियाओं का विस्तार करने के लिए बेकिंग समय बढ़ाया जाता है। छोटे द्रव्यमान और मोटाई वाले उत्पाद तेजी से और उच्च तापमान पर सेंकते हैं। नीचे कुछ ब्रेड उत्पादों के बेकिंग मोड दिए गए हैं।

जब 1 ग्रेड गेहूं के आटे से बेकिंग के आकार के उत्पादों को पकाना, 80% के भाप आर्द्रीकरण क्षेत्र में एक सापेक्ष आर्द्रता और उस पर 100 ° C के तापमान पर एक उच्च आर्द्रता की एक गहन और लंबी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इन शर्तों के तहत, एक चमकदार सतह के साथ उत्पादों को प्राप्त करना संभव है और समान छिद्र के साथ अच्छी तरह से ढीला क्रंब। इसके बाद, जैसे ही ऐसे उत्पादों की बेकिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, बेकिंग चेंबर में तापमान 220 ... 230 ° C के आसपास बना रहता है और फिर धीरे-धीरे बेकिंग प्रक्रिया के अंत तक 190 ° C तक घट जाता है।

जब रोपण के दौरान आटा के टुकड़ों की चाकू से काट के परिणामस्वरूप बेकिंग उत्पादों की सतह पर, एक स्कैलप का गठन होता है, उदाहरण के लिए, एक शहर रोल, एक स्कैलप, इष्टतम भाप और आर्द्रता मोड निम्नानुसार हैं: वर्कपीस 130 ... 140 ° С के क्षेत्र में तापमान उच्च सापेक्ष आर्द्रता के साथ एक ही समय में। भाप आर्द्रीकरण क्षेत्र में इस तरह के पैरामीटर एक पूर्ण के लिए आवश्यक हैं

इसके बाद, जैसे ही बेकिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, भट्ठी के कामकाज कक्ष में तापमान लगभग समान या थोड़ा निचले स्तर पर बनाए रखा जाता है, जैसा कि बेकिंग के मामले में होता है।

राई-गेहूं और राई चूल्हा उत्पादों को पकाते समय सबसे बड़ी कठिनाइयों थर्मल परिस्थितियों का निर्माण होता है। राई के आटे से बने आटा में कमजोर रूप धारण करने वाले गुण होते हैं, इसलिए आटा के टुकड़े फैलने का खतरा होता है। इस तरह के उत्पादों को बेक करने की प्रक्रिया में, आटे के टुकड़ों के हीग्रोथर्मल प्रसंस्करण के बाद, उन्हें बेकिंग चेंबर के अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर गहन गर्मी उपचार के अधीन होना चाहिए: 250 तक ... 260 ° C, और कुछ मामलों में 270 ° C तक। उच्च तीव्रता वाली गर्मी आपूर्ति की इस प्रक्रिया को फ्राइंग कहा जाता है, और बेकिंग चैंबर के शुरुआती हिस्से को फ्राइंग कहा जाता है।

तापीय परिस्थितियों का चयन करते समय, किसी को इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि आटे के टुकड़ों के गर्म होने की तीव्रता और बेकिंग की अवधि में कमी से रोटी में सुगंधित पदार्थों की मात्रा में कमी हो सकती है, क्योंकि शारीरिक प्रक्रियाओं के तीव्र होने से जैव रासायनिक प्रक्रियाओं में तीव्रता नहीं आती है, सुगंधित पदार्थों की मात्रा उनके पाठ्यक्रम की गति पर निर्भर करती है।

डिवाइस एक आधुनिक बेकिंग ओवन है। एक आधुनिक बेकिंग ओवन एक एग्रीगेट है जिसमें मुख्य तत्व शामिल हैं: एक गर्मी जनरेटर, एक बेकिंग चैम्बर, ओवन के नीचे, गर्मी हस्तांतरण उपकरण, बाड़, सहायक उपकरण और इंस्ट्रूमेंटेशन।

अधिकांश बेकिंग ओवन के लिए गर्मी जनरेटर भट्ठी के उपकरण हैं, जो दो प्रकार के होते हैं: ठोस ईंधन (कोयला, जलाऊ लकड़ी, पीट, आदि) जलाने के लिए और गैसीय या तरल ईंधन (गैस, तेल, ईंधन तेल) जलाने के लिए

ठोस ईंधन जलाने के लिए एक बेकिंग ओवन की भट्ठी डिवाइस में निम्नलिखित मुख्य भाग होते हैं: भट्ठी (जिस पर ईंधन जल रहा है); भट्ठी स्थान जहां वाष्पशील ईंधन घटकों का दहन होता है; एक ब्लोअर (एश पैन) जिसके माध्यम से भट्ठी को हवा की आपूर्ति की जाती है और जहां दहन के दौरान बनाई गई राख से गुजरता है।

दहन द्वार के माध्यम से ठोस ईंधन को भट्ठी पर फेंक दिया जाता है। ऐश पैन की सफाई के लिए एक दरवाजा दिया गया है।

ग्रेट में अलग-अलग ग्रेट होते हैं, जो पसलियों के साथ कच्चा लोहा प्लेट होते हैं। ग्रिड-विडंबनाएं हाथ से घिसे हुए बीम पर रखी जाती हैं। भट्ठी में दहन के लिए आवश्यक हवा की आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किए गए छेद हैं।

दहन उत्पादों के पुनर्चक्रण के साथ भट्टियों में गैसीय ईंधन जलाने के लिए एक बेकिंग ओवन का भट्ठी उपकरण में समाक्षीय रूप से व्यवस्थित बेलनाकार दहन कक्ष (भट्टियां) और मिश्रण होते हैं। उन दोनों के बीच गैसों के पुनरावर्तन के लिए एक कुंडलाकार अंतराल है। मिक्सिंग चैंबर के सिलेंडर में, दहन उत्पादों और रीसर्क्युलेटिंग गैसों को मिलाया जाता है। भट्ठी में दहन की प्रक्रिया गर्मी हस्तांतरण के साथ-साथ इसे धोने वाले गैसों को स्थानांतरित करने और भट्ठी सिलेंडर के आउटलेट उद्घाटन के माध्यम से मशाल से विकिरण के साथ मिश्रण कक्ष में होती है।

रिसर्क्युलेशन-हीट भट्ठी (भट्टी। 3.23) के भट्टी उपकरण में एक 2 ताप-प्रतिरोधी सिलेंडर होता है जो एक 7 धातु शंकु के साथ जुड़ा होता है, और दूसरा एक 9 सिलेंडर के साथ चार 3 प्लेटों के साथ होता है। कक्ष की बाहरी सतह को तीन धातु सिलेंडर से इकट्ठा किया जाता है; 3 दूरी के छल्ले 4 और 5 सिलेंडर के बीच स्थापित किए जाते हैं। 4 सिलेंडर में रिसाइकल गैस की आपूर्ति के लिए एक नोजल है। दहन कक्ष के खुले बाएं छोर को एक्सएनयूएमएक्स पाइप से जोड़ा जाता है, जो हीटिंग चैनलों में गैस को समाप्त करता है।

डिनैक्स दुर्दम्य द्रव्यमान को एक धातु शंकु में पैक किया जाता है ताकि तीन छेद 10 ... 12 क्रमशः बर्नर, इग्नाइटर और निरीक्षण हैच के लिए बने रहें।

एक्सएनयूएमएक्स गर्मी प्रतिरोधी सिलेंडर में गैस जलती है, जिसकी आंतरिक सतह गर्मी प्रतिरोधी द्रव्यमान के छल्ले के साथ पंक्तिबद्ध होती है। 2 पाइप और फिर 8 और 3 सिलेंडरों के बीच घूमते हुए गैसों का पुन: प्रवाहित होना, पहले ठंडा होता है, फिर चारों ओर जाना

अंजीर। 3.23। भट्ठी भट्ठी के साथ पुनरावर्तन हीटिंग।

इसका अंत और पाइप <5 पर जाएं, जो हीटिंग चैनलों में गैसों को हटा देता है; 2 सिलेंडर की बाहरी दीवार को छूते समय, वे

दहन उत्पादों और रीसर्क्युलेटिंग गैसों का दहन 3 सिलेंडर में होता है। चैम्बर के आउटलेट पर दहन उत्पादों और गैसों को फिर से निकालने के लिए, एक वैक्यूम बनाए रखा जाता है।

चैंबर के संचालन के दौरान, डिनक्स अपवर्तक द्रव्यमान को चमक के लिए गर्म किया जाता है और गैस दहन क्षेत्र को विकिरणित करता है, जो एक स्थिर तापमान और पूर्ण दहन सुनिश्चित करता है।

गैस वितरण पाइप में, जहां गैसों को दहन कक्ष से निर्देशित किया जाता है, एक 7 सुरक्षा वाल्व स्थापित होता है।

भट्टियों में गैस जलाने के लिए दो प्रकार के गैस बर्नर का उपयोग किया जाता है: इंजेक्शन और आंतरिक वायु आपूर्ति के साथ आंतरिक मिश्रण। बर्नर के प्रकार का चुनाव गैस प्रवाह दर, भट्ठी इकाई के डिजाइन, दहन उपकरण, नेटवर्क में गैस के दबाव आदि के आधार पर किया जाता है। तरल ईंधन को जलाने के लिए, भाप और वायु स्प्रे के साथ नलिका का उपयोग किया जाता है।

इंजेक्शन बर्नर डिजाइन में सरल होते हैं, बनाए रखने में आसान होते हैं और प्राथमिक हवा की आपूर्ति के लिए विशेष प्रतिष्ठानों और ऊर्जा लागत के बिना कम गैस दबाव पर काम कर सकते हैं। वे एक उच्च तापमान के साथ एक छोटी पारदर्शी मशाल प्रदान करते हैं, जो मशाल की लंबाई के साथ घट जाती है।

मध्यम दबाव (अंजीर। 3.24) के गैस इंजेक्शन बर्नर, 5 नोजल, 4 मिक्सर, 3 गैस नोजल, 2 वॉशर को 7 गैस की आपूर्ति पाइप पर घुड़सवार हवा को विनियमित करने के लिए, बेकरी उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कम दबाव वाले बर्नर में, दहन के लिए आवश्यक हवा का हिस्सा इंजेक्ट किया जाता है; गुम भाग (द्वितीयक वायु) को भट्ठी में दुर्लभता के कारण विशेष उद्घाटन के माध्यम से चूसा जाता है। प्रत्येक बर्नर से पहले, गैस पाइपलाइन में एक शट-ऑफ वाल्व स्थापित होता है। बर्नर लगातार जुदाई और पर्ची के बिना काम करता है

अंजीर. 3.24. Гऔसत दबाव का गैस इंजेक्शन मशाल।

दबाव और गैस प्रवाह के विनियमन की एक विस्तृत श्रृंखला में लौ। बर्नर यूनिट स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित है जो एक मशाल के संचालन या लगातार ऑपरेटिंग इग्नाइटर की लौ को बुझाने की स्थिति में गैस शट-ऑफ प्रदान करता है।

कम दबाव वाले बर्नर के फायदों में कुछ निश्चित मात्रा में गैस और हवा का मिश्रण शामिल है, उपकरणों को उड़ाने की अनुपस्थिति और रखरखाव में आसानी। हालांकि, इसके साथ ही, कम दबाव वाले बर्नर में कई नुकसान हैं: ऑपरेशन के दौरान शोर और रिजर्व ठोस ईंधन के लिए संक्रमण के दौरान भट्ठी की भट्ठी पर आग रोक ईंटों से बर्नर और चिनाई को विघटित करने की आवश्यकता है।

तरल ईंधन जलाने के लिए एक बेकिंग ओवन की भट्टी भट्टियों में, वाष्प या वायु एटमाइज़र के साथ नलिका सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

एक सार्वभौमिक एटमाइज़र (अंजीर। 3.25) के साथ नोजल में एक 7 धातु का पिंड होता है, जिसके अंदर क्षैतिज रूप से 10 नोजल का बैरल स्थित होता है, जिसे दो ट्यूबों (दूसरे में एक), 9 टिप, स्प्रे नोजल 8 और 7 नोक से इकट्ठा किया जाता है। 6 आग लगाने वाली शंकु फायरबॉक्स ईंट की दीवार की चिनाई में रखी गई है। नोजल बॉडी को भट्ठी की दीवार की चिनाई के लिए उकसाया जाता है।

अंजीर। 3.25। यूनिवर्सल एटमाइज़र नोजल



अंजीर। 3.26। इलेक्ट्रिक हीटर: एक - प्रत्यक्ष; बी - यू-आकार का

5 पाइप से जुड़े पाइप लाइन के माध्यम से नोजल को हवा की आपूर्ति की जाती है, 3 पाइप को ईंधन, और 2 पाइप को आरक्षित ईंधन (हवा की भाप से हवा में संक्रमण से संक्रमण के मामले में)। ईंधन की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए हैंडव्हील के साथ एक 4 सुई प्रदान की जाती है।

भट्ठी उपकरणों के अलावा, बेकिंग ओवन में गर्मी जनरेटर इलेक्ट्रिक हीटर (छवि। एक्सएनयूएमएक्स), साथ ही साथ अवरक्त विकिरण और उच्च आवृत्ति धाराओं के उपयोग के आधार पर उपकरण हो सकते हैं। बेकिंग ओवन में ट्यूबलर तत्वों को सीधे इस्तेमाल किया जाता है (अंजीर देखें। एक्सएनयूएमएक्स, ए) और यू-आकार (अंजीर देखें। एक्सएनयूएमएनएक्स, बी)। वे प्रतिरोध सर्पिल से बने होते हैं / निचे क्रोम या फ़ेंच्रल तार से बने होते हैं और स्टील या पीतल की पतली दीवारों वाले 3.26 में व्यास 3.26 के साथ संलग्न होते हैं ... 3.26 मिमी, जो इन्सुलेटेड हीट-कंडक्टिंग सामग्री - मैग्नेसाइट 2 से भरा होता है। बिजली की आपूर्ति से जुड़ने के लिए 12,5 इंसुलेटर और 25 टर्मिनलों के साथ वायर एंड के दोनों छोर।

गर्मी जनरेटर के रूप में छोटे आकार के बेकरी और आटा कन्फेक्शनरी उत्पादों को पकाने के लिए, अवरक्त विकिरण और उच्च आवृत्ति धाराओं (दर्पण लैंप और क्वार्ट्ज उत्सर्जक) पर आधारित डिवाइस, जो आमतौर पर बेकिंग चैंबर के ऊपरी क्षेत्र में स्थापित होते हैं, फैल गए हैं।

अवरक्त विकिरण का उपयोग करते समय, बेकिंग टाइम (लगभग दो बार), बेकिंग से नुकसान (60 ... 70%) और अन्य ओवन की तुलना में ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है। उच्च-आवृत्ति वाले वर्तमान का उपयोग करते समय, बेक किए गए उत्पाद के अंदर गर्मी उत्पन्न होती है, और बेकिंग प्रक्रिया परिवेश के तापमान से स्वतंत्र होती है।

पाक कक्ष के विन्यास और आयाम कई कारकों पर निर्भर करते हैं: भट्ठी का उद्देश्य और उत्पादकता, उत्पादित किए जा रहे उत्पादों के प्रकार और उत्पादन प्रक्रिया का संगठन।

बेकिंग चेंबर में बेकिंग के दौरान, हीटिंग की सतहों से बाइलेट्स में गर्मी विकिरण (70 ... 90%) से संचारित होती है, बेकिंग चैंबर के वाष्प-गैस माध्यम से संवहन द्वारा और ओवन के चूल्हे से परीक्षण की सतह तक थर्मल चालकता होती है।

ओवन के बेकिंग चैंबर डेड एंड होते हैं, जिसमें आटे के टुकड़ों को नीचे रखा जाता है और तैयार उत्पादों को एक खिड़की (मुंह), और सुरंग वाले लोगों के माध्यम से उतारा जाता है, जिसमें उन्हें एक तरफ बेकिंग चैंबर में लगाया जाता है, और दूसरे पर उतारा जाता है।

ओवन के तहत, जिस पर बेकिंग ओवन में बेकिंग की जाती है, यह स्थिर या कन्वेयर हो सकता है।

वर्तमान में, बेकरी में, निश्चित चूल्हा ओवन व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

कन्वेयर चूल्हों को पालने-चूल्हे में विभाजित किया जा सकता है।

क्रैडल-हार्थ कन्वेयर दिलों में, चेन पेंडेंट और उंगलियों को दो पेंडेंट और उंगलियों के साथ बनाया जाता है, जो चेन चेन के आंतरिक झाड़ियों में डाला जाता है, चेन के बीच धुरी से निलंबित होते हैं। बेकिंग चूल्हा उत्पादों के लिए, 1 की मोटाई के साथ एक स्टील शीट (चूल्हा) ... 2 मिमी को पालने के अंदर रखा गया है।

सुरंग भट्टों में, दो प्रकार के कन्वेयर चूल्हों का उपयोग किया जाता है - प्लेट और मेष।

प्लेट प्रकार के लिए कन्वेयर बेल्ट में दो रोलर प्लेट चेन होते हैं। स्टील प्लेटों द्वारा ओवरलैप किए गए फ्रेम चेन के साइड तख्तों से जुड़े होते हैं। कुछ कन्वेयर में प्लेटों के शीर्ष पर टेलोक्लोराइट या सिरेमिक टाइलें जुड़ी हुई हैं, जो भंडारण में सुधार करती हैं

मेष प्रकार के तहत कन्वेयर बेल्ट दो संस्करणों में किया जाता है। पहले संस्करण में, कन्वेयर में दो ड्रम होते हैं: एक ड्राइव और एक तनाव ड्रम, जिनमें से अक्ष क्षैतिज रूप से स्थित होते हैं, और उन पर पहना जाने वाला एक अंतहीन सर्पिल-रॉड जाल। चूल्हा की ऊपरी कामकाजी शाखा को स्टील की छड़ या तार पर क्षैतिज स्थिति में रखा जाता है, और निचला निष्क्रिय शाखा रोलर्स पर होती है। इस डिजाइन का नुकसान ड्रम पर मेष की स्थिति और इसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग को विनियमित करने की आवश्यकता है।

दूसरे संस्करण में, 100 मिमी की पिच के साथ दो कर्षण रोलर-चेन चेन से जुड़ी एक सर्पिल-रॉड मेष है। ड्राइव और तनाव शाफ्ट पर तारांकन (ब्लॉक) स्थापित होते हैं। ऊपरी शाखा बेकिंग चैंबर के आधार के साथ चलती है, और निचले हिस्से में कर्षण श्रृंखला कोने के स्टील से बने गाइडों के साथ चलती है। मेष प्रकार के तहत कन्वेयर बेल्ट में कम थर्मल जड़ता होती है, जो इसे अन्य डिजाइनों के चूल्हों से अलग करती है।

फर्नेस जिसमें चैनल उन में चलती गैसों के साथ उपयोग किए जाते हैं, गर्मी हस्तांतरण उपकरणों को चैनल वाले कहा जाता है। विन्यास द्वारा, चैनल एक फ्लैट या वॉल्टेड ओवरलैप, अर्धवृत्ताकार या परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के साथ आयताकार क्रॉस-सेक्शन के हो सकते हैं।

जिन भट्टियों में उच्च दाब वाली भाप का उपयोग ऊष्मा वाहक के रूप में किया जाता है, उन्हें परिरक्षित भट्टियों में या जी.पी. मार्सकोव प्रणाली के ट्यूबलर बॉयलरों में प्राप्त किया जाता है, वे भाप से गर्म होने वाली भट्टियों से संबंधित होते हैं। सीमलेस स्टील पाइप के माध्यम से बेकिंग चेंबर में स्थित हीटिंग सेक्शन में स्टीम पहुंचाया जाता है।

भाप-पानी और संयुक्त-ताप भट्टियों में, हीट-ट्रांसफर उपकरणों का उपयोग व्यापक रूप से 1 / 3 पर आसुत जल से भरे भाप-पानी की सीमलेस मोटी दीवारों को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिसके दोनों सिरे सावधानी से वेल्डेड होते हैं। भट्ठी में पाइपों के सिरों को गर्म किया जाता है, परिणामस्वरूप, पाइप के अंदर 6 ... 11 MPa के साथ भाप बनती है, जो पाइप की दीवार के माध्यम से बेकिंग चैम्बर में गर्मी स्थानांतरित करके संघनित होती है। कंडेनसेट भट्ठी के अंत में वापस बहती है, जहां यह फिर से भाप में बदल जाता है।

पाक और दहन कक्ष, चैनल (गैस नलिकाएं) और अन्य गर्मी हस्तांतरण प्रणाली को दीवारों और छत द्वारा आसपास के स्थान से अलग किया जाता है, जिसे बाड़ कहा जाता है

भट्ठी के डिजाइन के आधार पर, बाड़ इन्सुलेट सामग्री से भरा ईंट या धातु के पैनल से बना है। उत्तरार्द्ध एक बॉक्स हैं, जिनमें से दीवारें 1 की मोटाई के साथ शीट स्टील से बनी होती हैं ... 2 मिमी, और इन्सुलेट सामग्री दीवारों के बीच बिखरी हुई है। कुछ भट्टियों के लिए बाहरी दीवार का आवरण चादर एल्यूमीनियम से बना है।

बेकिंग ओवन के सहायक उपकरणों में बेकिंग चैंबर के स्टीम ह्यूमिडिफिकेशन डिवाइस और इसके वेंटिलेशन, हीट रिकवरी यूनिट, ब्लास्ट और हीट जेनरेटर के ट्रैक्शन डिवाइस के डिवाइस शामिल हैं।

बेकिंग चैंबर में विभिन्न डिज़ाइनों के स्टीम ह्यूमिडिफिकेशन डिवाइस लगाए जाते हैं, जिसमें ह्यूमिडिज़ेशन ज़ोन में स्थित एक या अधिक छिद्रित पाइप शामिल होते हैं। ह्यूमिडिफायर में प्रवेश करने वाली भाप की मात्रा को पाइप पर स्थित वाल्वों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है।

बेकिंग चेंबर की साइड सतह के माध्यम से छिद्रित 3.27 पाइप के माध्यम से 7 वाल्व और एक 2 दबाव गेज से लैस 10 और 77 स्टीम लाइनों से स्टीम (अंजीर। 4) की आपूर्ति की जाती है।

भट्ठी के बाहर एक 7 जल विभाजक स्थापित किया गया है, जिसमें छिद्रित पाइप संलग्न हैं। प्रत्येक भाप पाइप में भाप की आपूर्ति और 6 हैंडल को नियंत्रित करने के लिए एक 5 वाल्व होता है, जिसका उपयोग करते हुए

जो स्टीम जेट्स को वांछित दिशा देने के लिए पाइप को घुमाकर। 4 पाइप में वाष्प का दबाव 3 दबाव गेज का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

अंजीर। 3.27। स्टीम ह्यूमिडिफायर।

उस क्षेत्र में स्टीम ह्यूमिडिफायर का स्थान जहाँ ऊपरी ताप सतहों पर 300 का तापमान होता है ... 400 ° C भाप की अधिकता और उसकी खपत में वृद्धि, संघनन की स्थिति और बिगड़ते उत्पादों की गुणवत्ता की ओर जाता है।

कई डिजाइनों में, स्टीम पाइप जिस क्षेत्र में स्थित हैं, वहां स्टीम ओवरहिटिंग को खत्म करने के लिए

अंजीर। 3.27। स्टीम ह्यूमिडिफायर। भाप लाइनों में गठित घनीभूत को हटाने के लिए, भाप इनलेट को भट्ठी में 9 केन्द्रापसारक लाइन से जुड़ा एक 8 केन्द्रापसारक जल विभाजक है।

अपशिष्ट गैस हीट एक्सचेंजर्स, वॉटर हीटर और स्टीम बॉयलरों के साथ-साथ गैस नलिकाओं में स्थित ट्यूबलर डिवाइस (स्टीम जनरेटर), सबसे अधिक व्यापक रूप से डक्टेड हीटिंग भट्टियों में उपयोग किए जाते हैं। निकास गैसों की गर्मी का उपयोग बेकिंग चेंबर के वातावरण को नम करने के लिए भाप और गर्मी के पानी को उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है, साथ ही साथ तकनीकी और सैनिटरी जरूरतों और अन्य उद्देश्यों के लिए।

पारा तकनीकी थर्मामीटर, मिलिवोलमीटर के साथ थर्मोइलेक्ट्रिक पाइरोमीटर और ऑटोमैटिक सिस्टम का उपयोग बेकिंग चैम्बर माध्यम के तापमान की निगरानी के लिए नियंत्रण और मापक यंत्र के रूप में किया जाता है।

आधुनिक बेकरी ओवन एक स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली (ASR) और जलती हुई गैस या तरल ईंधन की स्वचालित सुरक्षा से लैस हैं। भट्ठी इकाई का स्वचालन इसके लिए प्रदान करता है: बेकिंग चैंबर के सभी क्षेत्रों में मध्यम के तापमान पर नियंत्रण; ईंधन की खपत ("बड़े" मशाल - "छोटे" मशाल) को समायोजित करके प्रकाश अलार्म के साथ पाक कक्ष के दो-स्थिति तापमान नियंत्रण;

मिक्सिंग चैंबर में ग्रिप और पुनरावर्तन गैसों के मिश्रण के तापमान में वृद्धि को रोकना (हीटिंग सिस्टम के धातु चैनलों के बर्नआउट के खिलाफ सुरक्षा);

लाइट सिग्नलिंग के साथ भट्ठी के कन्वेयर चूल्हा के आंतरायिक आंदोलन का नियंत्रण।

सुरक्षा स्वचालन भट्ठी और निम्नलिखित प्रक्रिया के स्वत: प्रज्वलन के लिए प्रदान करता है:

1) 1 ... 2 मिनट के लिए स्टार्ट-अप से पहले भट्ठी में गैस नलिकाओं का शुद्धिकरण;

इग्निशन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके ईंधन का प्रज्वलन, जिससे इग्निशन ट्रांसफार्मर से एक उच्च वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है।

जब गर्म हो रहा हो तो 1 ... 2 मिनट पकड़े रहें

अगर फ्यूल सप्लाई चालू करने के बाद 15 s के अंदर लौ नहीं जलती है तो बर्नर को बंद कर दें।

एक टिप्पणी जोड़ें

आपका ई-मेल प्रकाशित नहीं किया जाएगा। Обязательные поля помечены *